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compresseurs rotatifs: le dispositif, le principe de fonctionnement et de l'application

Rotatifs systèmes de compresseurs ont proliféré dans les entreprises et les petits ateliers. L'équipement pour l' injection d' air comprimé de ce type est caractérisé par une conception robuste, offre des performances élevées. Il faut ajouter, et l'aspect pratique du service de l'unité. En même temps, les compresseurs rotatifs ont un certain nombre d'inconvénients qui limitent leur plage d'utilisation.

Dispositif de compresseur

modèles compresseurs rotatifs représentent le groupe entier différentes dans la structure et les qualités de travail. La part principale des stations de ce type constituent une installation d'air rotatif. Dans ce cas, le dispositif de compresseurs rotatifs basé sur l'arbre du moteur, assurant la fonction de travail. Sur l'arbre de rotor est poussée, mais, pendant le mouvement d'actionnement est effectuée non pas du cercle central et excentriquement. Cela est dû au fait que l'arbre a un déplacement de modèles traditionnels.

remplissage fonctionnel, à son tour, est enfermé dans un boîtier métallique – une forme généralement cylindrique. Il est obligatoire sur l'arbre du rotor à la surface du boîtier est maintenu l'écart technologique. En fonctionnement, le compresseur d'air rotatif réduit en fonction d'une valeur égale au déplacement au-dessus de l'arbre. En outre, pour plus de sécurité et pour éviter le débordement des fluides plaques et valves spéciales sont utilisées.

principe de fonctionnement

A chaque tour du rotor sera formé une zone libre entre la paroi du cylindre et le groupe de travail. À ce stade, il est rempli de vapeur sèche saturée ou surchauffée – il peut également être variété de réfrigérants et liquides pétroliers. D'autre part commencer le processus de compression dans cette vannes de décharge de la zone, ce qui facilite l'absorption des mêmes vapeurs de l'évaporateur. Lors de cycles multiples révolutions une pression de fonctionnement optimale, ce qui permet de réaliser la fonction de base de la décharge d'air comprimé, qui est appliquée à un compresseur rotatif. Le principe de fonctionnement des modèles rotatifs et propose un système automatisé d'alimentation en huile. Cela est particulièrement vrai des unités industrielles fonctionnant à des charges élevées. remplissage de liquide est réalisé à partir d'un réservoir spécial – il pénètre dans le séparateur d'huile à un certain niveau. L'huile peut être refroidi avec de l'eau si nécessaire.

types de construction

Typiquement récupéré compresseurs de type rotatif avec des éléments fixes et oscillants de compression. Dans le premier modèle suppose réfrigérant à comprimer de groupe de travail par un excentrique rotatif sur le moteur. Ceci est une sorte d'un élément indépendant fournissant un degré de compression relativement élevé. Cependant, en raison de la friction accrue de ces agrégats sont considérés comme inefficaces. Au moins coûteux en termes de maintenance. D'autre part, les compresseurs à palettes rotatives peuvent éliminer un effet indésirable de frottement intense. des plaques de compression est mise en oeuvre de réfrigérant monté de manière fixe sur l'arbre. Ils sont fixes par rapport à l'arbre, mais sa fonction de compression est effectuée avec lui.

Caractéristiques des motifs en spirale

Les modèles de type spirale souvent utilisé dans les réglages de puissance basse et moyenne – par exemple, dans les réfrigérateurs. Le groupe de travail est formé par deux spirales métalliques – un est intégré dans l'autre. Ici, l'hélice de base est fixe et l'extérieur – tourne autour de l'axe. Qu'est-ce qui est important, les éléments de données dans les compresseurs ont un profil spécial développante qui permet de rouler, mais pas glisser. Assume compresseur à spirale et le déplacement du point de contact des éléments de travail. Il est dans ce lieu des cycles de compression et pousser à travers le trou central. En effectuant des unités de compression hélicoïdale de caractère peut être appelé un chiffon doux et doux. Par conséquent, la puissance de sortie leur permet d'utiliser l'équipement de la productivité moyenne et basse. Il convient de souligner et de la complexité de la mise en œuvre technique de ces compresseurs, en raison de la nécessité d'observer un ajustement serré des éléments hélicoïdaux et l'étanchéité des extrémités.

