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devant mousse: description, la classification, l'installation

Les tarifs pour le chauffage du logement ne cesse de croître, et à cet égard, les gens ont commencé à réfléchir à des possibilités d'économie d'énergie. Beaucoup isolés leurs appartements et maisons. Utilisé pour ce front de mousse, qui est considéré comme l'un des meilleurs pour ces tâches. Ce matériau est également appelé mousse de polystyrène. Son processus de production a été développé en 1928, mais dans la production de masse de ce produit est allé en 1937. Et quoi d'autre est connu sur le matériau d'isolation efficace?

L'histoire de la mousse de l'invention

En 1839, les pharmaciens qualifiés allemands dans le processus d'expérimentation avec des épices, au hasard ont reçu le styrène. Puis, après avoir appris qu'il avait découvert la substance, Edward Simon a remarqué que la substance huileuse après un certain temps sur leurs propres sont scellés et transformé en quelque chose comme une gelée. Toute valeur pratique du pharmacien dans son discours d'ouverture a vu. La substance est devenue connue comme l'oxyde de styrène, et plus ils ont jamais été engagés.

Pour cela était de retour en 1845. Styréniques chimistes intéressés Blyth et Hoffman.

Par exemple, les experts de l'Allemagne et l'Angleterre ont passé une partie de leurs propres expériences et la recherche et dans le processus ont constaté que le styrène est transformé en gelée sans oxygène. Blyth et von Hoffmann ont appelé metastirolom. Puis, 21 ans plus tard, le processus d'étanchéité est appelée « polymérisation ».

Dans 20-s du siècle dernier, les chimistes allemands Hermann Staudinger a fait une découverte importante. Au cours de styrène chauffage commence une réaction en chaîne dans laquelle les chaînes macromoléculaires sont formées. Cette découverte a été ensuite utilisé pour la fabrication de divers polymères et plastiques.

la production industrielle en mousse

Origine procédé de synthèse de styrène réalisée par des chercheurs de The Dow Chemical Company. La production commerciale du polystyrène a commencé par Basf. En ont développé les ingénieurs de la 30 et de la production établie de la technologie de styrène polymérisé. En 1949, il a reçu un brevet pour la fabrication de granulés, mousse avec pentane. Puis, sur la base du début de la production commerciale d'un matériau tel que la façade en mousse de polystyrène.

Comment produire?

Les matières premières utilisées dans les billes de polystyrène. Pour créer des cellules en utilisant des réactifs spéciaux que la matière sous forme de mousse.

Dans la première étape de granules de production versé dans une trémie, où la pré-expansion. Les granulés se forme sphérique. Pour obtenir un effet matériau d'isolation thermique à faible densité, ce processus est répété plusieurs fois.

Chaque fois que les boules sont de plus en plus. Entre les étapes de perles de moussage ont été placées dans une trémie spéciale, où pendant 12-24 heures à stabiliser la pression à l'intérieur des granules et de séchage se produit.

Le produit est ensuite placé dans une machine de moulage spécial, où, sous l'influence de l'écoulement de vapeur à haute température générée. Les granulés sont suffisamment étroit dans le moule, à des températures élevées collent ensemble tout en conservant sa forme après refroidissement.

Les blocs qui ont une taille significative, coupés dans des tailles standard. Cependant, avant que ce produit est mis en stockage intermédiaire. Dans la production de façade en mousse gagne en humidité, et même coupé juste ne fonctionnera pas. Il y a deux technologies populaires de l'isolation. Cette suspension, ainsi que la polarisation en poids. Dans les pays de la CEI, l'Europe et l'Amérique ont utilisé avec succès la première et la deuxième méthode.

classement du polystyrène expansé

Aujourd'hui, cette isolation est faite de technologies plus avancées, ce qui a permis d'améliorer considérablement les propriétés du matériau. Ainsi, aujourd'hui, produire du polystyrène expansé. Procédé de moussage est démarré au moyen d'un hydrocarbure. Il devient volatile lors du chauffage et des billes de polystyrène gonfler et coller ensemble.

devant mousse se distinguent par la technologie de fabrication et partagée par les groupes. Cette isolation qui est produite par la technique de frittage, et une plaque obtenue par moussage des granulés.

En outre, le matériau varie en fonction de l'étiquette.

  • PS – mousse moulée.
  • JLS – suspension bespressovy.
  • PSB-S – extinction suspension bespressovy.
  • polystyrène extrudé – EPS.

Marque du produit DPM a une structure dense uniforme. Ces caractéristiques et déterminer la portée de son utilisation. Les panneaux de la façade de ce timbre peuvent avoir une densité de 50 kg / m 3.

La mousse extrudée – est l'un des meilleurs matériaux. Au cours du processus de fabrication par extrusion utilisé. EPS est suffisamment résistant à toutes sortes d'influences mécaniques, présente un haut niveau de densité et possède d'excellentes caractéristiques d'étanchéité.

Le plus commun, abordable et populaire auprès des consommateurs est considéré comme PSB polystyrène. Il est largement utilisé comme un appareil de chauffage. Cependant, en comparaison avec le matériau extrudé, le PSB perd beaucoup en force.

Les différences de densité et d'épaisseur

Caractéristiques d'économie d'énergie possédés par le matériau, en raison du faible niveau de conduction thermique. Si l'on compare le front de mousse avec tout autre sur le marché de la construction d'isolation, la capacité de la mousse d'économie d'énergie sera beaucoup plus élevé. Ainsi, par exemple épaisseur de plaque de 12 mm correspond à l'épaisseur de paroi de la brique 2,1M (ou bois – 0,45 m).

