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Anticorrosifs tuyaux de revêtement

Toutes les structures métalliques qui sont utilisés dans la construction, doivent être protégées de manière fiable contre l'impact de divers facteurs environnementaux, mais tout d'abord contre la corrosion. Quels sont les matériaux utilisés pour cela? Expliquons plus loin.


vue d'ensemble

La corrosion est un processus physico-chimique dans lequel l'interaction du métal avec son environnement. Au cours de cette réaction, les propriétés du matériau varient. En conséquence de ces processus, il commence à se décomposer.

revêtements de protection anti-corrosion

Ils sont utilisés pour les éléments de traitement pour empêcher leur destruction. revêtement anti-corrosion représentée comme des peintures ou des émaux spéciaux, présente plusieurs avantages par rapport à d'autres matériaux ayant des propriétés similaires. Parmi les principaux avantages de ces produits doivent noter:

  • Possibilité de traiter de grandes structures et des éléments de configuration complexe.
  • Facilité d'application.
  • L'efficacité, la capacité de se remettre de l'opération.
  • coût relativement abordable par rapport à d'autres matériaux.
  • Une occasion d'obtenir une couleur différente du revêtement.

Les composés les plus courants

Revêtement anti-corrosion des structures en acier pour de nombreuses entreprises de fabrication est l'activité principale. Différents matériaux sont utilisés pour les structures et les éléments de traitement. Parmi ceux-ci sont:

  • Peinture "Nerzhamet". Cet émail peut gérer à la fois des surfaces propres et couvertes de rouille.
  • Peinture "Nerzhalyuks". Cette composition présente une adhérence élevée. Cette peinture est appliquée à un traitement de surface décorative et protectrice de plomb, le duralumin, l'aluminium, le laiton, le titane, le cuivre et le zinc.
  • Peinture "Akvametallik" – composition acrylique aqueuse.
  • Mélange « Bystromet » est une peinture à séchage rapide.
  • émail Uréthane « Polimeron ». Cette composition a une grande durabilité.
  • Peinture "Tsikrol". Il est utilisé dans le traitement des structures de toit, des éléments de galvanisation.
  • Composition "Serebrol". Ce revêtement anti-corrosion pour le métal est de couleur blanc argenté.
  • émail décoratif « Nerzhaplast ». Il est une matière plastique liquide.
  • « Moloteks » – est une peinture de marteau.
  • "Nerzhamet-spray" – est disponible dans des boîtes.
  • « Fosfogrunt » – utilisé pour les métaux non ferreux et ferreux.
  • « Fosfomet » – est un modificateur de phosphate, un convertisseur de rouille.

Comment est la protection contre la corrosion des pipelines? Pour gérer ces éléments sont utilisés:

  • "Nerzhahim". Cette tuyauterie de revêtement anti-corrosion est chimiquement résistant à l'émail d'amorce de vinyle.
  • « Poliuretol » – huile et mélange de polyuréthanne résistant à l'essence.
  • « Epostat » – revêtement anti-corrosion époxy tuyaux résistant aux produits chimiques (émail amorce).
  • "Tsinkonol" – tsinkonapolnennaya apprêt polyuréthane.

Mélange « Urizol »

Au moyen de cette composition est réalisée tuyaux d'un revêtement anticorrosif transport de produits pétroliers, très brut et de gaz naturel. Ce mélange est traité garnitures, composants de la grue, les fixations. La composition est utilisée pour la protection contre la corrosion atmosphérique et la pompe canalisations souterraines, le compresseur, le pompage de stations de distribution, des ouvrages de tête, des dépôts, des installations pour la préparation complexe et le stockage des matières premières, et également d' autres structures similaires, dont la température de fonctionnement allant jusqu'à 60 degrés. Mélange « Urizol » est utilisé pour l'isolement de piles et d'autres éléments de béton.

Composition Caractéristiques

Il convient tout d'abord noter la facilité et la simplicité de l'application du mélange. Pour le traitement, il est généralement appliqué nébulisateur. Comme les composés de la réaction constituant commence, au cours de laquelle la polyurée formée. Ensuite, le système passe d'un liquide à un gel de nonflowing, et après l'état solide. Quand un taux suffisamment élevé de polymérisation se forme des stries. Ils ont, à leur tour, empêchent la nécessité de construire l'épaisseur du revêtement. Ainsi, pendant une longue période restera collante. Il empêche la mise en oeuvre des mesures de contrôle de l'épaisseur intermédiaire et l'uniformité de la couche. A taux de polymérisation trop élevé diminue l'adhérence de la composition à la surface. En même épaisseur d'isolant est non uniforme. Le pistolet au travail dans ce cas bouchent assez rapidement. Pour éviter de telles situations nécessite une sélection rigoureuse des composants de la composition et de la préparation d'un mélange conformément à l'instruction.

quelques recommandations

Tous les composants du mélange « Urizol » sont dans des fûts en acier spécial. Matériau de stockage est à l'intérieur d'un récipient fermé hermétiquement. mélange personnalisé des composants est effectué avec un équipement spécial – un système de pulvérisation à deux composants. Il permet un dosage précis des ingrédients dans une proportion de 1: 1. Cela permet de maintenir la pression nécessaire (au moins 150 atmosphères) et la température (60-80 °.). La pulvérisation est effectuée avec une couche mince. Avant l'application des composants sont pré-mélangés dans le récipient. Pour ce faire, les tambours roulent et secouer.

