Utilisation et broyeurs

Aiguisant opérations de fraisage prennent en charge les caractéristiques techniques physiques des pièces, prolongeant ainsi leur durée de vie. Il existe de nombreuses approches pour la mise en œuvre de ces mesures, dont le choix est déterminé par la nature de l'élément de conception et de fonctionnement. coupe intensité usure dépend en grande partie de sa structure, sur la base duquel les maîtres et les régimes de sélections d'entretien.

Par exemple, le procédé de sélection de pièces de réaffûtage à grande vitesse guidé par l'usure de la surface avant. D'autre part, coupe affûtage sur la surface arrière est plus appropriée pour des éléments en forme. Il est donc important de prendre en compte autant que possible des facteurs opérationnels qui feront le bon choix des techniques de traitement.

coupeurs de variétés

De tels éléments sont largement utilisés dans le traitement de pièces pour photocopieurs, mouleurs, tenonner, fraiseuses et autres machines-outils. En règle générale, cet équipement de transformation du bois, mais il y a des détails à travailler avec des pièces métalliques. Différentes usines de taille, la forme et le but.

En général, il distingue deux catégories d'éléments – Limit et monté sur l'arbre. La première se caractérisent par une tige qui est fixée dans une broche de créneau particulier. Les articles du deuxième groupe ont une ouverture centrale qui leur permet de coller à la broche de travail et est solidement fixé. En conséquence, un tel affûtage de couteaux se distingue par un haut niveau de qualité, sans oublier la commodité dans la manipulation des composants pour l'opérateur. éléments à arbre creux peut être composite, intégrale et modulaire.

Une caractéristique de ce groupe est la possibilité de former un fraisage outil de coupe de plusieurs parties. À noter également la catégorie des usines de fin, qui peuvent être préfabriqués et en une seule pièce. Les éléments sont séparés et la qualité effectuer le traitement de secours. Ainsi, couteaux d'affûtage avec surface en relief est réalisée sur la face avant afin de maintenir les paramètres angulaires de base.

Entretien de couteaux

En dépit de l'utilisation dans la fabrication de dispositifs de coupe d'alliages à haute résistance, longue durée de fonctionnement, conduit à l'abrasion et à la déformation des faces. Au fil du temps des éléments usés sont utilisés, mais le maître peut restaurer les caractéristiques de détail à l'aide des mesures d'entretien avant l'expiration de la durée de vie. Il est important de garder à l'esprit que l'affûtage des couteaux de leur fournir non seulement avec la même géométrie, fournissant un travail de qualité. Cette procédure augmente également l'élément de résistance, ce qui réduit les coûts d'outillage. Mais cela ne signifie pas que tout outil peut être récupéré de cette façon.

La technologie ne recommande pas d'apporter l'outil à un état de détérioration complète. moulins Fabricants indiqués dans le marquage des valeurs techniques et opérationnelles qui sont à la limite pour un élément particulier, et après avoir surmonté l'arête de coupe ne peuvent pas être restaurées.

Support technique processus d'affûtage

machines de fraisage spéciaux équipés de broches sont utilisées pour effectuer l'affûtage avec une vitesse moyenne jusqu'à 24 000 tours par minute. / min. Avant de commencer à travailler sur leur maître rend coupe d'équilibrage. Il peut se faire de deux façons – dynamiques et statiques. Dans le premier cas, la procédure est effectuée sur une machine spéciale, qui fournit non seulement la force d'équilibrage, mais le moment agissant sur le couteau lors de la rotation. Cette technique est particulièrement pertinente dans les cas où l'affûtage est effectué sur les couteaux métalliques.

Machines-outils pour l'équilibrage de la méthode statique requiert seulement une force d'équilibrage sur la fraise. L'élément est fixé dans le cadre, après qu'il est équilibré par un dispositif constitué de deux couteaux horizontaux-guides. affûtage directement est effectuée sur un équipement spécial de haute précision.

