sols polymères avec leurs propres mains. Dispositif étages de polymère

Planchers – c'est la zone la plus exploitée de la pièce. Cette partie du plus que d'autres exposés au stress et à l'usure. Voilà pourquoi face à la demande croissante dans le monde ont été activement utilisé un nouveau plancher. La base de polymère est utilisé aujourd'hui dans l'industrie et dans les gares ferroviaires, les aéroports, les bureaux, les écoles, les hôpitaux et les restaurants. Est très répandu et il est dans un quartier résidentiel. Beaucoup utilisent des planchers de polymère pour un garage, une véranda ou une terrasse. Aujourd'hui, il y a plus d'une centaine de façons d'installation du matériel.

exigences de base

Si nous parlons des entreprises industrielles, le processus dépend de nombreux facteurs. L'un est un état dans lequel le revêtement de sol. La base de polymère est maintenant considéré comme universel. Compte tenu de la charge subie par le matériau de surface pour sa décoration doit être solide, durable, lisse. En outre, le revêtement doit être résistant aux milieux agressifs, les influences mécaniques. Il est également important que la surface était pratique pour nettoyer. Toutes ces qualités se combinent les sols polymères. Le matériau est largement utilisé non seulement dans l'industrie, mais aussi dans la vie de tous les jours. De nombreux propriétaires de locaux par le dispositif d'étages polymères dans la salle de bains, dans la cuisine, couloir. Outre les caractéristiques ci-dessus, le matériau présente d'excellentes propriétés décoratives. Cela permet l'utilisation d'auto-nivellement étages polymères dans pratiquement tous les environnements. Ensuite, nous allons comprendre ce qui constitue cette matière.

Caractéristiques techniques

La base de polymères d'enrobage. Ce sont des composés organiques ayant une très grande longueur de chaîne et le poids moléculaire. Comme unités effectuer des fragments spécifiques qui sont répétés. « Poly », qui signifie « beaucoup ». composants de bases ont certaines propriétés qui sont dues à leur structure. Il est grâce à leurs qualités planchers fluides polymères ont été appliqués dans la vie de l'automobile, l'industrie et tous les jours. Les principales propriétés de matériaux, notamment la durabilité chimique et mécanique des couches minces suffisamment avec un poids spécifique relativement faible. De plus, les planchers de polymère, dont les photos peuvent être trouvés dans un article peuvent contenir différents types de charges. En conséquence, il est devenu possible de produire des matériaux composites. Ils ont remplacé avec succès le métal traditionnel, le béton, le bois. Les propriétés des composants matériels peuvent être modifiés pour toujours. Pour ce faire, des additifs spéciaux sont utilisés, des plastifiants, des charges, des diluants et autres.

Types de composants majeurs

planchers de polymère peut contenir divers composés dans la composition. En règle générale, utilisé trois options. En particulier, le méthacrylate de méthyle utilisé, des polymères de polyuréthane et époxy. Considérons les deux derniers groupes.

planchers époxy polyemeres

Ces matériaux sont caractérisés par une structure spatialement ramifiée. Ils résine de réticulation et des chaînes durcisseur est effectuée dans toutes les directions. En raison de cette ces étages ont une résistance à la compression plus élevée, la résistance chimique et une adhérence élevée (adhérence) à la surface.

matériaux en polyuréthane

Ils réticulation se produit principalement linéaire. À cet égard, ces sols ont une plus grande élasticité, résistance à la flexion et aux chocs. De plus, les matériaux sont soumis à pratiquement aucune déformation. Si l'on parle de ce type de revêtement de sol est mieux: époxy ou de polyuréthane, les experts recommandent de se concentrer sur les besoins spécifiques de la surface. Ici, il faut dire qu'il y a des soi-disant « matériaux hybrides ». Ils ont combiné les propriétés des deux éléments. Comme le montre la pratique, les plus populaires aujourd'hui sont les planchers époxy.

