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Kanban – quel est-il? Le principe de fabrication maigre

Kanban – quel est-il? Comment des informations intéressantes contient une carte kanban, et quelle méthode fonction effectue dans la production? Dans cet article, nous allons vous expliquer en détail les règles de la mise en œuvre effective de Kanban et donner une image vivante du régime des cartes liées à un exemple précis. En outre, après avoir examiné le matériel que vous apprendrez ce qui est nécessaire tableau Kanban, dans quels domaines, en plus de la production, il est conseillé d'utiliser cette méthode, et qui peut servir comme une bonne alternative.


L'essence des caractéristiques conceptuelles et principales de la méthode

Aujourd'hui, nous pouvons observer un brillant tend à augmenter le coût des stocks de stockage, ce qui est la principale raison de la formation de complexes de gestion « instantanée », qui applique au système kanban. En japonais, « Kanban » fait référence à « tag », « icône ». Ce terme est un procédé pour informer, au moyen de laquelle est donné l'autorisation, ou une indication de la production ou l'élimination de (transfert) d'un système de traction.

Le présent mode de réalisation permet de fournir des informations à exploiter pleinement les lignes de production allégée par l'utilisation de cartes d'information pour transmettre un ordre spécifique pour la fabrication d'une étape ultérieure à la précédente.

Développeur en tant que système productif est la Toyota Motors, a présenté l'idée d'expliquer comment l'une des premières tentatives de mise en œuvre pratique de la méthode de « juste à temps ». système Kanban pour la production est effectuée conformément à la règle suivante: les unités d'entreprise sont fournis dans une certaine quantité de ressources et une période clairement définie de temps nécessaire pour remplir la commande.

Les détails du processus

Le schéma présenté méthode est extrêmement simple, il a néanmoins un impact très efficace sur l'organisation du processus de production. Après la fourniture des unités d'entreprise de la ressource en ce qui concerne, a fait un calcul détaillé du montant requis des travaux en cours, qui doit être reçu directement de l'avant-dernière étape (le même ordre au produit fini, respectivement, il est l'étape finale du processus). De même, une demande est faite avant-dernière étape à une étape précédente à un volume spécifique d'intermédiaires.

Ainsi, l'échelle de la production dans un domaine particulier est formé conformément aux besoins de la prochaine étape de la production. Il est logique que entre deux étapes du processus de production, qui est situé à proximité, installé un type à double liaison:

  1. Avec la scène n-ième sur le n-1 est demandé ( « tiré ») le montant nécessaire des travaux en cours.
  2. A l'étage n-1-ème des ressources de canal n-ième de la nature matérielle dans la bonne quantité.

Outils de transfert d'information

Pour mieux comprendre Kanban – ce qu'elle est, il faut comprendre que l'instrument de transfert de données dans le système sont des cartes spéciales, qui sont classés en deux groupes:

  1. Les outils qui sont directement liés à l'ordre de production. Dans ce genre de cartes en premier lieu indique le nombre de pièces qui doivent être faites à l'étape précédente du processus de production. Ils vont à la scène n-ième de la production de l'étape n-1 et servent la raison principale pour le développement du programme de production de ces zones.
  2. outils de sélection fournissent des informations dans la mesure requise d'une des ressources de la nature matérielle (y compris ici les produits semi-finis, des matériaux, des composants, etc.) qui doivent être prises à l'étape précédente de l'assemblée. Ce genre de quantité de ressources d'affichage de la carte, à la réception étape n-ième du processus de production du n-1 Juillet.

Il est important de noter que la carte peut être de faire circuler non seulement par rapport à l'infrastructure interne, mais aussi dans ses branches ou des sociétés qui appuient la collaboration de l'entreprise.

L'utilisation efficace des Kanban – quel est-il?

Tayiti Ono, président de Toyota Motor Corporation, a mis au point un ensemble de principes qui permettent kanban l'utilisation la plus efficace:

  • opération ultérieure à l'égard de l'activité industrielle retire parties en volume, ladite carte, de l'opération précédente.
  • opération de fabrication, qui sont en face, conformément à la mise en place de pièces dans la quantité et la séquence qui contient une carte particulière.
  • Il n'y a pas de tels détails qui peuvent être créés sans carte. Cette disposition permet la réduction de la surproduction, ainsi que les mouvements excessifs des produits. Ainsi, le volume des cartes, restant en circulation, ce qui équivaut au nombre maximal d'actions.
  • Carte – une commande pour la fabrication d'un produit (produit dans tous les cas est attaché à la carte correspondante).
  • Pièces présentant un défaut ne peuvent pas être transférés au processus ultérieur. Cette situation conduit à la libération des produits les plus sans défaut.
  • La réduction du nombre de cartes augmente leur sensibilité. Alors, allez les problèmes existants et mis en œuvre un contrôle effectif sur l'inventaire.

