R6M5 acier: les caractéristiques, l'application

Alliage élément du huitième groupe de la classification périodique du système Mendeleïev de numéro atomique 26 (fer) avec un peu de carbone et d' autres éléments communément appelés acier. Il a une grande résistance et la dureté, manque de ductilité et ténacité due au carbone. Des éléments d'alliage augmentent les caractéristiques positives de l'alliage. Cependant on considère en acier pour être un matériau métallique qui contient au moins 45% de fer.

Considérons un alliage tel que l'acier R6M5, et d'apprendre quelles sont les caractéristiques qu'il a et dans quels domaines est utilisé.

Le manganèse comme élément d'alliage

Jusqu'à ce que le XIXe siècle pour le traitement des métaux non ferreux et de l'acier au carbone utilisé en bois. Ses caractéristiques de coupe pour cela est tout à fait suffisant. Cependant, en essayant de traiter les pièces en acier à outils chauffent l'usure très rapidement et même déformée.

Anglais métallurgiste Robert Myushett par des expériences a révélé que pour rendre plus durable l'alliage, il est nécessaire d'ajouter un oxydant, ce qui le libérer de l'excès d'oxygène. La fonte en acier acier ajouter miroir de fer, qui contient du manganèse. Comme il est un élément d'alliage, son pourcentage ne doit pas dépasser 0,8%. Ainsi, l'acier R6M5 comprend de 0,2% à 0,5% de manganèse.

fer de tungstène

Déjà en 1858 sur la production d'alliages de tungstène travaillé de nombreux scientifiques et les métallurgistes. Ils savaient que c'est l'un des métaux les plus réfractaires. Ajouter à l'acier comme élément d'alliage est autorisé à obtenir un alliage qui pourrait résister aux températures élevées et ne porte pas.

Acier R6M5 contient 5.5 à 6.5% de tungstène. Les alliages avec son contenu commencent souvent par la lettre « P » et sont appelés à grande vitesse. L'acier a été d'abord préparé en 1858 godu Myushettom contenant 9% de tungstène, 2,5% de manganèse et 1,85 carbone. Plus tard, en ajoutant un autre 0,3% de C, Cr 0,4% de Mn et en éliminant% 1,62 W 3,56%, métallurgiste reçu alliage appelé Samokaev (p6m5). Selon ses caractéristiques, il est également similaire à l'acier P18.

manque de tungstène

Bien sûr, dans les années 1860, lorsque de nombreux éléments étaient en pleine abondance, l'acier de tungstène avec l'addition a été considéré comme le plus durable. cet élément dans la nature est au fil du temps, plus petit, et le prix pour cela est de plus en plus.

D'un point de vue économique d'ajouter une grande quantité de W dans l'acier, il est devenu impraticable. Pour cette raison, l'acier R6M5 jouit d'une popularité beaucoup plus grande que P18. Après avoir vu leur composition chimique, on peut voir que la teneur en tungstène dans P18 – 17-18,5%, tandis que, comme dans l'alliage de tungstène-molybdène – jusqu'à un maximum de 6,5%. En outre, il samokale présent jusqu'à 0,25% de cuivre et jusqu'à 5,3% de molybdène.

D'autres éléments d'alliage

En plus de l'atome de carbone ci-dessus, le manganèse, le tungstène et le molybdène, l'acier R6M5 contient également dans sa composition au cobalt (0,5%), de chrome (4,4%), de cuivre (0,25%), le vanadium (2,1%) phosphore (0,03%), de soufre (0,025%), le nickel (0,6%) du silicium (0,5%). Pourquoi sont-ils nécessaires?

Chacun de l'élément d'alliage a sa propre fonction. Par exemple, le chrome est nécessaire pour la liaison thermique, et le nickel augmente la viscosité. Molybdène et du vanadium éliminent pratiquement friabilité après la trempe. Certains de ces éléments d'alliage améliorer les propriétés de l'acier comme la dureté et la dureté à chaud rouge.

Acier R6M5, dont les caractéristiques que nous étudions, à l'état durci a une dureté de HRC 66 à une température d'essai de 600 ° C Cela signifie que même avec le chauffage fort, il ne perd pas ses caractéristiques de résistance et, par conséquent, ne porte pas et ne se déforme pas.

désignation R6M5

Explication acier dépend de la façon dont il est composé, qui comprend des éléments d'alliage et contient beaucoup de carbone. Pour les différents types ont leurs propres désignations. Si, par exemple, l'alliage contient des éléments d'alliage, il est noté « Cm » et le prochain nombre qui indique la teneur moyenne en carbone dans l' acier (ST20, ST45).