Les principaux avantages des matériaux

• Solidité avec des murs et une base, l'absence de points de suture.
• adhérence élevée à la surface.
• Résistance chimique aux composés agressifs d'origine différente.
• Haute résistance aux chocs, résistance à la flexion, compression. revêtement élastique compense parfaitement la déformation et les vibrations.
• Résistance à l'eau. Le revêtement polymère de sol en béton empêche les fuites aux voisins ci – dessous. Le matériau est considéré comme idéal pour les pièces où l'humidité élevée et constante, ainsi que la méthode utilisée de la machine de récolte.
• Facile à installer. Ne pas avoir des connaissances particulières et sans utiliser des équipements complexes peuvent être montés avec des planchers polymères de leurs propres mains. Ainsi, il est possible d'utiliser la base chauffante. Par exemple, dans un système monté de couverture « sols chauds ».
• Utilisation dans une large plage de températures (de -40 à 100 degrés).
• la douceur et la planéité parfaite.
• Une large gamme de solutions de conception et de la technologie, le caractère unique des options.
• Incendie et explosion.
• Vernis de finition de parfaite transparence.
• vitesse de dépôt. Toutes les couches du revêtement de polymère peuvent être assemblés en un jour. Dans ce cas, si la finition est réalisée dans les locaux industriels, le processus de fabrication ne peut être interrompu pendant toute la durée des travaux.
• Durabilité.
• propriétés antidérapantes.
• Économie. La durée de fonctionnement à un faible coût initial distinguer les planchers de béton polymère à partir d'autres matériaux.

Pour plus d'informations,

La valeur de couverture est calculée conformément à son épaisseur. Elle a, à son tour, est un facteur déterminant de la durée de fonctionnement du matériel. L'épaisseur minimale de revêtements épais – un millimètre. En règle générale, les consommateurs choisissent des moyennes – 2-3,5 mm.

propriétés décoratives

Il existe différentes variantes de sols polymères. Ceux-ci comprennent:

• L'utilisation d'une couleur spécifique ou une combinaison de, un mélange chaotique de nuances sous le rouleau.
• Remblayage à la couche non durcie de « chips » (les troupeaux décoratifs) de nature différente. En particulier, l'utilisation de particules acryliques dans différentes couleurs, fluorescents, métalliques, des paillettes-paillettes de taille moyenne et d'autres.
• Collage d'image photographique ou un dessin de type volumétrique (3D-effet).
• modèle de performance artistique.
• L'utilisation de sable de couleur pour créer « tapis de pierre ». Dans ce cas, il est possible de choisir la configuration de la figure, la couleur de la charge, la taille des particules, le niveau de surface de la laque d'étanchéité – sur la structure lisse.
• En utilisant les éléments intégrés. Comme ils sont les feuilles séchées, des pierres, des pièces de monnaie, les grains de café, des fleurs et ainsi de suite. Par conséquent, vous pouvez créer une belle peinture murale.
• L'utilisation du plâtre vénitien. Avec son aide créer l'effet du volume et de la profondeur.

points importants

En choisissant l'un ou l'autre mode de réalisation de la décoration, modèle volumétrique multidimensionnel sur la surface. Il faut se rappeler que la conception du plancher dépend du style de l'environnement. Dans la salle à la fin, il devrait être pratique et confortable séjour. Lorsque vous sélectionnez une image ou les images doivent tenir compte des goûts et des préférences des personnes présentes dans la salle. La peinture sur le sol ne doit pas faire peur, aliène ou qu'il irrite.

Sur quelle base est appliquée sur la matière?

sols polymères avec leurs propres mains peuvent être montés sur la chape de nivellement, métal épais (précédemment apprêté). Dans la feuille de matière solide peut agir comme une base. Par exemple, il peut être MDF, contreplaqué, panneau de particules, panneau de fibres de gypse et d'autres revêtements minéraux et en bois. Il est important que la base est solide et ne pas fléchir sous la charge.

durcisseur

Ce composant fait partie intégrante du revêtement de polymère. L'agent de durcissement a une faible masse moléculaire. En raison de ce composant existe un lien de structures adjacentes. L'agent de durcissement capable de réagir avec les résines de centres actifs. Cela forme une liaison chimique suffisamment solide est formé et l'énergie thermique nette. La molécule de composé est effectuée par tous les groupes de polyuréthanne ou époxy dans des directions différentes. Au début de la réaction se déroule assez rapidement. Comme l'énergie est consommée, le processus est ralenti. Enfin, l'acquisition de toutes ses propriétés des matériaux a lieu après une période assez longue.

sols polymères: la technologie d'application

Le procédé consistant à empiler le matériau est divisé en plusieurs étapes:

• Préparation de la base.
• Amorçage.
• Mise en place de la couche de base.
• Décorer la surface.
• finition d'étanchéité.

