Racler – il … Description du processus. grattoir banc

mesures de serrurerie visant à assurer les surfaces lisses de divers matériaux représentent un groupe entier d'opérations. Ceux-ci comprennent les techniques courantes de meulage, le sciage, le découpage et le polissage. Combine ces méthodes utilisent des abrasifs de polissage des surfaces avec des degrés de granularité et la configuration. À bien des égards semblables à eux, mais il a des différences fondamentales de grattage. Cette technique permet d'obtenir avec précision une surface de la pièce à usiner, ce qui contribuera à permettre au maître pour assurer sa dense interface avec d'autres matériaux.

Informations générales sur la technologie

Le fonctionnement est le plus souvent utilisé en relation avec le métal, mais dans certains cas procédé similaire de traitement de surfaces en plastique et en bois. L'essence de la technologie est d'éliminer les renflements prononcés sur le produit. C'est, à l'aide d'un outil spécial est prévu irrégularités clapotis. Pour comprendre le degré de précision, il convient de noter que la hauteur de la couche de pelage est calculée en microns. Du point de vue de l'exploitation de la gestion, le grattage – une main, mais pas un processus automatisé mécanique. Il utilise de petits outils, mais les mécanismes de voiture et montés ne sont pas encore largement utilisés dans ce domaine. Caractéristique de cette méthode est qu'elle est utilisée dans le travail avec des surfaces non-arrondies, ce qui nécessite l'examen de déviation radiale. Par exemple, il peut être des éléments courbes et cylindriques.

Préparation de grattage

En utilisant le grattage en raison du problème d'obtenir une grande précision en termes de lissé de surface. Par conséquent, l'utilisation d'outils spécialisés pour parvenir à ce résultat lorsque l'on travaille avec des matériaux ayant une surface rugueuse, ne se justifie pas. En conséquence, la pièce testée initialement étapes de décapage primaire, et le meulage, le polissage et même. Demande dernières opérations est déterminé par avec quels paramètres sont réalisés pour le travail spécifique de l'outil et, en particulier, le grattage. D'habiles artisans qui pratiquent l'utilisation des données de vérification. Cette préforme, qui sont à titre d'exemple pour l'article résultant. En outre, à ce stade doit être préparé un équipement auxiliaire, avec laquelle l'opérateur effectuera les étapes individuelles du procédé. Par exemple, l'amorçage peut être appliqué de l'huile ou de la peinture spéciale.

technique de grattage

Après avoir effectué les actions préparatoires de traitement la première chose sur votre surface de travail pour appliquer une peinture spéciale. Sa mission est la désignation de la figure de la course, ainsi que d'identifier les sites les plus remarquables de la surface. Parfois, de vastes zones zonés dans des zones séparées en fonction de la complexité de les amener à l'état désiré. Quoi qu'il en soit, sur le motif et le grattage produite. Cela signifie que le traitement n'est pas une zone continue, et dans un certain sens un point. L'efficacité et la qualité de la coupe sont déterminées et la fréquence à laquelle le nettoyage est effectué. Après que la quantité prévue de la coupe a été exécutée, le maître produit une autre surface de la peinture de revêtement, ce qui révèle à nouveau renflements et des ondulations. Ainsi fait le contrôle de la qualité de grattage. Soit dit en passant, le cycle de fonctionnement peut être répété plusieurs fois en fonction de la façon dont chaque session est plus proche de la surface de l'échantillon de la pièce.

