La consommation de mélange de sable à ciment de 1 m2, les proportions

Mélange à base de sable, de ciment et de l'eau est universel, utilisé dans la construction. Les murs de maçonnerie de fondations et chapes, enduits bruts, béton et autres opérations – ce matériau est utilisé partout. Il y a certains codes de construction qui fixent des proportions pour obtenir un mélange ciment-sable de haute qualité. La consommation par m2 1 son point de vue du travail est déterminée. composante de sable quantitative dépend de la marque de ciment utilisé.

Les types et marques de ciment

La composition de ciment comprend tout calcaire et d'argile dans un rapport de 3: 1. Ces composants sont soumis à une calcination pour obtenir du clinker – matières premières de base (granules). Ensuite, une impureté introduite dans le plâtre et tout broyé. Un réglage différent lent plus grossier à la force de préhension et, mais a une durée de vie supérieure. Et vice-versa.

En ajoutant ces éléments supplémentaires de masse, produire différentes qualités de ciment. L'importance du fait qu'ils sont conçus pour diverses activités de construction et les conditions climatiques:

• Portland Cement (PC). Marque, qui a une résistance à l'humidité et la résistance au gel. Convient pour créer tous les types de mortiers de ciment et la fabrication du béton.
• Slag (SPC). Il a une meilleure résistance à l'eau et à la chaleur. Convient pour la maçonnerie et les travaux de plâtre et le bétonnage des installations sous-marines et souterraines. longueur différente de réglage de l'heure et le durcissement.
• hydrophobe ciment. Il a une résistance élevée à l'humidité et la résistance aux basses températures. Le mélange sec est bien entretenu, même dans un environnement humide.
• PC ainsi que des charges. Il destiné à la fabrication de béton de bas grade.
• durcissement rapide du ciment Portland (BPC). Il caractérisée par le temps bref de réglage. Idéal pour les structures en béton et des structures monolithiques en hiver. La durée de conservation est limitée.
• ciment blanc. Convient pour les travaux intérieurs à des températures positives. Il est un constituant de mélanges de peinture.
• ciment coloré. matériel rapide. Il est utilisé pour créer des mélanges (tuile de coulis) et les peintures.
• ciment de haute alumine.
• ciment expansif. qualité imperméable à l'eau pour les joints d'étanchéité des structures en béton.

matériau de marquage caractérise deux caractéristiques: le degré de résistance à la charge mécanique et la quantité d'impuretés, exprimée en pourcentage. Ainsi, par exemple, la notation M 300 montre que le bloc de béton, en ciment de cette marque, capable de résister à la pression de 300 kg / cm.

En fonction de ce que la marque préparée à partir de ciment-sable mélange, le débit d'écoulement par 1 m 2 (rapport) sera différent. Après besoin de différentes quantités de mélange d'une solution d'eau dans chaque cas.

Le rapport quantitatif de sable et de ciment

Comme mentionné précédemment, le droit de produire un mélange, vous devez regarder les marques de ciment. Étant donné que le ciment agit comme un liant, et le sable – rempli, il sera l'un des premiers et le dernier quelques-uns.

Par exemple, le marquage M 400 permet à une proportion de 1: 4, 500 M – 1: 5. Autrement dit, le nombre « 5 », « 4 » ou « 3 » lorsque M indique le nombre de pièces peut être utilisé du sable pour une partie de ciment. Il n'est pas interdite lorsqu'une marque élevée a mis quantité minimale de charge, mais pas moins de 3 à 1, sinon la solution se déchire lors de la solidification.

Pendant combien de temps la solution

Comment calculer la consommation de mélange ciment-sable pour 1 m2? Tout dépend du volume de travail effectué. En fait, pour être considéré en plus de la surface et l'épaisseur de la couche de solution si la fondation est coulé, une ceinture de renforcement ou d'une structure en béton armé.

Dans ce cas, il pilotera une méthode de calcul. Dans le coffrage fini hors mesurer une superficie de mètres carrés, et de limiter sa paroi – un volume tridimensionnel. De plus, un grand nombre de mélange de ciment de sable fini. La consommation par 1 m2 est obtenue en pondérant la masse du mélange, et en soustrayant de ce résidu, qui n'a pas été inclus dans la production de béton et remplit cet espace.

La méthode a une erreur, mais il est utile pour un petit bâtiment privé. Le bâtiment industriel est régi par tous les taux d'application.

Briquetage: quotas de production

Pour les travaux de maçonnerie bien défini mélange de sable de ciment, le débit de 1 m2. Le calcul repose sur les parois de type – Sac de transport délivré en sortie avec des murs en béton de haute qualité – avec une ventilation plus faible.

Il a été établi expérimentalement que par mètre cube de maçonnerie est à une moyenne de 0,3 m3 de solution plus 5% de perte. Calcule une surface d'un carré d'un véritable mur. Le volume de la solution divisée par le nombre de rangées de briques. Le résultat – un mélange d'un certain nombre de consommation.

La quantité de solution dans la chape

solution de production selon les normes spécifiées de fonctionnement. Lorsque les règles qui créent un mélange de sable de ciment, le coût de 1 m2 de chape ne va pas au-delà de la norme et est calculée comme suit:

• Marque de ciment et de mortier M 500 M 150 – 410 kg de ciment / sable de 360 kg, et M 200 – 330 kg de ciment / sable de 280 kg.
• Pour marquer M 400 et M solution de 150 – 490 kg de ciment / sable de 450 kg, et M 200 – 400 kg de ciment / sable de 350 kg.

Tout cela pour obtenir un poids de cube. Déterminer l'épaisseur de la chape, les coûts sont calculés sur la place. proportions prescrites permet surface de haute qualité sans les éplucher, hacher et copeaux.

L'alignement des parois: l'écoulement de la solution

Avant mélange de comptage de la consommation de ciment-sable pour 1 m2 plâtre épaisseur de la couche de travail déterminée. Si elle est, par exemple, dans 1 cm carré sur la surface peut prendre jusqu'à 9 kg de mélanges granulaires. Il est nécessaire de prendre en compte l'erreur de la déviation de surface sous plâtre. Elle est déterminée par un sondages à plomb à trois points le long de la longueur de l'avion. La synthèse et la sélection d'une moyenne, la vraie solution épaisseur de couche calculée pour le plâtre.

La proportion optimale de ciment, de sable et d'eau dans le mélange – 4/16/2 respectivement. De cette relation, il est facile d'en déduire la masse de chaque composant à une quantité spécifique de travail.

Le taux réduit

Ajout de composants supplémentaires permet d'économiser le mélange de sable de ciment. La consommation par m2 1 serait réduite sous certaines conditions:

1. Soumis mortier. Cela a permis à l'organisation du plâtre et donne la masse plastique.
2. Est-ce le soutien en versant la fondation et des structures en béton qui ne portent pas de lourdes charges.
3. argile expansée est ajouté, entraînant une chape plus chaude.
4. Il utilise du ciment de haute qualité pour la fabrication du béton, alors vous pouvez augmenter le pourcentage de charge sous la forme de la pierre concassée ou de gravier.

Bien que le mélange de ciment de sable universel, le débit de 1 m2 à elle dépend en grande partie du constructeur professionnel.