Les machines sont disponibles dans différentes configurations qui impliquent à la fois une commande manuelle et automatique. Commun à toutes les unités de ce type est d'avoir des paliers linéaires pour guider une surface de travail. Cette solution permet de réaliser de construction mouvement de haute précision de l'élément, le plus souvent avec une précision de 0,005 mm.

Configuration matérielle

Pour assurer des usines de broyage de haute qualité, il ne doit pas seulement utiliser l'équipement approprié pour la tâche, mais aussi de préparer correctement. Tout d'abord de tous les équipements broches doivent avoir des vibrations suffisantes, tourner librement et positionner les taux minimaux du rythme cardiaque. En outre, le chargeur doit être stable dans toutes les directions fournies par la conception sans délai et avec des écarts minimes. D'une grande importance sont réglage de l'angle de plomb – dans cette option doit également être une grande précision. Par exemple, plaque d'affûtage, qui est effectuée sur des machines automatiques, et implique l'installation d'un certain angle d'inclinaison et la hauteur de la rainure hélicoïdale. Si les meules utilisées, il est important de fournir un bon ajustement et broches rondelles remplaçables, qui est produite en raison de l'ajustement précis de l'élément de fonctionnement.

Traitement des fraises

éléments terminaux de traitement effectuant souvent effectuées manuellement sur l'appareil de meulage de manière universelle. En règle générale, ces techniques sont mises à jour les performances des instruments avec la dent hélicoïdale. À bien des égards, l'affûtage des fraises rappelle une coupe de fraisage cylindrique de mise à jour similaire à travers le cercle. Ceci est valable pour les transactions qui impliquent l'installation d'une fraise au centre du siège. Tels que le broyage est effectué sur les modèles semi-automatiques. Dans ce cas, peut être desservi fraises en bout d'un diamètre de 14 à 50 mm. Lorsque ce traitement est adapté pour le dos et la surface frontale.

fraises en aiguisant

Broyeur en acier à haute vitesse, ainsi que certains éléments, pourvus de plaques en métal dur aiguisée assemblés. Résumé surface arrière faisant face à l'outil d'affûtage de la meule de coupe. Avant d'effectuer la même opération sur le côté secondaire de l'élément de plan arrière est premier ensemble de telle sorte que son bord de coupe fait face dans une position horizontale. Par la suite, le dispositif de coupe est mis en rotation dans l'axe horizontal, et avec elle inclinée dans le plan vertical. A la différence du circuit à laquelle est effectuée l'affûtage des fraises en bout, dans ce cas, le changement de position de la pièce à usiner est réalisée à plusieurs reprises. Travailler avec la surface de dent avant peut faire partie de la plaque d'extrémité de la meule ou d'un disque autour du côté périphérique.

Travailler avec les usines de disques

Sur les principaux éléments de disque de traitement de surface arrière se fait autour de la coupelle. surface arrière auxiliaire est effectuée par analogie avec la fraise en bout, qui est, en inversant les arêtes de coupe horizontales. Il est à noter en particulier le traitement des dents outil de telles extrémités. Dans ce cas, l'affûtage des roues de coupe est réalisée sur la surface avant de sorte que les barbes dirigées vers le haut traitées. Le même moulin à ce point devrait prendre la position verticale. L'angle d'inclinaison de l'axe de l'élément doit être conforme à la position verticale de l'arête de coupe principale.

Caractéristiques d'affûtage de couteaux sur bois

Les embouts sont affûtés sans outils spéciaux, généralement avec barre de beau diamant. Cet élément ou repose sur le bord du bureau, ou si le dispositif de coupe présente un évidement profond, outil complémentaire fixe. Saisie d'usines produites sur la barre fixe. Pendant bloc de traitement périodiquement humidifié avec de l'eau. Lorsque la procédure est terminée, le maître se lave soigneusement et sèche le produit. Étant donné que les surfaces avant du bord de meulage devient plus nette, mais réduit le diamètre de l'outil. Si la fraise a un palier de guidage, il est d'abord nécessaire de supprimer, puis continuer à fonctionner. Le fait que l'affûtage des couteaux pour le bois, et aussi d'appui en ruine peut causer des dommages à l'élément. Il est également nécessaire de nettoyer l'instrument à partir des restes de résines de bois à l'aide d'un solvant spécial.