Système d'unité de protection

Des composants de haute qualité et la mise en page soigneusement calibré des pièces fonctionnelles ne sont pas suffisantes pour garantir que l'équipement régulièrement pour effectuer leurs tâches dans un environnement de production. Par conséquent, les modèles actuels ne peuvent pas faire sans systèmes de protection supplémentaires. Tout d'abord, il est l'arrêt automatique de l'unité à une congestion du réseau fixe. Ainsi, l'unité de commande du moteur surveillé. Étant donné que les compresseurs rotatifs sont sujettes à des parties de surchauffe et mécaniques, introduites dans le système de construction et de refroidissement. Il minimise la charge thermique affectant et liquides techniques, et les détails de construction. Pour les modèles avec commande électronique avec système d'auto-diagnostic. Merci aux capteurs compresseur sans un opérateur peut déterminer les nœuds de défaut et, en fonction de la nature de l'échec, ou les corriger eux-mêmes, ou fournir une alarme appropriée par des diodes électroluminescentes.

principales caractéristiques

les performances du compresseur détermine les équipements de modèle spécifique peut fonctionner de manière optimale. Cette caractéristique est exprimé par le rapport entre le volume d'air délivré par unité de temps – habituellement une minute. unités domestiques ont généralement une capacité d'environ 100 l / min. Cela est tout à fait suffisant pour travailler avec des outils pneumatiques tels que pistolets, ponceuses et zabivateley. Mais si, par exemple, au plan de site pour l'utilisation simultanée de plusieurs dispositifs pneumatiques, la productivité d'augmenter à 150-200 L / min et au-dessus. Par ailleurs, le rotor de compresseur rotatif souhaitable d'utiliser une capacité d'énergie de réserve. C'est une charge totale de prévu devra ajouter 15-20%. Cette augmentation se justifie par la réduction de la charge sur la base de l'élément. La caractéristique essentielle est la pression de travail, une moyenne allant de 6 à 15 bar. Dans ce cas, la sélection est également basée sur les exigences de l'outil particulier. Pour des performances optimales, ajouter 2 points à l'indicateur de pression de l'instrument nominal.

Expendables: unité spéciale

L'huile des compresseurs rotatifs flux de travail joue un rôle particulier. La fonction principale de fluide du compresseur est de maintenir la durabilité des pièces, ce qui empêche la dépressurisation et l'encrassement. Cependant, sur le marché, et des composés modifiés avec des propriétés améliorées différentes – par exemple, il peut être la résistance au froid, protection contre la corrosion, etc. En ce qui concerne le type de bases, le compresseur à spirales fonctionne à une température se charge jusqu'à 100 degrés, et un moyen de synthèse rechargeables … Si ce seuil augmente, il est nécessaire de recourir à des huiles plus coûteuses mais minérales de haute qualité. accessoires techniques, aussi, sont un complément nécessaire. Dans ce groupe récupéré tuyaux consommables, des adaptateurs, des raccords, des vannes, des filtres et des fixations. composante due et arrangé l'interaction du compresseur d'infrastructure avec pression de l'outil de travail ou de l'équipement.

Les fabricants et les prix

Bien que le segment des compresseurs lui-même est vaste et offre des produits de presque tous les grands fabricants de la construction et de l'équipement industriel, la catégorie des modèles moins populaires rotatif, et offre donc considérablement limitée. Le plus populaire des fabricants d'installation de réfrigération Matsushita, Galanz, Toshiba et t. D. Ils sont environ 20 à 50 mille hommes. Rub. Pour les domaines de la construction et de l'utilisation industrielle sont recommandées société Abac, FUBAG et Comaro. Ces entreprises offrent principalement des unités de haute performance conçus pour fonctionner dans les grandes entreprises. Pour le prix de ce type de compresseurs rotatifs, aussi, diffèrent de manière significative – en moyenne, ils coûtent 200-300000 Par ailleurs, l'une des stations les plus chères Abac offre dans sa gamme de GENESIS .. Ce modèle avec une capacité 3320 litres / minute et une pression de service de 8 bars pour 650 000 disponibles.

