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Aléser et le déploiement de trous

pièces d'opérations d'usinage sur les tours deviennent rarement un processus final. La création de trous – ce qui est la principale étape dans l'obtention de la forme souhaitée de la pièce. Mais pour lui, en règle générale, suivie d'une amélioration de l'étape. En partie, cet événement la correction est terminée, mais parfois utilisé et les méthodes des changements de paramètres de base fait la coupe. Ces opérations comprennent anglage et le déploiement de trous, de sorte que l'opérateur est optimal pour les caractéristiques de la pièce. Tout d'abord, l'évidement disposé devient dimensions nécessaires, et d'autre part, les bords et les surfaces sont nettoyées de bavures en excès et les chips.

Quels sont les problèmes résolus naufrage?

Par la procédure des trous autorisés d'origine différente aléser. Il peut être coulée, niches estampé ou percé sur lequel travaillera ci-après alésoir maître. Quelle est l'essence de cette opération? Il peut être deux objectifs. Au moins les surfaces des trous d'ajustement est assurée. Ceci est particulièrement important dans les cas où précédemment effectué le forage rugueux et le déploiement de trous, dont les bords sont dans le besoin d'amélioration. En fonction de la qualité de la formation des trous peuvent être utilisés ou poluchistovoe Terminer évasement. A la suite de modifications et le degré de lissage des surfaces de travail. tâche d'étalonnage encore plus responsable. Dans ce cas, le maître est pas limitée trou d'arrachage et ajuste les paramètres tels que la profondeur et l'épaisseur. La nécessité d'une telle action se produit si le trou initialement obtenu ne convient pas à la taille des plots cibles, des vis ou autres fixations. Après aléser est effectuée juste taraudage selon la taille de l'attache.

Qu'est-ce qu'un lamage?

Ceci est un outil de coupe, dont la conception est formée d' une partie de traitement fonctionnel et la tige, le porte-outil. Extérieurement, certaines espèces ressemblent à fraiser, mais ils sont beaucoup plus forts. Et la différence encore plus importante est la présence d'au moins trois arêtes de coupe, offrant une élimination plus efficace de la masse de métal en excès. Par ailleurs, ces différents et le déploiement de trous, pour lesquels nécessitent parfois intensive élimination de copeaux afin d'obtenir la forme de la pièce plus précise. Mais plusieurs arêtes de coupe fraisés agissent également comme une sorte de stabilisateur d'instrument. Cet aspect garantit l'uniformité du traitement de bord, ce qui affecte la précision de l'opération. Cependant, la qualité du résultat dépendra de la façon dont le type d'outil a été sélectionné correctement.

variétés FRAISE

Les modèles les plus simples consistent CHANFREINER coniques du graveur, et la tige. L'angle de cône de la section de travail peut varier de 30 à 120 °. Une variante plus complexe de l'outil est un outil de coupe avec des dents d'extrémité. Nombre de dents en moyenne de 4 à 8. Par conséquent, le plus de précision l'enfoncement requis, le plus petit doit être le coupe-surface. En outre, il existe des dispositifs cylindriques, dans lequel la broche de guidage est prévu. Il entre dans le trou formé, fournissant ainsi une coïncidence formée par l'évidement cylindrique et l'axe de l'alésage. Il est une technique polyvalent dans lequel le perçage, l'alésage et le déploiement des trous produits par une seule formation de l'instrument. Par conséquent, la formation d'ouvertures simplifie et améliore la qualité du cycle de nettoyage des surfaces adjacentes. Presque tous les modèles fraisés en alliage d'outils et des aciers au carbone.

Technique de alésoir performance

Habituellement aléser est effectuée sur les machines de forage. Ainsi que des forets, forets sont installés dans les mandrins respectifs ou des mécanismes de serrage. En outre, la partie de sortie des ouvertures sont traitées lamage. Selon cette technique sont formées évidement conique, adapté pour les rivets et les têtes des vis à tête fraisée. Les évidements pour les boulons sont de la même manière, mais lamés. Cet instrument effectue également la coupe des extrémités de l'échantillon, les coins et les projections. Et et le déploiement de aléser trous sur la machine sont commandés par l'opérateur. Dans les modèles actuels de machines pneumatiques et électriques, il permet le traitement dans les modes semi-automatiques et automatiques. machines commandées par ordinateur peuvent utiliser les mêmes paramètres pour le traitement par lots de pièces de rechange fraisure.

