Outil de coupe pour le travail des métaux

L'invention de la machine, qui plus tard devient tour (se référant à des sources historiques), est attribuée à 650 ans avant JC. E. Le premier outil de coupe était un dispositif primitif composé de deux faces fixes coaxiales au centre. Ils ont serré la pièce en os ou en bois. L'apprenti ou l'esclave ont tourné la pièce à usiner, et le maître, en tenant la fraise, a traité, en donnant la forme souhaitée.

Il y a peu de siècles. Tout autour a changé beaucoup, y compris l'outil de coupe. Il a acquis un look plus parfait et moderne. La construction domestique de machines-outils prend l'un des premiers endroits au monde et produit un grand nombre de machines diverses, y compris des logiciels.

L'outil de coupe est l'équipement le plus nécessaire dans la production moderne. L'un des outils de coupe de métal de base est une fraise, sur laquelle les dents sont coupées en lames, jouant le rôle principal dans le processus de travail.

L'outil de coupe de tour, comme mentionné ci-dessus, a traversé plusieurs siècles d'amélioration et effectue aujourd'hui le traitement de produits en tournant ou en coupant en mode tournant.

La base de l'outil de coupe de la machine est une fraise, un foret, toutes sortes de balayages, des têtes spéciales pour le filetage et divers autres outils. Le traitement du métal par le ciseau est comme un calage, et le ciseau lui-même est comme un coin. Les coupeurs sont de différentes façons et ont une variété de formes. Ils sont aiguisés à différents angles, selon le matériau qui sera traité. L'outil de coupe est fixé dans le porte-outil de sorte que le tranchant coïncide avec le niveau de l'axe de la broche. Les incisives doivent être plus difficiles que la pièce à usiner et ne doivent pas être réduites du chauffage.

Le noeud principal de la machine est une broche qui serre la pièce à usiner et tourne avec elle. L'outil de coupe, à son tour, peut se déplacer le long de la pièce à usiner et sur l'axe de rotation de la pièce à usiner. Les outils modernes de coupe de tour de notre époque ont trouvé la multifonctionnalité. Les appareils peuvent fonctionner à la fois pour le tournage et pour effectuer des opérations de fraisage et de forage.

La fermeté de l'outil de coupe dépend de la qualité du matériau à partir duquel il est fabriqué. Le même temps dépend de cela, dans lequel les incisives n'ont pas besoin d'une autre affûtage. À l'affinage suivant de l'outil, la couche supérieure de métal est broyé, à cause de cela, l'outil s'habille naturellement. Plus l'épaisseur diminue, plus il durera. Pour chaque outil de coupe, il existe des formules spéciales, selon lesquelles les calculs sont faits selon leur adéquation jusqu'à leur rejet total. Le traitement de tous les alliages durables possibles à des vitesses de rotation élevées nécessite un refroidissement périodique de l'outil de coupe, ce qui prolonge sa capacité à rester une longue période en excellent état. Pour ce faire, appliquer toutes sortes d'émulsions de refroidissement et de coupe-carbure.