Caractéristiques d'affûtage coupe pour les métaux

De tels éléments sont moins fréquents et en même temps exigeant moins d'effort dans la préparation. Le traitement est effectué à l'aide de meules granularité appropriée. Les matériaux à cela peut être différent, en particulier, il est courant d'utiliser des roues de diamant, ainsi que des pièces en corindon conventionnel ou blanc. Si vous envisagez de fraises en bout de broyage pour le métal, en acier à outils, il est recommandé de choisir exactement les lecteurs elektrokorundovye. Pour les produits avec une meilleure performance est souhaitable d'utiliser des cercles de elborovye. La plupart des pièces de production et également efficaces pour le broyage en carbure de silicium. Ils sont utilisés pour l'entretien des couteaux en métal dur. Avant refroidi abrasif de travail, comme des contraintes thermiques élevées pendant le fonctionnement peuvent avoir une incidence défavorable sur la structure du cercle.

Traitement relief des moulins

Relivied éléments sont utilisés dans les cas où il est nécessaire d'augmenter la stabilité de l'élément de coupe et de réduire la rugosité de surface. Dents coupeur de relief traitée surface frontale de telle sorte qu'après réaffûtage des bords radialement profil en coupe fonctionnel conserve ses paramètres d'origine pour les détails de fonctionnement. broyeurs tels que strictement exécutés conformément à l'angle de coupe réglée. Dans le cas d'éléments de traitement doivent être respectées ostrozatochennyh angle de coin constant.

coupe clapotis

En substance, cette opération est destinée à corriger le résultat obtenu lors de l'affûtage primaire. En règle générale, le débogage est effectué afin d'assurer une performance optimale de la rugosité ou dans les cas où il est nécessaire d'ajuster les fraises d'angle d'affûtage avec des arêtes de travail. technique assez courante de finition abrasive et le diamant. Dans le premier cas, on suppose l'utilisation de roues de carbure de silicium à grain fin, tandis que les secondes – disques de diamant sur la base de bakélite. Les deux techniques permettent de traiter, entre autres, avec des outils en carbure.

Le contrôle qualité est Sharpener

Dans le processus de vérification du maître évalue les paramètres géométriques des surfaces de coupe pour la conformité aux exigences techniques. Plus précisément, le voile est déterminé par le dispositif de coupe, et le degré de rugosité introduit aiguisée ou les avions. Dans les paramètres de contrôle directement sur le lieu de travail peut être utilisé par l'équipement auxiliaire. Par exemple, si l'affûtage de fraise réalisée par le matériau bois, le professionnel peut mesurer des angles sur les faces de travail. Pour ce faire, utilisez un rapporteur, dont l'échelle se présente sous une forme d'arc. Spéciaux instruments de mesure sont utilisés pour l'évaluation des autres paramètres, encore une fois, la plupart d'entre eux trait à l'inspection des données de fraisage géométriques.

conclusion

La nécessité pour l'usinage de l'outil de coupe est retenue même à l'ère de la haute technologie. Le seul changement à cet égard est un système de contrôle de la machine de fraisage. Il y avait dispositif automatique pour optimiser le processus de traitement avec les blancs. Cependant, l' affûtage des forets, des fraises, des morceaux et d' autres éléments métalliques de fabrication sont encore réalisées en utilisant des abrasifs. Bien sûr, il existe des technologies alternatives pour restaurer la géométrie des pièces, mais la large diffusion de celui-ci n'est pas nécessaire de parler. Cette applique la technologie laser, machines et installations hydrodynamiques, fournissant l'effet thermique. A ce stade de leur développement pour des raisons économiques, de nombreuses entreprises préfèrent encore les méthodes traditionnelles d'affûtage.