minerai de cuivre. Époque dans l'histoire de l'humanité

L'un des premier métal, qui a appris à travailler l'homme était en cuivre ou en latin Cuprum (Cu). Son rôle dans le développement de la civilisation humaine à exagèrent impossible: toute une époque dans l'histoire appelée « l'âge du bronze » (bronze – un alliage d'étain et de cuivre). Recevez ce métal beau et malléable (couleur cuivre – rose d'or) a appris à la Colombie-Britannique. Les mots « bornite », « chalcopyrite », « chalcocite », « covelline », « enargite », « cuprite » sonne comme le nom de quelque chose d'inhabituel, mais en fait ce que l'on appelle certains des minerais cuprifères. La source de ce métal était le minerai de cuivre.

Dans la nature, Cuprum peut être sous forme de pépites et de la forme de composés. Il existe plusieurs types de minerais de cuivre, dont la composition peut être divisée en sulfure, oxydé et mélangé. Typiquement, le minerai de cuivre est complexe, il contient beaucoup d'autres éléments et composés – sulfures de plomb, de zinc, de nickel et d'autres éléments. En outre, dans sa composition, il y a des éléments traces – sélénium, tellure, cadmium, indium, et analogues. À un coût de ces métaux ne sont pas moins de 50% de Cuprum, extrait de la roche.

Les minerais sulfurés les plus couramment utilisés comprenant le composé de Cu avec du soufre. Il va sans production de cuivre se compose de plusieurs étapes distinctes. La principale méthode de sa production est un pyrométallurgique.

Typiquement le minerai de cuivre contient une petite quantité de Cuprum, donc race préalablement soumis à l'enrichissement. A cet effet, il est pulvérisé, mélangé avec de l'eau et une substance spéciale, puis placée dans une machine de flottaison. Il y a toutes les mixtes, des particules de sulfure montent à la surface sous forme de mousse et entraînés, et que les déchets se dépose au fond.

L'étape suivante du traitement, ce qui prend du minerai de cuivre, appelé « fusion de matte. » Au concentré , on a ajouté un mélange de sable et on a chauffé jusqu'à ce que la température de fusion du métal. Avec une telle soufre d'exposition est oxydé en oxyde de soufre, et le métal fondu est recueilli au fond du four. Cette fusion est versé dans un convertisseur et soufflé à l'air. En conséquence, à la suite de l'oxydation du soufre obtenu cuivre métallique, qui est versé dans des moules. Lors du refroidissement , ces lingots (dans lequel la teneur en Cu est de 98%) est libéré du dioxyde de soufre. Il est recueilli et ensuite utilisé comme matière première pour la production d'acide sulfurique.

Pour obtenir la pureté désirée du métal de cuivre brut doit être soumis à l'affinage. Il est de deux types – le feu, ou électrophorétique. Le raffinage peut aussi être les métaux nobles contenus dans le cuivre brut résultant.

raffinage du feu est réalisée dans des fours spéciaux, l'électrolyse est réalisée dans des bains revêtus de plomb ou de matière plastique vinylique.

Pour le raffinage incendie billette résultant est chargé dans le four et fondu. Puis commencer à barbotage d' air à travers le métal liquide. Dans l'oxydation des impuretés passe dans les scories, et l'autre est sublimée et est retiré du gaz du four. Oxydées également Cuprum. Tous les métaux nobles restent dans la masse fondue. Récupération du cuivre oxydé se produit dans l'interaction avec la source de carbone qui font saillie mélange gaz paromazutnaya et t. D. Une telle opération est appelée cuivre d'irritation. Ainsi Cu est récupéré du bois de carbone. Ensuite, la coulée en lingots ou plaques d'anode spéciaux pour raffinage électrolytique.

Électrolyse par les raffineurs ont eu recours à dans le cas où le cuivre est utilisé dans l'industrie électrique, ou si elle contient une grande quantité de métaux nobles (argent, or, platine).

Dans le bain d'électrolyse avec un électrolyte rempli, il est placé dans un cuivre raffiné que l'anode et la cathode est passé Cu pur, et le courant à travers le bain. En conséquence, la cathode est déposé sur le métal pur (pureté – jusqu'à 99,95%).