Briques pleines de céramique: avantages et inconvénients de ce matériau

Pendant de nombreuses décennies, la brique pleine céramique est considérée comme l'un des matériaux de construction les plus populaires. Après avoir lu l'article d'aujourd'hui, vous découvrirez les principaux avantages et inconvénients de ces produits.

Quel est ce matériel?

Il faut comprendre que la brique pleine céramique est un produit dans lequel il n'y a pas de vides. Il est fait d'argile réfractaire et écologiquement propre. Généralement, ce matériau est largement utilisé pour l'érection de murs extérieurs et internes, ce qui peut être appelé universel.

Grâce à l'excellente capacité de support et aux caractéristiques uniques inhérentes à ces produits, ils sont utilisés avec succès pour la construction de tous objets, y compris les caves, les entrepôts et les locaux industriels, ainsi que la pose des fondations. Mais en raison du fait que le nombre de vides dans cette brique ne dépasse pas 13%, il se caractérise par une conductivité thermique élevée, de sorte qu'il ne peut pas assurer une protection adéquate contre la chaleur ou le gel.

Caractéristiques de production

Immédiatement, faites une réservation que la fabrication de ces produits est engagée dans une usine de briques. La technologie elle-même comprend un certain nombre de processus assez complexes, dont la séquence se reflète dans la qualité des produits finaux.

Il est important de préparer correctement les matières premières extraites et livrées aux matières premières de l'entreprise pour le moulage et le traitement thermique ultérieurs. Pour cela, l'argile, préalablement libérée des inclusions pierreuses, doit être humidifiée à la vapeur afin qu'elle acquiert une plasticité maximale.

Ensuite, elle va plus loin, moulage entièrement automatisé de briques brutes. La bande de matière première est coupée en ébauches d'une certaine taille. Et ils devraient être légèrement plus que le produit final, parce que l'argile, qui a dépassé tous les stades technologiques, donne un léger retrait.

L'ébauche résultante est envoyée pour le séchage. Il s'agit d'un processus assez long, dont l'accélération peut entraîner une fissuration du produit. Ensuite, le produit est placé dans un four spécial pour la torréfaction, dont la température atteint des milliers de degrés.

En outre, une usine de briques moderne peut appliquer la soi-disant technologie de pressage semi-sec. Il comprend des étapes telles que l'humidification des matières premières, puis l'enroulement ultérieur en poudre, la formation de produits semi-finis et la torréfaction.

Variété d'assortiments

À ce jour, il existe plusieurs variétés de ces produits. En fonction de la taille, on peut trouver de la brique simple en céramique, modulaire, épaissie et soi-disant euro-variante. Selon les caractéristiques de génie thermique, tous les produits sont divisés en ordinaires et efficaces.

En outre, il existe une autre classification. Selon l'application, la brique ordinaire en céramique est produite, solide, faciale et spéciale. Le premier est conçu pour ériger des éléments internes de structures d'enceinte et de support, le second pour la construction de clôtures et de bardage de façade, le troisième est idéal pour les environnements à haute température.

Avantages et inconvénients de ce matériel

À l'heure actuelle, la brique céramique corsée a remplacé son analogue creux du marché de la construction. Ceci est dû au fait qu'il présente un certain nombre d'avantages indéniables. Les principaux avantages de ces produits comprennent la convivialité de l'environnement, une excellente isolation acoustique et une grande résistance, grâce à quoi il est utilisé avec succès pour la construction d'une fondation, l'érection des sols de sous-sol, la cheminée de maçonnerie et les cheminées.

Comme tout autre matériau, les briques de céramique ont des inconvénients. L'un des principaux inconvénients est le coût relativement élevé de produits similaires. De plus, il est sujet à l'apparence de vysokolov. Par conséquent, une seule brique en céramique corsée nécessite une solution de haute qualité. Sinon, avec le temps, le mur ne sera pas très esthétique. Dans le processus de construction du capital, il est important d'utiliser le matériau en vis-à-vis d'un lot, sinon vous pourriez avoir des problèmes avec une nuance.

Recommandations utiles

Dans le processus de pose d'un mur de briques, il est souhaitable d'utiliser un mortier de ciment-sable dur. Il est important de s'assurer que l'épaisseur de l'articulation soit d'environ huit millimètres.

Il ne faut pas négliger que la forte résistance des parois entrave de manière significative le processus de rainurage des rainures nécessaires à la construction des services publics. Par conséquent, vous devez réfléchir à cela au stade de la construction du bâtiment.

En outre, la pose de briques solides implique la réalisation de travaux de plâtrage et de peinture. Ceci est dû au fait que le matériau, dans lequel il n'y a pas de vides, ne colle pas bien à la solution.