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Bloc Silicate: les caractéristiques, l'application et commentaires

L'un des matériaux les plus anciens utilisés dans la construction, qui est utilisé par des personnes pendant plusieurs siècles, est une brique. Depuis les temps anciens la méthode de sa production est pratiquement pas changé, mais aujourd'hui ce matériel – l'un des plus utilisés dans la construction. Cependant, avec le développement des nouvelles technologies ont été mis au point une nouvelle unité de briques de modifications, dont le plus largement utilisé est un silicate de bloc.

matériel moderne

Pour les ignorants des matériaux de construction, la brique est divisé en deux types: blanc et rouge. bloc rouge dans le langage professionnel appelé en céramique et blanc est un silicate de bloc. bloc blanc est apparu sur le marché des matériaux de construction est relativement récente. À cet égard, il ne peut se vanter de la même histoire riche en briques de céramique. blocs silicatées, cependant, la capture activement céramique sur l'utilisation des statistiques et quelques dizaines d'années, ils se sont révélés être un matériau solide et durable.

bloc de silicate mural est utilisé comme une construction de grande hauteur et de faible hauteur: les parties intérieures maçonnerie et à l' extérieur hors-sol des murs, des conduits de ventilation (le grenier), les murs dans les bâtiments industriels et résidentiels, des entrepôts, des garages, des clôtures, des maisons de jardin. Les codes du bâtiment interdisent l'installation de ces structures de socle matériel, il utilise des briques rouges.

Pour exécuter les travaux avec le matériel est important de savoir ce qui est des blocs de silicate de différence. Leurs caractéristiques en fonction de la structure et de déterminer la zone de destination de leur application.

blocs blancs sont divisés en types sur les deux paramètres:

  • Structure.
  • Rendez-vous.

blocs de structure

Selon la structure des blocs de briques de silicate sont les suivants:

  1. article monolithique dans lequel le nombre d'ouvertures ne dépasse pas 13% – ventru.
  2. Creux – le nombre de vides dans les gammes de 13-50%, mais l'optimum est considéré comme le vide jusqu'à 35%.

briques creuses différents pourcentages, le nombre et la taille des vides dans le corps. Les plus couramment utilisés sont les suivants:

  • unité avec trois cavités, des trous d'un diamètre de 52 mm, creux – 15%;
  • bloquer avec onze vides, des trous – 30 mm, 25%;
  • bloquer avec quatorze vides, des trous – 30 mm, 30%.

Les trous dans le corps de bloc augmentent de façon significative les propriétés isolantes du matériau. Ils affectent également le taux de mélange de maçonnerie: les grands vides dans le bloc, plus la quantité de solution requise. Les murs de blocs creux doivent isoler davantage.

Attribution d'un matériau

Sur rendez-vous des briques blanches se distinguent comme suit:

  1. Construction, appelée ordinaire, – corsés, avec un petit nombre de blocs vides silicate. Les détails de ce matériau fournit une durabilité élevée qui autorise le montage de murs porteurs, des colonnes, des piliers, des cloisons entre les chambres. Sur ce matériau a permis la présence de la rugosité, des fissures ou rebuté, comme par la suite être couverts par la finition de la maçonnerie.
  2. briques creuses, qui sont utilisées pour revêtement de façade – faciale. La principale exigence pour elle – la couleur et de forme lisse sans dommage. Ils peuvent être recouverts d'une imitation décorative.

Comment est-il?

La fabrication des blocs de silicate est effectuée sur la technologie non tiré. Le matériau est un produit qui a une forme parallélépipédique et est destiné à des murs de maçonnerie. Dans la production de la chaux utilisée kremnezomistaya hydratée ou d'un mélange de silicate en tant que liant et des charges. Ces composants sont traités à l'autoclave et la compression.

La composition exacte du mélange silicate est le suivant:

  • construction frais généraux chaux;
  • sable pour les produits à base de silicate de fabrication;
  • boues bélite;
  • cendres unosnye de centrales thermiques;
  • sable de laitier;
  • zoloshlakovyh amende mélange de grains;
  • des pigments, résistant aux alcalis (oxyde de chrome);
  • l'eau ordinaire.

Les propriétés de la scories et cendres sont telles qu'elles sont complètement ou partiellement remplacés par du sable de quartz, ce qui réduit la densité du bloc de silicate. Cela améliore la force et les propriétés isolantes. Dans ce cas également de manière significative – de 40% – une diminution du composant liant et réduit le passage à l' autoclave de consommation de temps, ce qui réduit les coûts de production des blocs de silicate à environ 20%.

Les blocs peuvent avoir un matériel de couleur initiale – gris – soit être coloré lorsque l'étape de préparation de la solution de pigment est ajouté.

spécification des exigences pour les blocs de silicate se trouve dans les règlements suivants:

  • GOST 23421-79.
  • GOST 379-95.
  • SNIP 3.03.01-87.