Caractéristiques de la carte d'application

En fin de compte, la gestion Kanban est réalisée dans un modèle spécifique, qui implique l'utilisation de cartes spéciales. Ainsi, au cours de leur utilisation doivent être mises en œuvre pour les exigences pleinement la sécurité absolue et une visibilité maximale du système: complètement éliminé la perte de cartes, ainsi que leur mélange.

Nous avons mis au point un moyen efficace permettant de doter le système Kanban de productivité maximale. Conseil de cette méthode sert de lieu de collecte de cartes actives, comme si souvent dans les employés en milieu de travail utilisent plusieurs outils différents. Ainsi, les cartes, rester au fabricant, sont placés dans le tableau de commande. Et quand les outils de cartes nouvellement reçues atteignent le champ « départ », la totalité du numéro de partie pertinente de cartes est passé à la poursuite de la mise en œuvre du processus de production.

Les avantages de l'utilisation de la méthode Kanban – qu'est-ce?

Les entreprises qui appliquent le système CANBAN est effectué approvisionnement quotidien des ressources matérielles (et souvent plusieurs fois au cours de la journée). Il vous permet de mettre à jour entièrement les inventaires d'environ 100-300 fois au cours de l'année. Si l'on compare avec les systèmes kanban tels que MRP ou le MAP, dans le cas présent sont mis à jour environ 10 fois plus souvent.

Conviennent pour la méthode d'estimation des exemples de Kanban, révélant son avantage absolu sur les autres, moins productifs. Ainsi, Toyota Motors Corporation sur l'un des nombreux domaines de la production en 1976, en fournissant les ressources trois fois par jour, et en 1983 – déjà toutes les dix minutes.

Kanban souvent utilisé dans les supermarchés (en particulier formés pour ce stock). Ainsi, le consommateur envoie à la sélection Kanban supermarché, qui précise, comme il est indiqué ci-dessus, la quantité du produit, et un supermarché donne spécifie le nombre d'éléments. En même temps, il envoie à côté de supermarché de la reconstitution Kanban des fournisseurs, après que le fournisseur envoie les produits dans le supermarché.

Les éléments fondamentaux du procédé

Les éléments les plus importants du système kanban sont les suivantes:

  1. complexe d'information, qui contient dans sa structure non seulement des cartes, mais aussi des graphiques de la production, le transport ou réapprovisionner la nature et des cartes d'orientation technologique.
  2. Le complexe ayant une relation directe avec les exigences de contrôle et rotation des cadres professionnels.
  3. Complexe, ce qui permet de mettre en œuvre universelle (TQM) et sélective ( « Jidoka ») le contrôle de la qualité des produits.
  4. Le complexe qui effectue l'alignement absolu de production.

éléments présentés utilisés conjointement, peuvent atteindre le plus court cycle de production possible, les actifs de chiffre d' affaires de haut niveau (t. H. Inventaire) et aussi d'éliminer ou de conduire à un coût de stockage minimum de la production et des stocks , et, bien sûr, atteindre le plus haut la qualité du produit dans chacune des étapes du processus de production.

Inconvénients du système et de ses résultats

Comme tout système de développement « juste à temps » est doté de quelques inconvénients. Tout d'abord, il est la difficulté d'organiser une coordination de haut niveau entre les étapes de la production d'un produit.

Deuxièmement – un risque important d'échec du processus de production, respectivement, et les ventes de produits. Néanmoins, une analyse détaillée des pratiques internationales concernant l'application de cette méthode a montré que le système actuel permet de réduire les stocks dans la moitié et le commerce – de 8%, avec une accélération significative du chiffre d'affaires du fonds de roulement et, bien sûr, l'amélioration de la qualité du produit fini.

Il est important de noter que l'utilisation de Kanban ne se termine pas avec le processus de production. Ainsi, le système est activement utilisé dans les bureaux et les activités du projet, la programmation (il y a toute une gamme de développement de Kanban), ainsi que pour obtenir des résultats personnels (type de kanban personnel).