Le four de chauffage. revêtement du four: la technologie des matériaux

Dans la conception des fours de combustion se concentre sur l'exécution de construction, les composants individuels de la construction et de la fourniture de la fonction de collecte des fumées. Calculée à l'origine et les matériaux de construction, car les spécificités de son fonctionnement provoque des exigences sévères de performance de l'unité. Lorsque ce n'est pas toujours le matériel principal est en mesure de faire face à l'exposition à la chaleur, qui est calculée à four spécifique. Doublure comme traitement ultérieur étape de procédé, et vous permet de minimiser les facteurs négatifs thermiques et à prévenir les dommages mécaniques à la structure.

Dans certains cas, la doublure est réalisée?

Le choix initial de matériaux de construction pour la mise en œuvre technique de la conception est basée sur sa capacité à faire face au stress opérationnel. Comme indiqué plus haut, les caractéristiques de base ne sont pas suffisantes. Utilisation de matériaux isolants supplémentaires nécessaires dans certains cas associés à une augmentation des charges thermiques sur la surface de la structure. En particulier, elle se rapporte à des fours, conçus pour fonctionner dans un mode de four continu. En outre température élevée donne carburant à haute teneur en calories, bien que ces agrégats sont rarement utilisés et principalement dans les entreprises.

En ce qui concerne les structures de four domestique, ils ne sont généralement pas besoin de revêtements protecteurs supplémentaires, mais seulement si elle vient aux conceptions de tailles petites et moyennes. La situation est différente si l' on considère le massif poêle russe. La doublure dans ce cas assure une protection domaine fonctionnel qui peut également être utilisé pour la cuisson.

Les matériaux de base pour le revêtement

Le matériau classique pour le revêtement potiers croient réfractaires briques réfractaires. Avec l'aide de la protection formée à l'abri extérieur. Cette option convient pour les poêles de sauna qui nécessitent une sorte d'isolation thermique complète. Dans une exécution typique chamotte revêtement réfractaire est une partie de la chemise de combustion, afin de protéger contre les températures élevées.

Comme la technologie progresse, il existe d'autres moyens d'assurer la protection des structures du four. Donc, si des solutions concrètes antérieures préparées à partir de laquelle plus de plâtre ordinaire était plein à craquer, sous sa forme actuelle, ce même processus est quelque peu différente. La principale différence réside dans le fait que le mélange est appliqué sur la surface chaude de la technologie du béton projeté. Autrement dit, le béton résistant à la chaleur est appliquée à une surface cible en couches, en utilisant des moyens pneumatiques sur la base de l'air comprimé.

garniture de rouleau

La différence fondamentale de plâtres classiques et la maçonnerie avec des fonctions d'isolation thermique ont des revêtements de bobine. Tout d'abord, ils se distinguent par la facilité d'application. En second lieu, le revêtement prend un minimum d'espace, ce qui augmente l'épaisseur de calcul de pas plus de 1 cm. A titre de comparaison, un béton réfractaire sous la forme d'une épaisseur de paroi de plâtre augmente la construction du four à 1-2 cm, et la brique par cet indicateur peut atteindre 10 cm. Le matériau en bande présenté sous plusieurs formes, en règle générale, sur un retardateur de flamme à base de papier.

La plus courante dans ce segment reçu mullite laine de kaolin, qui est obtenu par fusion du silicium et de l' oxyde dans un four électrique. Dans la pratique, l'utilisation est à noter que ce matériau présente une faible conductivité thermique et en même temps une thermostabilité accrue. En outre des matériaux isolants de kaolin ne subissent pas de dégradation par des produits chimiques, dont leur valeur dans les productions industrielles.

En particulier, la protection du four à induction

Pour commencer, il convient de noter que la nécessité de réaliser le revêtement des fours à induction se pose pas à cause de la faiblesse de la construction avant le choc thermique, et en raison de leur application spécifique. De telles unités sont utilisées pour la fusion de métaux à des températures élevées, de sorte que des mélanges secs des moyens spéciaux sont utilisés pour les protéger. En substance, c'est le revêtement classique, mais la composition de la masse de béton est fondamentalement différent des solutions. Ainsi, les revêtements de fours à induction, qui fondent faiblement allié et acier au carbone, implique l'utilisation shpineleobrazuyuschih en poids. Celui-ci, en passant, sont résistants à la formation de scories. Les unités pour la fusion de la fonte traitée avec les compositions de quartzite, et si elle est ajoutée à cette marque métal et colorée avec de l'acier, la technologie est introduit dans la recette de revêtement et des composants mullitoobrazuyuschie.

technologie de performance

Il existe différentes techniques et les approches pour la mise en oeuvre de la chemise, qui diffèrent couvrant les surfaces et procédé d'application du matériau isolant. Le revêtement protecteur peut être externe et interne. Le revêtement extérieur est généralement appliqué sur toute la hauteur – du bas vers les bords du couronnement. la décoration peut fournir une protection pour les surfaces de travail en contact à la fois avec une flamme directe et de la fumée dans un gaz d'échappement à haute température. Le plus grand est donné effet système de protection qui isole complètement le four. Le revêtement est effectué uniquement sur les surfaces nettoyées. Préparation du matériel implique généralement la dilution des substances actives avec des solvants. Ainsi, une composition pour un lavage, par lequel l'outil de dressage classique est appliquée aux structures de surface. Brique, à son tour, est placé sur le modèle conformément aux exigences de la protection des dessins et modèles.

conclusion

Les fours à revêtement extérieur doivent fournir non seulement la résistance à l'exposition à la chaleur, mais aussi fournir une protection contre d'autres facteurs. Par exemple, en termes d'installations de production augmente le risque d'effets mécaniques, qui peuvent être soumis au four. La doublure dans ce cas, prend en charge les tâches et la structure de protection physique. Par conséquent, le mélange peut être ajouté des plastifiants particuliers, la modification de la résistance de la composition de la qualité. Toutefois, cela ne vise que les moyens de création d'une isolation thermique extérieure, comme le revêtement intérieur est entièrement guidée par la formation d'écrans thermiques efficaces.