Les avantages de la composition

Couvrant « Urizol », contrairement à beaucoup d'autres composés polymères, qui contiennent une certaine quantité de solvants organiques volatils, il est une composition comprenant cent pour cent de solides. Polyurée ne contient pas de plastifiants qui sont sujettes à temps pour « exsudation ». Ce processus est accompagné d'une augmentation progressive du retrait et de la fragilité du film protecteur. Le mélange comprend le goudron et les composants de goudron de houille souvent ajoutés pour réduire le coût du matériel, mais ayant un effet cancérogène sur le corps humain. En outre, dans le cadre de toutes les charges solides provoquant l'abrasion des équipements de pompage, des buses dans des installations de pulvérisation et des chambres de mélange. En raison de la réactivité élevée des composants de polyurée posséder un niveau élevé sans catalyseurs de polymérisation. Une fiabilité accrue grâce à un revêtement de sensibilité relativement faible aux variations de température et d'humidité. Par exemple, un effet similaire d'autres mélanges de polyuréthane ont une plus grande tendance à former un film poreux sous l'influence de l'humidité, ce qui, à son tour, toujours présent dans les composants des matières premières à partir. Toutefois, il convient de noter que la fiabilité de polyurée est assurée que par le respect attention aux exigences de la préparation des structures traitées et éléments.

L'application du revêtement anti-corrosif

Le procédé de traitement comprend plusieurs étapes. Tout d'abord, il convient de noter que l'application d'un revêtement anti-corrosion – le travail est assez difficile. Le résultat final dépendra de la préparation minutieuse et la qualité des éléments composition utilisés. La plus grande difficulté est généralement revêtement anti-corrosion du fond d'un bâtiment. Nous examinons ensuite les principales étapes de travail.

inspection visuelle

mettre en œuvre avant le revêtement résistant à la corrosion des constructions métalliques, nécessaires pour évaluer leur état. Ceux-ci sont gérées par des experts dans le domaine. Dans le processus d'inspection visuelle est déterminée par le degré de détérioration de la surface. L'évaluation est faite des estimations. Divers facteurs sont pris en compte dans le cadre de ce travail. Ceux-ci comprennent, en particulier, comprennent la température, qui gère l'exploitation des installations. En outre l'influence des phénomènes atmosphériques et d'autres milieux corrosifs, aux fins des éléments, le type de matériau, qui a été utilisé pour leur fabrication. En conséquence, il sera choisi ou autre revêtement métallique anti-corrosion. Pour gérer de grandes structures nécessite généralement un équipement spécial.

préparation de la surface

Avant d'utiliser le revêtement anti-corrosion, des structures ou des éléments de surface à nettoyer. En préparation supprime la pollution des origines diverses, la vieille peinture. La purification de l'objet peut être hydroabrasive, sablage hydrodynamique, abrasif. Ensuite, il est nécessaire de dégraisser la surface. Pour ce faire, les solvants hydrocarbonés sont utilisés. À l'issue de cette phase de la zone de construction est inspecté à nouveau.

traitement

revêtement anti-corrosion utilisé dans certaines conditions. Immédiatement avant la composition de traitement est préparée conformément à la technologie. En règle générale, la procédure est effectuée airless. En effet, la plus grande efficacité du processus. revêtement anticorrosion est réalisée en plusieurs couches. Ainsi, avant d'appliquer la prochaine précédente devrait sécher à des degrés divers (ces informations sont contenues dans les instructions d'utilisation).

La dernière étape

Après la fin de l'installation sera anticorrosif ou élément d'inspection visuelle réalisée en métal de revêtement. équipement spécial peut également être utilisé pour évaluer la qualité du travail. Le résultat de l'examen pour détecter la présence ou l'absence de défauts ou les zones rugueuses. On estime que le niveau d'adhérence avec la surface de la composition, des propriétés de revêtement fines. De plus, il est important d'identifier et de l'épaisseur du film sec. La valeur optimale est considérée comme 240-300 microns. Comme mentionné ci-dessus, ces processus sont exécutés par des spécialistes. Après le processus, le client reçoit un objet. Cependant, il obtient également tous les documents nécessaires.