Rendez-vous de l'opération de déploiement

le déploiement de l'opération à bien des égards similaires à l'évasement. Il est également conçu pour former des trous de taille optimale avec la possibilité de corriger la forme. Mais si forets préparent des trous pour l'utilisation future des rivets et des boulons, le déploiement fournit niche calibré précis pour les arbres, les composants de pistons et paliers. En outre des ouvertures de déploiement pour réduire au minimum le frottement dans la zone traitée et de fournir une grande densité de contact entre les éléments. Ces objectifs sont atteints en réduisant la rugosité de surface du trou.

Outil pour déployer

Balayer aussi un outil qui ressemble à une perceuse. partie de travail prévu dans ce cas disposé sur la denture de circonférence de l'arbre. En outre, il existe des fonctions auxiliaires de la fraise. Cette barrière, la jauge et les pièces cylindriques. produit directement de coupe cône de guidage, dont l'allocation bord enlevé métal, mais en même temps protège l'arête de coupe supérieure d'entailles. Et là, il est possible de séparer les éléments de structure individuels qui distinguent cette technique et chanfreins. Alésage et le déploiement des trous convergent dans les opérations de coupe, mais le balayage de la jauge sert aussi l'enlèvement de direction et de la puce. A cet effet, sont des rainures spéciales qui rendent l'outil plus indépendant.

Machine et numérisation manuelle

Le déploiement peut être effectué manuellement ou à la machine, à savoir, sur les mêmes machines. Un outil utilisé pour les opérations manuelles, caractérisé par une partie de travail allongée. Le diamètre du cône inversé, dans ce cas varie en moyenne de 0,06 à 0,1 mm. A titre de comparaison, le cône de balayage de la machine ont une épaisseur de 0,05 à 0,3 mm. Avec le déploiement manuel peut être préparé diamètre du trou de 3 à 60 mm. Le degré de précision n'est pas élevé. Machine-outil orienté à certaines tailles, souvent des commandes spéciales. Par exemple, le déploiement de trous dans les détails peut être exécuté de structure conformément aux spécifications pour les données spécifiques du projet. Les avantages de cette méthode comprennent une grande précision de coupe, le nettoyage de haute qualité et sans effet de déformation.

déploiement du spectacle

le déploiement de la machine est réalisée sur les mêmes principes que celui de chanfreins. L'outil est fixé dans la cartouche, et est ensuite dirigé dans la zone de traitement de la machine. Les seules différences sont des exigences plus élevées pour pression de fonctionnement de refroidissement pendant des trous de fonctionnement et de lubrification. En tant que composition lubrifiante est utilisée une huile minérale, la térébenthine, et des émulsions synthétiques. ouvertures par ailleurs effectuées de manutention manuelle. Le déploiement de ce type implique la fixation initiale de la pièce à usiner dans l'étau. En outre, le trou est insérée dans la pointe de balayage et le cabestan par un effet de torsion est obtenue. En outre, l'outil peut être mis en rotation dans une seule direction – à la formation des paramètres du produit souhaitées.

conclusion

Usinage de métal progressivement remplacé par laser avancé technologiquement et des procédés thermiques. De plus en concurrence avec les méthodes traditionnelles de machines de découpe jet d'eau, dans laquelle la vitesse de coupe élevée et la précision. Dans ce contexte peut offrir des avantages comme lamage et le déploiement de trous? La première est la possibilité d' un traitement manuel sans l'utilisation d'équipements sophistiqués dans la forme de machines. En outre, contrairement aux dispositifs de gidroabrazivov et thermiques, ces technologies ne nécessitent pas d'ajouter des consommables supplémentaires. , On peut donc parler des avantages économiques, la nature organisationnelle et ergonomique. Mais la qualité du traitement et le taux du processus de production, bien sûr, devront sacrifier.