Qu'est-ce que l'examen radiographique? Examen des soudures radiographiques. Examen radiographique: GOST

La base de contrôle de rayonnement est la capacité des noyaux de certaines substances (isotopes) se décomposer pour former des rayonnements ionisants. Dans le processus de la fission nucléaire est éjecté particules élémentaires, qui est appelé le rayonnement ou les rayonnements ionisants. propriétés de rayonnement dépendent de la nature des particules élémentaires émises par le noyau.

un rayonnement ionisant corpusculaire

Le rayonnement alpha apparaît après l'effondrement des noyaux lourds d'hélium. les particules émises sont constitués par une paire de paire de protons et de neutrons. Ils ont une grande masse et à faible vitesse. Ceux-ci sont causées par leurs principales caractéristiques distinctives: petite pénétration et de l'énergie puissante.

un rayonnement de neutrons est constitué d'un flux de neutrons. Ces particules ne possèdent pas leur propre charge électrique. Seulement quand les neutrons interagissent avec les noyaux du matériau irradié ions chargés sont formés, de sorte que sous un rayonnement de neutrons généré radioactivité secondaire induit dans l'objet irradié.

Le rayonnement bêta provient de réactions au sein du noyau cellulaire. Cette transformation d'un proton en neutron ou vice versa. Dans ce cas, les électrons sont émis ou antiparticule – positrons. Ces particules ont une faible masse et la vitesse extrêmement élevée. Leur capacité à ioniser la matière est faible, par rapport aux particules alpha.

Les radiations ionisantes avec la nature quantique

Le rayonnement gamma est accompagné par les procédés ci-dessus émettent des particules alpha et bêta de la désintégration des atomes isotopes. Un flux de photons d'émission, qui est un rayonnement électromagnétique. Comme la lumière, le rayonnement gamma a un caractère d'onde. Voyage de particules gamma à la vitesse de la lumière, respectivement, ont un fort pouvoir de pénétration.

Les rayons X a également sa base dans les ondes électromagnétiques, il est donc très semblable à un rayonnement gamma. Aussi appelé bremsstrahlung. La capacité de pénétration elle dépend de la densité du matériau irradié. Comme un rayon de lumière, il laisse un film sur les points négatifs. Cette caractéristique du rayon X est largement utilisé dans divers domaines de l'industrie et de la médecine.

Procédé radiographique NDT est principalement utilisé gamma et le rayonnement X, qui ont la nature électromagnétique d'ondes, et les neutrons. Pour la production de rayonnement en utilisant des outils et des dispositifs spéciaux.

machines à rayons X

Les rayons X sont obtenus en utilisant des tubes à rayons X. Ce verre ou soudée cylindre métallique-céramique, à partir de laquelle l'air évacué à accélérer le mouvement des électrons. Sur les deux côtés des électrodes reliées à celui-ci avec des charges opposées.

La cathode – une spirale du filament de tungstène, qui dirige un faisceau mince d'électrons à l'anode. Celui-ci est généralement en cuivre, elle a une coupe oblique à un angle de 40 à 70 degrés. Au centre il a une plaque en tungstène, une anode de focalisation dite. La cathode est alimentée en courant alternatif d'une fréquence de 50 Hz pour créer une différence de potentiel au niveau des pôles. Le flux d'électrons dans un faisceau tombe directement sur une plaque d'anode de tungstène à partir de laquelle les particules de façon spectaculaire mouvement lent et des oscillations électromagnétiques. Par conséquent, les rayons X sont appelés inhibition. contrôle radiographique est principalement utilisé les rayons X.

Les émetteurs gamma et neutrons

Une source de rayonnement gamma – un élément radioactif généralement des isotopes de cobalt, l'iridium ou le césium. Dans le dispositif est placé dans une capsule en verre spécial.