Que considérer dans la sélection?

Par le choix des compresseurs rotatifs sont généralement les consommateurs appropriés qui ont besoin d'un faible coût, faible bruit, et en même temps, la source de production d'air comprimé. Par conséquent, l'industrie avec toutes les caractéristiques de fonctionnement sera la principale zone où ce type de compresseur utilisé. Le moteur rotatif est le plus souvent concentré sur la tension du réseau de 380 V. Si le site n'est pas utiliser la ligne en trois phases, vous devez faire des allocations sur les performances, en se concentrant sur 220 V. En plus des principales valeurs de fonctionnement est prise en compte et la conception. Habituellement, il est stationnaire, mais même modification importante dans certains modes de réalisation, offrent la possibilité de se déplacer. Cette mise en garde à garder à l'esprit, si l'installation est prévue pour servir un certain nombre de points technologiques situés dans des endroits différents.

entretien

Dans le cadre des séances de fonctionnement réguliers inspection préventive doit être effectuée conformément au calendrier. remplacement du pétrole et de révision des parties de raccordement est exécutée avant chaque équipement de procédure d'application. Lorsque la contrainte critique de détection de consommables éléments ou de l'usure des compresseurs d'air réparés, qui peuvent être exprimées par le remplacement de composants défectueux. restauration technique des mêmes éléments déformés est indésirable, puisque leur vie dans tous les cas sera inférieur.

Une attention particulière est accordée à canaliser les recettes pétrolières et liquides de refroidissement. Ils interagissent filtres, membranes, joints et tuyaux – cette infrastructure doivent être régulièrement nettoyés, lavés et ont également remplacé si le besoin se fait sentir. Par ailleurs, la réparation des compresseurs d'air sous la forme de restauration des pales du ventilateur et la grille avant est maintenue précisément dans les cas où le personnel a accordé une attention insuffisante à la lutte contre la pollution et la conception saboterie.

Domaines d'application

Il a été dit que les compresseurs sont souvent utilisés pour l'entretien des outils de construction sur une base pneumatique. Mais cela fait partie seulement des tâches qui peuvent effectuer ce type d'unités. Leur créneau spécialisé est encore un équipement de réfrigération. Et il peut être directement réfrigérateurs fabriqués avec les réfrigérateurs et les climatiseurs individuels. Dans le second cas, utilisé un compresseur rotatif compact et de faible puissance. Les applications industrielles se concentre également sur la possibilité de l'installation avec du fluide frigorigène – équipement sur les étapes de traitement impliquent la manipulation des esclaves, de la viande, plats cuisinés et autres produits alimentaires.

conclusion

Avec toutes les différences avec les compresseurs à pistons, machines rotatives fonctionnent sur le même principe de l'environnement de déplacement desservi. Les différences sont dues à la mise en œuvre de la mécanique des structures fournit déjà l'ensemble du processus. Parmi les avantages que possèdent les compresseurs à pistons rotatifs analogues d'arrière-plan comprennent la possibilité de se connecter au moteur, la course de l'équilibre avec la vibration réduite, même nourrir des milieux gazeux et un manque de valves de bande. Mais il y a des inconvénients. Par exemple, une interaction mécanique dense de pièces facilite leur détérioration physique rapide. Il y a des faiblesses dans le modèle de rotation en termes de technologie de fabrication – ils ont besoin d'un assemblage de haute précision, sinon l'unité ne sera pas en mesure de faire correspondre que les indicateurs de performance.