Caractéristiques marques populaires de mousse plastique

Ainsi, PSB-S-15 a une densité de 10-11 kg / m 3, PSB-25 – 15 à 16 kg / m 3. Mousse avant PSB-25F Densité – 16 à 17 kg / m 3. Densité DPM C35 est de 25 à 27 kg / m 3, et PSB-C50 – 35 à 37 kg / m 3.

densité suffisante pour l'isolation de façade

Une solution raisonnable serait d'utiliser un matériau DPM-35 avec une densité de 25 kg / m 3. Vous pouvez sélectionner et la figure plus. Mais dans ce cas, les propriétés isolantes du plus faible. Si vous utilisez le PSB-S-25, ce matériau ne fournira pas la rigidité à la façade. Dans le processus de travail de finition a tous les risques de dommages de la plaque.

plaque marque PSB-15 peut également servir d'isolant et ne sera donc pas une charge importante sur le mur de la maison. Cependant, la mousse est presque jamais utilisé pour la façade – la faute de faible résistance.

Cette marque est le plus souvent utilisé pour l'isolation adjacente à la construction du bâtiment. Il peut être un mur de plusieurs vérandas ou des balcons. , Cette marque aussi est largement utilisé dans les travaux de finition sur les coins ou les ouvertures de fenêtre.

Une épaisseur suffisante pour que la mousse

Souvent, les dalles utilisées avec une épaisseur de 5 à 7 cm. Cette résolution est idéale pour de nombreux bâtiments. Des plaques de 150 mm sont utilisés lorsque cela est nécessaire pour isoler la paroi dure. Par exemple, il peut être fortement mur soufflé.

Ne pas utiliser trop de l'épaisseur de la plaque. Cela peut créer des difficultés, ainsi que les coûts déraisonnables. Dans la plupart des cas , il est préférable d'appliquer le panneau, une masse volumique de 35 kg / m 3 pour une épaisseur de 15 cm, que PSB-C-25 100 cm d' épaisseur et une masse volumique de 25 kg / m 3.

façades de compatibilité et de la mousse

En fonction des matériaux de construction, dont le bâtiment est construit, il conviennent ou impropres à leurs appareils de chauffage. Ainsi, pour les maisons de bois est préférable d'utiliser de la laine minérale.

Mais pour les bâtiments en béton ou en briques mousse plus efficaces. polystyrène extrudé avant utilisation pour passer un traitement ignifuge, comme dans la forme habituelle est très, très inflammable.

la technologie de montage

Aujourd'hui, il existe de nombreuses sociétés qui produisent l'isolation lui-même et tous les documents connexes pour l'installation. Des produits bien Ceresit prouvé. Il est bon que tout le travail est fait à la main. Le processus comprend plusieurs étapes.

formation

Toute la surface de la paroi doit être préparée. Ainsi, tous les déchets est enlevé, les éléments saillants. La surface est nettoyée de tout ce qui croule. En phase de préparation comprend la réparation des joints entre les briques.

Si le mur de béton est fissuré, ils doivent être réparés. Assurez-vous de tremper Cap « Aquastop ». Pour un effet maximal, tout le fonctionnement de la pénétration profonde primaire traité.

installation de cintres

Le mur doit être au maximum plat. Dans ce cas, se fixer fermement et en toute sécurité les panneaux à la façade et préparez-vous à recevoir un traitement de surface. Le mur entier donne un poids léger cordons spéciaux pour identifier les irrégularités et les éliminer.

panneaux de colle

Pour les plaques de montage utilisées dans ce cas la colle Ceresit.

Mais il est possible d'utiliser d'autres matériaux. Coller ceci est une caractéristique importante. La masse doit être appliquée immédiatement après la préparation. Une heure plus tard, juste colle sèche et ne convient pas à l'emploi. Le mélange adhésif est appliqué sur toute la surface de la feuille ou à cinq endroits en distribuant l'adhésif de la zone maximale.

Feuilles de travailler mieux pour choisir avec une surface rugueuse. Dans le cas de sa surface lisse (rugosité) réaliser manuellement. Dans le procédé de collage d'une feuille est alignée sur chaque niveau.

Le procédé de tricotage

Les panneaux de chaque rangée sont décalées. Par exemple, même les lignes commençant par des panneaux coupés en deux. Si les feuilles ne coïncident pas avec chacune des lacunes et d'autres se forment entre les feuilles de mousse est versée sous forme liquide. Lorsque cette mousse est strictement interdite.

installation mécanique

Laissez le panneau sur la colle ne peut pas. Le matériau peut être souffler loin par des vents forts. Il peut être assez cher si vous savez comment avant beaucoup de mousse. Prix selon le fabricant et les caractéristiques de 700 roubles commence par paquet, et arrive à 6000 roubles. Chaque feuille est fixé à l'aide de chevilles. Sur chaque panneau à l'aide de cinq points d'ancrage. Après l'achèvement de ce processus, chacun des goujons doivent être traités avec de la colle.

En outre le renforcement est réalisé, ainsi que le plâtre. Pour la première fibre de verre utilisée. Ils ont besoin de deux types – utiliser maille dur et doux. Doux vaut pour les coins et rigides sont utilisés pour les murs. Ensuite, vous pouvez acheter une mousse de façade en plâtre décoratif avec un matériau de revêtement différent.

Cette technologie est utilisée presque partout. Cette méthode est une isolation très efficace et permet de réduire considérablement les coûts d'énergie.