émetteurs de neutrons sont effectuées dans un schéma similaire, il est utilisé seulement dans l'énergie du flux de neutrons.

radiographie

Selon le procédé de résultats de détection diffère de radioscopie, radiométriques et le contrôle radiographique. Ce dernier procédé est caractérisé en ce que les résultats graphiques enregistrées sur un film ou une plaque. L'examen radiographique a lieu par application d'un rayonnement à l'épaisseur de l'objet commandé. Dans l'image de commande de détecteur d'objet apparaît ci-dessous sur lequel des taches et des rayures apparaissent les éventuels défauts (cavités, des pores, des fissures) comprenant des espaces vides remplis d'air, étant donné que l'ionisation de différentes substances lorsque la densité irradié se produit non homogène.

Pour la détection de l'utilisation singulière du matériau en plaque, un film, un papier à rayons X.

Avantages soudure méthode radiographique de contrôle et ses défauts

Lors de la vérification de la qualité du soudage généralement utilisé magnétique, radiographique et le contrôle par ultrasons. Dans l'industrie du pétrole et du gaz en particulier les endroits examinés soigneusement les joints de tubes soudés. Il est dans ces secteurs méthode d'inspection radiographique est le plus populaire en raison des avantages indéniables par rapport aux autres méthodes de contrôle. Tout d'abord, il est considéré comme la plus évidente: le détecteur peut voir la photocopie exacte de l'état interne de la matière avec les emplacements des défauts et leurs contours.

Un autre avantage – une précision unique. Lors de la conduite de contrôle par ultrasons ou à grille de flux il y a toujours une probabilité de fausse détection due au demandeur de contact avec des irrégularités de soudure. Lors de l'examen radiographique non-contact est possible, par exemple, des surfaces inégales ou difficiles ne sont pas un problème.

En troisième lieu, la méthode vous permet de contrôler une variété de matériaux, y compris les non-magnétiques.

Enfin, la méthode convient à une utilisation dans des conditions météorologiques défavorables et les conditions techniques. Il contrôle radiographique des pipelines de pétrole et de gaz est possible. Equipements magnétiques et ultrasons donne souvent les dysfonctionnements dus à des températures basses ou des caractéristiques structurelles.

Cependant, il présente plusieurs inconvénients:

• Méthode contrôle radiographique des joints soudés basés sur l'utilisation des équipements coûteux et consommables;
• Elle exige un personnel spécialement formé;
• Travailler avec un rayonnement radioactif est dangereux pour la santé.

Préparation pour le contrôle

Préparation. Comme émetteurs utilisés les machines à rayons X ou gamma défaut. Nettoyer la surface, une inspection visuelle des défauts oculaires visibles, marquer les zones faisant l'objet d'inspection et de leur marquage avant le début de l'examen radiographique des soudures. Vérifiez l'efficacité de l'équipement.

Contrôle du niveau de sensibilité. Dans les zones les normes prévues pour les tests de sensibilité:

• fil – pour se sceller, perpendiculairement à celle-;
• rainurage – départ de la couture ne soit pas inférieure à 0,5 cm, la direction des rainures – perpendiculaires à la couture;
• Plate – au départ de la couture d'au moins 0,5 cm ou une couture sur les signes de marquage de référence ne doit pas être visible dans l'image.

contrôle

Technologie, et des circuits de contrôle radiographique des soudures sont élaborées, en fonction de l'épaisseur, la forme, les caractéristiques de conception des articles contrôlés, conformément à la spécification. La distance maximale de l'objet de commande à un film radiographique – 150 mm.

L'angle entre la direction du rayon et la normale au film doit être inférieure à 45 °.

La distance de la source de rayonnement à la surface d'essai est calculé en fonction du cahier des charges de différents types de soudures et l'épaisseur du matériau.

