Plancher de topping: dispositif et technologie d'arrimage

Le plancher est un plancher de béton, dont la couche supérieure a une résistance accrue et est frotté à un éclat par un équipement spécial. L'épaisseur de ce plancher commence à partir de 7 cm. Selon les conditions de fonctionnement, le revêtement durci peut servir jusqu'à 25 ans.

Application de tops

Les planchers de couverture (photo) sont capables de supporter de lourdes charges. Par conséquent, une telle technologie d'empilement est principalement utilisée dans les entreprises. Monter un sol en béton avec une garniture sur des objets où vous avez besoin d'un revêtement durable qui ne nécessite pas de soins spéciaux.

Les principaux objets d'empilement peuvent être combinés dans les groupes suivants:
– entrepôts et installations de production;
– les parkings, les garages, les centres de soins et les concessionnaires automobiles;
– locaux de bâtiments industriels;
– sous-sols de bâtiments résidentiels;
– centres commerciaux et magasins;
– installations ferroviaires.
La popularité d'un sol en béton avec un revêtement de sol est due à une combinaison optimale de qualité et de prix, ainsi qu'une installation à haute vitesse de revêtement.

Types de garniture

Le mélange de béton durcissant peut contenir plusieurs types de charges. L'utilisation la plus courante de particules de métal, de miettes de quartz ou de corindon. Le plus important est le plancher avec le contenu des imprégnations métalliques. Mais les mélanges avec la teneur en quartz deviennent très populaires. La couleur du sol dépend de la couleur de la charge et de sa concentration dans le mélange de garniture. La gamme de couleurs disponibles varie du blanc au gris naturel.
En faisant varier les proportions des charges, on obtient différentes caractéristiques du revêtement. Vous pouvez choisir une composition résistant aux vibrations ou aux charges statiques, tout en respectant les exigences sanitaires.

Exigences de qualité

L'installation du plancher doit être effectuée conformément aux normes technologiques. Dans le travail, il est nécessaire d'utiliser des matériaux de haute qualité. Pour la couverture, un certain nombre d'exigences sont effectuées:
– force du sol;
– douceur et douceur de la surface;
– durabilité du revêtement.
Le plancher avant la pose ne devrait pas créer de poussière. Toutes ces exigences ne peuvent être satisfaites que par des spécialistes qui ont les compétences nécessaires pour installer des planchers en béton avec une couche supérieure durcie.

L'appareil de garniture de sol. Travail préparatoire

La technologie de poser le plancher d'une force accrue signifie effectuer des travaux préparatoires dans la salle. Avant de procéder à l'installation du revêtement, il est nécessaire d'effectuer des travaux d'exploration et d'élaborer un projet, de sélectionner les matériaux et leur quantité.
Au stade initial du travail, la zone est remplie de sable, tandis que le sol est recouvert couche par couche et la planification horizontale de la surface est effectuée. Si les conditions l'exigent, le remblai est réalisé avec de la pierre concassée, suivi d'une consolidation et d'un calage des fractions. Une imperméabilisation complète doit être effectuée dans la pièce. Cela nécessitera des matériaux spéciaux, des imperméabilités roulantes et des revêtements bitumineux.
Selon la conception technique, le type de renforcement de surface est choisi. Les types les plus courants d'une seule rangée et de deux rangées de montage de l'armature du cadre. Si les charges attendues ne sont pas très élevées, utilisez une maille métallique. Ensuite, des balises de guidage spéciales sont installées pour remplir la base en béton (résistance de la marque au-dessus de M300).
Si le plancher est monté sur un ancien revêtement en béton, il faut d'abord s'assurer qu'il n'y a pas de défauts de surface. Les fissures et les frites devraient être agrandies et remplies avec un composé spécial. Le béton qui s'écoule est considéré comme impropre à la base et démantelé.

Revêtements de sols: technologie d'arrimage

L'installation du plancher est qu'une composition de charges solides – ciment portland ou autres additifs – est appliquée à la surface du mélange de béton. Ces additifs améliorent les caractéristiques de qualité du matériau et réduisent le temps de pose.
Le mélange de béton appliqué doit être homogène. Pour un meilleur retrait, le revêtement est affecté par les vibrations. Lors du versement, des objets étrangers, y compris des balises, doivent être enlevés. Si des balises fixes spéciales sont utilisées, elles ne sont pas démantelées.

La qualité du sol dépend directement de la recette du béton, de la marque de la forteresse, du type de gravier. Le mélange de garnissage doit être appliqué pendant le réglage de la résistance du béton (généralement dans les 4-7 heures après la pose). Seulement avec cette condition, le renforçateur pourra absorber le volume d'humidité nécessaire et former une structure unique avec du béton. Au cours de ce processus, il est important de garder la température dans la pièce.
Chariots spéciaux mélangent le garnissage uniformément appliqué au revêtement. La consommation de matière dans ce cas peut varier considérablement, de 4 à 16 kilogrammes par mètre carré de surface. En outre, la surface est frotté à l'aide de machines spéciales de dosage de béton. Si vous posez un sol coloré, la garniture est appliquée à plusieurs reprises.
Le résultat de telles actions est une résistance élevée et une résistance à l'usure du revêtement en béton.

Principaux avantages

L'installation d'un plancher en béton avec une couche supérieure haute résistance est choisie en raison des avantages évidents:
– augmenter la durée de vie du revêtement;
– vitesse de pose du plancher (jusqu'à 1000 mètres carrés par quart);
– pas de poussière, de saleté et de débris pendant l'installation;
– résistance accrue à l'usure;
– résistance maximale aux chocs;
– pour exploiter une prémisse avec un tel revêtement, il est possible après 1,5 semaines après avoir posé un plancher.

Les planchers industriels avec des coûts de matériaux relativement faibles peuvent résoudre le problème du durcissement de la couche superficielle des bases en béton, assurer leur protection efficace contre les effets de l'humidité et de divers produits chimiques ménagers, ainsi que la facilité et la sécurité d'utilisation.