Les premiers alliages faiblement alliés est le pourcentage de carbone, puis la lettre désignant les éléments chimiques (10HSND, 20HN4FA). Si à côté d'eux, comme dans l'exemple, il y a un certain nombre de chiffres – signifie le contenu de chacun d'entre eux ne dépasse pas 1%. La lettre « R » dans le tampon d'alliage indique qu'il est un HSS (rapide).

Derrière elle, il y a un certain nombre – est le pourcentage de tungstène (P9, P18), et de plus, des lettres et des chiffres – sont les éléments d'alliage et leur pourcentage. Il en résulte que l'acier à grande vitesse R6M5 contient jusqu'à 6% de tungstène, et jusqu'à 5% de molybdène.

recuit

En règle générale, la production d'un tel alliage classique et appliqué à tous les aciers à haute vitesse. Toutefois, il convient de garder à l'esprit que pour un alliage de tungstène-molybdène était vraiment durable, solide et durable, il doit être recuite.

Si d'autres marques, par exemple, ST45, perdre ses propriétés de résistance pendant le recuit, la grande vitesse, au contraire, sont améliorées et deviennent plus forts et plus solides. Voilà pourquoi R6M5 recuite avant le durcissement. Comment cela se produit?

Trouver un (par exemple, web « acier R6M5 ») d'environ 22 mm dans un four spécial est chauffé à une température de 870 ° C, puis refroidi à 800 ° C, puis de nouveau chauffé. Ces cycles peuvent être d'environ 10.

En outre, après la cinquième nécessaire pour réduire progressivement la température. Par exemple, mais en chauffant à nouveau à 850 ° C On refroidit à 780 ° C Et ainsi de suite jusqu'à ce qu'il atteigne le niveau de 600 ° C

Un tel procédé de recuit complexe en raison de la présence des grains d'austénite dans l'alliage dopé, ce qui est hautement indésirable. Le chauffage et le refroidissement dissous maximise éléments d'alliage, mais le austénite ne se développera pas.

Si pas résister à la température et effectuer un recuit à une température supérieure à 900 ° C, la plus grande quantité d'austénite est formée et la dureté de l'alliage diminue. Le refroidissement est recommandé d'utiliser le bain d'huile, il sauvera des fissures en alliage de tungstène-molybdène et nadkoly.

Le procédé de fabrication R6M5

Bien sûr, comme tout autre alliage, R6M5 produit en différentes tailles. Ainsi, dans certains magasins d'acier à chaud vitesse est coulé en lingots. A l'autre est la production de sa location laminé à chaud. Pour ce faire, les barres chauffées serties entre les cylindres du laminoir. Sa forme est obtenue dépendra de la forme des arbres eux-mêmes.

acier Marque R6M5 largement utilisé pour les pièces fonctionnant à des températures élevées. Pour cette raison, ces dernières années, d'une manière très populaire de fabrication de l'acier est de la poudre.

Lorsque les déversements de lingots d'acier à chaud, est une précipitation très rapide de carbures de la masse fondue. Dans certaines régions, ils forment une région non uniforme du groupe, qui à l'avenir est le lieu de naissance de fissures.

Lorsque la fabrication de la poudre, une poudre spéciale, tous les composants nécessaires sont présents dans cette composition. Son fritté spécial dans un récipient sous vide avec une température et une pression élevées. Cela contribue au fait que le matériau se homogène.

application

Acier R6M5 largement utilisé dans diverses industries. Le plus souvent, il est utilisé pour la fabrication d'outils de coupe pour le tournage, machines de fraisage et de forage dans l'industrie. Cela est dû à ses caractéristiques de résistance, résistance à la chaleur, la dureté.

En règle générale, il est fait des exercices, des robinets, des matrices, des couteaux. acier outil de coupe R6M5 grande pour la coupe à des vitesses élevées, en outre, ne nécessite pas de réfrigération Gomel. Couteau en acier R6M5 – il est pas rare.

Etant donné que l'alliage de tungstène-molybdène a une dureté élevée et une viscosité élevée, il est souvent utilisé pour la fabrication des lames, les bras forts et beaux motifs.

Éléments d'alliage la quantité nécessaire a permis de créer un acier unique, qui est presque ne rouille pas et a une bonne aptitude au broyage. Cela permet des travaux de plomberie augmentation de la vitesse de coupe de 4 fois.

Il est également utilisé pour la fabrication de roulements à billes résistant à la chaleur travaillant à vitesse élevée à une température de 500-600 ° C Analogues R6M5 alliage sont P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Si les alliages de tungstène-molybdène sont généralement utilisés pour la fabrication d'un outil pour l'ébauche (exercices, coupe de fraisage), le vanadium (R14F4) finition (balayage, brocher). doit exister sur chaque marquage outil de coupe vous permet de savoir qu'il est fait d'un alliage.