L' évaluation des résultats. La qualité des tests radiographiques dépend du détecteur utilisé. Lorsque vous utilisez un film radiographique avant d'appliquer chaque lot doit être testé pour le respect des paramètres requis. Réactifs pour le traitement des images a également testé pour l'aptitude conformément à la spécification. Préparation du film pour le contrôle et la gestion des images finies doivent être dans un endroit spécial sombre. images finies doivent être claires, sans couche d'émulsion de points inutiles ne doit pas être rompu. Images des normes et labels devraient également être considérés bien.

Pour évaluer les résultats des mesures de surveillance de la taille des défauts détectés en utilisant des modèles spéciaux, loupes, règles.

D'après les résultats de la surveillance, prendre une décision sur la validité, la réparation ou le rejet, ce qui est fait dans les journaux établis sous forme de NTD.

L'utilisation de détecteurs sans film

Aujourd'hui, la technologie numérique est de plus en plus intégrée dans la production industrielle, y compris dans la méthode radiographique de contrôle non destructif. Il y a beaucoup de développements originaux des entreprises nationales.

Lorsqu'un système de traitement de données numériques au cours radiographique utilise plaque flexible réutilisable en acrylique ou de phosphore. Les rayons X tombent sur la plaque, après quoi le laser est balayé, et l'image est convertie sur le moniteur. Lorsque le lieu d'agencement de plaque de commande détecteurs de film de manière analogue.

Cette méthode présente un certain nombre d'avantages évidents par rapport à la radiographie du film:

• Il n'y a pas besoin dans le long processus d'équipement de traitement de film et une salle spéciale à cet effet;
• pas besoin d'acheter en permanence un film et de réactifs pour elle;
• processus d'exposition prend un peu de temps;
• livraison immédiate de la qualité de l'image numérique;
• archivage rapide et le stockage des données sur les médias électroniques;
• la possibilité d'utiliser la plaque multiple;
• le rayonnement d'énergie dans le contrôle peut être réduite de moitié, et la profondeur de pénétration augmente.

Autrement dit, il y a des économies de temps et une réduction des niveaux d'exposition, et par conséquent, le risque pour le personnel.

Sécurité lors des essais radiographique

Afin de minimiser l'effet négatif des rayons radioactifs sur la santé de l'employé est tenu de se conformer strictement aux mesures de sécurité pour la mise en œuvre de toutes les étapes de contrôle radiographique des joints soudés. règles de sécurité de base:

• Tous les équipements doivent être en état de marche, ont les documents nécessaires, les artistes – le niveau de formation requis;
• dans la zone de contrôle Ne laissez pas les personnes qui ne sont pas liés à la production;
• émetteur pendant le fonctionnement, un opérateur doit être situé du côté opposé à la direction du rayonnement est égale ou supérieure à 20 m ;
• la source de rayonnement doit être équipé d'un écran de protection, qui empêche la dispersion des rayons dans l'espace;
• Ne restez pas dans la zone des limites d'exposition possibles de rayonnement pour plus de temps;
• Les niveaux de rayonnement dans le domaine de la recherche de personnes doivent être constamment surveillés à l'aide de dosimètres;
• lieu doit être équipé de moyens de protection contre l'effet d'un rayonnement pénétrant, tel que des feuilles de plomb.

Spécifications et documentation technique, GOST

Contrôle par radiographie des assemblages soudés est réalisée selon GOST 3242-79. documents clés pour le test radiographique – GOST 7512-82, MDR 38.18.020-95. La taille des signes de marquage doit se conformer à GOST 15843-79. Type et la puissance des sources de rayonnement est sélectionnée en fonction de l'épaisseur et de la densité du matériau irradié selon GOST 20426-82.

sensibilité à la classe et le type de norme est régie par GOST 23055-78 et GOST 7512-82. Le traitement des images radiographiques est effectuée selon GOST 8433-81.

Lorsque l'on travaille avec des sources de rayonnement devrait être guidée par les dispositions de la loi fédérale « sur la sécurité radiologique de la population », JV 2.6.1.2612-10 « Règles de base pour la sécurité sanitaire de rayonnement », SanPiN 2.6.1.2523-09.