Avantages des blocs de silicate, avis d'internautes

La popularité de ce matériel, selon des critiques, est causée par un grand nombre de ses qualités:

  1. Le coût relativement faible par rapport à l'analogue de la céramique.
  2. Sur les blocs de silicate ne forment pas efflorescences, peu importe depuis combien de temps a été mis en maçonnerie d'eux. La brique ne peut pas se vanter de ces propriétés.
  3. le silicate de bloc présente une des caractéristiques de résistance prononcés que un bloc de céramique, dans lequel, dans le cours du temps et qui sont formées fissure commence à se désagréger.
  4. Le matériau est facile à travailler. Pour le mur de maçonnerie de briques blanches, il ne nécessite pas d'instructions spéciales.
  5. Cette brique est utilisée pour la construction de murs dans la production des entreprises industrielles, car il a de bonnes caractéristiques d'isolation acoustique.
  6. Étant donné que le bloc est fabriqué à partir de matériaux naturels, il est respectueux de l'environnement et ne dégage pas de substances nocives au fil du temps.
  7. Le matériel est assez durable: 50 ans de fonctionnement ne perd pas sa qualité.
  8. Maison de blocs de silicate a fini attrayant en raison d'excellentes qualités de conception de briques blanches.
  9. En raison de la technologie non cuit a un coût moindre par rapport aux briques rouges.
  10. En dépit du fait que les qualités résistantes au gel de briques silico-calcaires perd à d'autres produits, avec le temps, la situation change: la résistance au gel et la durabilité sont augmentés au détriment du matériel de carbonatation d'air.
  11. les produits creux réduisent considérablement le poids des constructeurs réduit donc la charge sur la base.
  12. Ce matériau a beaucoup de variétés, de petites dimensions permettent de construire différentes combinaisons d'architecture.

Inconvénients blocs qui marquent les consommateurs

Les inconvénients de ce matériau de construction réduit considérablement les possibilités de son utilisation.

le silicate de bloc, à la différence du bloc de céramique est faible et des caractéristiques de résistance à la chaleur. Par conséquent, comme le montre la réaction, son utilisation pour la construction de bases, des caves des bâtiments, des puits, canalisations et autres structures, avec un haut degré d'humidité est impossible. L'eau est une dégradation rapide du matériau.

Les premières lignes de la maçonnerie de ces unités doivent effectuer niveau plus élevé de chutes de neige – environ un demi-mètre du sol, ou l'effondrement de la maçonnerie. Jusqu'à ce que ces blocs disposés bloc de céramique ou d'un matériau de construction.

De plus, les utilisateurs ont signalé que ce matériau ne convient pas pour mener à bien la construction des poêles et des cheminées en maçonnerie, il ne durcit et détruit si en contact avec le feu.

Pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, il est encore un petit produit – bloc de silicate. Ses dimensions sont un peu plus laps de temps des travaux entrepris.

classification des unités

En fonction des éléments sont inclus dans la composition du matériau, est une brique blanc:

  • Cendres de chaux – est composé de 23% de chaux et 77% de cendres;
  • silico-calcaire – bloquer blanche normale qui se compose de 92% de sable de quartz et de 8% de chaux;
  • Lime-laitier – il comporte du sable de quartz est remplacé par le laitier léger poreux (environ 92%) avec addition de chaux de 3 à 12%.

les composants peuvent être modifiés dans les deux sens de 2-3%.

Comme l'eau dans le mélange le silicate est ajouté en tant qu'agent mouillant, à savoir dans la quantité minimum pour atteindre une qualité de moulage en solution, ce mélange est appelé rigide humidité dans la solution est d'environ 8%.

Tableau des tailles

Aujourd'hui, la plupart des fabricants sur le marché des matériaux de construction produisant des briques de différentes tailles, y compris les briques blanches – bloc de silicate. Les dimensions sont son:

  1. Single – a des dimensions de 250 x 65 x 120 mm (L x H x W), le poids moyen – 3,6 kg. Cette proportion est meilleur côtés de briques pour le placement transversal et longitudinal alternant des blocs dans la maçonnerie.
  2. Bastard (modulaire) – a les dimensions 250 x 120 x 88 mm; poids – pas plus de 4,3 kg. Fondamentalement, ces blocs sont en brique creuse avec une surface ondulée.
  3. Double – a des dimensions de 250 x 120 x 103 mm. En fait, ce type d'unité est creux, si souvent utilisé pour transporter maçonnerie légère.

Variété des blocs

Une variété de briques blanches ordinaires est bloc de silicate pazogrebnevyh. Ce matériau est une plaque de mesure 500 x 70 x 250 mm avec la mise en place sur le verrou des parois latérales. La nécessité de créer une telle structure a été provoquée par le désir de faciliter la construction de cloisons et de réduire la production de ces œuvres.

Poêle se compose d'un mélange d'eau, de chaux forfaitaire de sable de silice et de chaux vive, caractérisé par une résistance à la flamme et respect de l'environnement. Selon des critiques, en raison de la bonne perméabilité à l'air dans la salle crée un climat confortable, le matériau ne pourrit pas, chaîne, absorbent le son bien. En outre, ce produit peut être construit pour effectuer une double couche du réseau encastré et l'isolation.

conclusion

Les principaux avantages de ce matériau sont la facilité d'utilisation, la durabilité et l'aspect attrayant des bâtiments composés de celle-ci. En raison de ce bloc de chaux a fait ses preuves chez les constructeurs professionnels et les bricoleurs.