Ensuite, envisager les étapes individuellement.

base de traitement

Avant de monter un sol en polymère avec vos propres mains, vous devez travailler avec une surface. Il convient de noter que ce stade est l'un des plus importants. Sur la qualité de la base dépendra du résultat final de l'installation. Tout d'abord la surface à traiter. Dans ce procédé, on effectue l'alignement des bases, élimination des impuretés (les taches d'huile, de la poussière, des particules tenaces). Pour effectuer un tel traitement peuvent utiliser des outils tels que le fraisage, le meulage et machines de grenaillage. Pendant la phase de préparation, il est également nécessaire d'enlever divers défauts de surface. Ceux-ci comprennent, notamment, des fissures, des puces, des fissures. La pratique montre qu'environ 90% de la fracture et délaminage du revêtement était la cause inférieure préparation des fondations. Surface avant l'application d'apprêt doit être lisse et ne pas avoir des écarts importants.

La qualité du substrat

Après la pose de la chape de béton, il faut maintenir la surface pendant 28 jours. Juste avant de terminer l'humidité de base doit être vérifiée avec l'outil spécial (hygromètre). Il devrait être pas plus de 4% en poids. En outre, il vérifie la migration de la vapeur d'eau à travers la structure. Il doit être maintenu à un minimum lors de l'application du matériau résistant à l'humidité. En outre déterminé la résistance au pelage de béton et de compression. Pour ce faire, utilisez sclerometry. La résistance à la compression de la base – de plus de 20 N / mm2 et la résistance – 2 N / mm2. Sur la surface doit être exempte d'huile, de graisse et d'autres composés qui peuvent interférer avec le matériau de liaison.

élimination des défauts

Ce travail est effectué en utilisant d'autres mélanges (charges, par exemple). Sur une base en béton peut être présent et la déformation des joints de contraction de -Température et divers types de fissures. Pour leur purification à l' aide de nettoyage du bâtiment. Les coutures sont amorcées et remplies avec des compositions de mastic. Pour la manutention et le remplissage des fissures à partir d'un mélange de polymères. Si nécessaire, ils collés en fibre de verre.

Amorçage de la surface

La composition est absorbée dans le polymère de base et améliore l'adhérence à eux. Pour l'amorçage à l'aide d'une spatule métallique ou au rouleau. Vous pouvez utiliser le spray. Après avoir appliqué l'apprêt doit sécher complètement.

La couche de base

Stack étages polymère avec leurs propres mains peuvent être d'environ 15-20 heures après l'application de l'apprêt. Le matériel doit être réparti uniformément sur la surface et rapidement. Dans le processus d'application ne sont pas les différences de température admissible courants d'air. Il devrait également être exclu de la lumière directe du soleil sur la surface du revêtement. Ceci est important non seulement lors de l'installation, mais aussi lors de la cuisson. Etant donné que les planchers de polymère avec leurs mains empilées en couches multiples, il est nécessaire de se conformer à la couche intermédiaire pendant le séchage.

Les conditions de température et d'humidité

D'une grande importance dans le revêtement ont des conditions environnementales. La température ambiante pendant le montage ne doit pas être inférieure à 15 degrés. Dans le cas contraire, le retard de la réaction chimique et se détériore la propagation du polymère sur la surface. Ceci, à son tour, pourrait déclencher une hausse des taux et la détérioration de l'apparence. A des températures élevées, la réaction de durcissement se produit beaucoup plus rapidement. En conséquence, la réduction « durée de vie » de la composition. Ceci, à son tour, ne permet pas d'enseigner une surface impeccable. Si la température ambiante avec une faible humidité relative sera élevée (supérieure à 80%), le condensat sera formé sur le couvercle.

couche de finition et de décoration

Pose de planchers en plastique avec leurs mains, beaucoup de gens utilisent les « puces » pour améliorer l'esthétique de la surface lisse. Matériaux utilisés en tant que ces éléments, comme décrit ci-dessus. Après l'achèvement de l'étape de la décoration procéder application de la finition. La composition de base polymère ou vernis peuvent être utilisés comme cela. Ce dernier, à son tour, est incolore ou de couleur, mat ou brillant.

Certaines caractéristiques de la préparation de la composition

Propriétés du revêtement dépendent en grande partie sur le rapport du composant correct. Pour chaque solution est définie une certaine proportion. Lors du mélange est nécessaire pour assurer que le B (durcisseur) composant tout versé de la boîte. En outre, une attention particulière devrait être accordée au processus même des composants de connexion. un mélange efficace des composants est réalisé le meilleur mélangeur avec une certaine capacité, la taille et la configuration de la buse. Lorsque le mélange de composants d'assemblage doit être dirigé à partir du bas en haut, sans capturer l'excès d'air, car il sera alors difficile d'enlever de la matière.