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benzène obtenir

Il existe plusieurs façons de la production industrielle et de laboratoire du benzène, qui varient en fonction de ce que le produit est choisi comme matériau de départ. production chimique actuelle en tant que tel applique de plus en plus divers composés aromatiques, tels que le gaz de four à coke produit au cours de la cokéfaction du charbon. Ils sont largement utilisés et différentes fractions de goudron de houille formés lors de la distillation du pétrole brut.

Le charbon cokéfiable – la principale étape de processus dans l'industrie de l'acier, il est nécessaire d'obtenir le coke. Il n'y a pas besoin de décrire en détail toute la technologie, qui repose sur la préparation du benzène, il suffit de dire que, dans ce cas, il est formé à l'étape, lorsque le charbon est décomposé et les produits de décomposition sont le coke et les matières volatiles principalement – gaz de four à coke. Dans sa vapeur est le goudron de houille. Lorsque ce gaz passe à travers le système de condenseur, il y a une séparation des substances la constituant. Après elektrofiltrovaniya gaz de four à coke contient déjà une paire de composés organiques , y compris le benzène. Cette préparation assure son rendement en benzène sous forme brute égale à environ 10-11 kg par tonne de charbon sec.

Le goudron de houille permet également d'obtenir le benzène. La technologie est ici sans rappeler la façon dont est menée pour obtenir le benzène à partir du gaz de four à coke. Le fait est que, en soi, le goudron de houille – un assez complexe dans le mélange de composant de composition de différents types de composés organiques aromatiques. De plus, aujourd'hui encore, la composition du composé n'est pas entièrement compris, et établit ainsi l'existence de plus de 500 (!) Composants. La technologie de transformation est un procédé de séparation de résine en deux étapes en fractions séparées. A cet effet, chacun d'eux est soumis à l'action d'alcalis pour enlever une partie acide. Les solides résultants ont été formés – anthracène et le naphtalène, ainsi que la lumière, qui est inclus dans la composition et le benzène.

L'industrie répandu obtenir le benzène sous forme brute, que l'on appelle le benzène brut. Pour obtenir le composé pur, le benzène brut doit être nettoyé à partir de composés de soufre. Dans ce procédé distinguer deux étapes. La première se produit l'élimination correcte des impuretés de soufre, et le second mélange séparé purifié par distillation. L'un des produits de cette séparation sera le benzène.

La principale source de divers composés aromatiques est le pétrole. Voilà pourquoi benzènes de production modernes axées sur ce produit.

Benzène a été également isolé à partir d'acétylène. Ce matériau dans des conditions normales est un gaz, il est dans l'eau, est plus léger que l'air incolore, pratiquement insoluble. Parmi les propriétés chimiques du gaz a la capacité de polymériser, et donc utilisé dans l'industrie pour la production de benzène de l'acétylène. Cette méthode est plus prometteuse du point de vue de la création et le maintien des conditions de la réaction chimique. Le fait que l'acétylène, en soi, est très explosif, parce que son utilisation dans l'industrie implique la nécessité de se conformer à la discipline technologique stricte et un équipement spécial, particulièrement résistant à la chaleur. En même temps, avant d'obtenir l'acétylène du benzène, pour obtenir une température suffisante pour 400 ° C et le maintenir en présence de graphite. Cette méthode a été proposée en 1866 par le chimiste français M. Berthelot, cependant, le rendement de la substance était extrêmement faible. Par conséquent, la technologie d'aujourd'hui est l'utilisation répandue de divers types de catalyseurs et pour accélérer la réaction et augmenter le rendement du benzène pur.

Dans des conditions de laboratoire, le benzène est généralement pas obtenu, mais si besoin néanmoins se pose, la méthode utilisant l' alliage l'acide benzoïque avec un alcali. Le résultat de cette réaction est le benzène.