raclant Paramètres techniques

Et dans le cas de la technologie de fabrication de finition courbes et des surfaces planes permet d'obtenir la douceur avec allocation d'irrégularités environ 0,002 mm à une longueur de 1000 mm. Par exemple, une taille de la plate – forme de 25 x 25 mm ² à 30 peut être traitée avec des taches sur la sortie de peinture. le nombre de points détermine également le niveau de précision de grattage. surface considérée mince sur laquelle il y a plus de 22 points. En revanche, le produit brut est considéré, dont la surface est présent n'est pas plus de 6 points. Encore une fois, la quantité d'encre restante des îlots traités sera calculée sur une zone de 25 x 25 ^mm2. En fonction de ce paramètre est défini et les types de grattage – entre coupe fine et grossière émettent aussi des améliorations fines et de finition. Qu'est-ce que dans le cas où il faut obtenir le résultat – cela dépend de la tâche technique. Il est pas toujours nécessaire d'obtenir une fine tranche avec la présence de 30 points. Parfois, pour répondre aux exigences d'étanchéité suffisamment et une manipulation brutale. Mais un grattage brut ne peut être comparé à une caractéristique similaire pour le broyage – dans les deux cas, il est un ordre différent de la hauteur des bosses restantes.

Outils d'application

Dans la version classique de racloir est une tige de métal, pourvu d'arêtes de coupe. Une caractéristique importante du dispositif est une base constituée d'outil en acier au carbone. Avec ces alliages fonctionne grattoir banc efficacement avec la plupart des produits métalliques. En outre, certains modèles peuvent être fournis avec des plaques spéciales, des buses, se distinguent par des propriétés différentes – respectivement, l'enveloppe est ajustée pour des tâches spécifiques.

Il a été noté que avantageusement effectué grattoir manuellement. Cette méthode permet d'obtenir de haute précision des résultats de haute qualité, mais a un inconvénient – il est le fonctionnement de temps, nécessite beaucoup d'effort physique. Par conséquent, si les exigences spécifiques de la qualité ne sont pas fournis, utilisez un raclement de la machine électrique et pneumatique. pièces mécanisées grattoirs en raison du manque de pression exercée sur la ajustabilité surface ne donne pas toujours un traitement précis, mais se compare favorablement avec la méthode manuelle, la vitesse des opérations.

Avantages et inconvénients de la technologie

Le principal inconvénient réside dans le coût du processus de grattage et de la complexité. Ceci est une des opérations de plomberie les plus gênants, auquel a recours que dans des cas particuliers. Et même technique manuelle impliquant l'utilisation d'un dispositif simple pour l'outil ne sera pas pas cher en raison de la nécessité d'utiliser des consommables comme une lame de peinture. Les avantages, qui ont encore beaucoup de la méthode de traitement consiste notamment à obtenir coupe de haute précision. Un effet similaire ne peut pas fournir d'autres travaux de plomberie (à l'exception des équipements technologiques pour le meulage et le polissage). Mais dans ce cas, aura lieu les mêmes inconvénients – rectifieuses avec des performances accrues sont sur un principe différent et ne sont pas toujours en mesure d'atteindre un niveau de qualité de coupe. Et cela ne veut pas parler du coût de l'équipement lui-même, qui coûte peut dépasser les grattoirs pneumatiques et électriques.

Où grattoir banc applicable?

La pratique montre que le grattage dans la sphère professionnelle effectuer des travaux de plomberie occupe environ 20% de toutes les transactions. Cependant, un créneau dans lequel il est utilisé de telle manière des produits fabriqués est limitée. En gros grattoirs utilisés dans les procédés de fabrication de pièces pour machines, véhicules, équipements industriels, etc. Il est important de se rappeler que le crissement – .. Un moyen d'obtenir une grande précision en termes de lissé de surface. En outre, les surfaces elles-mêmes peuvent être incurvés. Par exemple, des roulements de haute qualité avec des plans radiaux optimaux ne peuvent être obtenus de cette façon.

conclusion

La complexité d'amener les surfaces métalliques à une condition dans laquelle ils sont libres de même l'apparition des irrégularités oculaires identifiés et la haute responsabilité de l'artiste. Le fait que la plupart des opérations qualitatives (grattage) nécessite réusinage manuel, dépend directement des compétences du maître. mécanicien expérimenté doit prendre en compte dans le processus beaucoup de nuances. Ceux-ci comprennent une lame et la sélection de l'encre et l'application d'une fréquence de course de l'outil, et d'autres détails, qui déterminera les avantages de résultat final.