Contrôle de la qualité des joints soudés

La soudure est très populaire dans les cas où il est nécessaire de connecter ensemble les éléments métalliques de toute conception, et la connexion résultante doit être monobloc. Il existe beaucoup de variétés de ce processus technologique, mais tous classiquement sont divisés en deux grandes catégories. Dans le premier cas, la fonte du métal de base lors de la formation de la couture se produira, dans le deuxième – no. Mais quelle que soit la méthode choisie, le contrôle de la qualité des joints soudés doit être nécessairement nécessaire. Cela garantira la qualité et la durabilité du produit fini

Le contrôle de la qualité des joints soudés s'effectue toujours en pleine conformité avec les dispositions réglementaires auxquelles, selon le but de la conception, GOST ou SNIP, régleant l'ordre et les exigences pour la séquence de ce type de travail. En règle générale, il comporte deux étapes:

Prévention de la formation de défauts possibles. À ce stade, le métal principal, tous les types de matériaux de soudage, le respect de la technologie de préparation des pièces pour la réalisation des opérations de soudage sont contrôlés. Le plus souvent, la méthode de contrôle visuel est appliquée ici. L'équipement et la qualification du soudeur sont également contrôlés. Surtout dans les cas où la fabrication de structures critiques est réalisée.
Détection des défauts. Ici, le plus souvent, on utilise une méthode de contrôle non destructive, ce qui permet d'identifier tous les inconvénients possibles de la soudure sans violer son intégrité.

La dernière étape sera examinée plus en détail. De toute évidence, le contrôle de la qualité des joints soudés est effectué afin de détecter les défauts externes, internes et externes. Pour commencer, par un examen externe, les éléments suivants sont identifiés:

Inégalité formée dans les deux plans;
Défaut, dans lequel il n'y a pas de connexion entre les parties du métal de base, la base et la couche (ou les couches);
Incomplete;
Inclusions de scories;
Fissures visibles;
Undercuts;
Gros pores.

Même si les coutures de soudure respectent pleinement les exigences, c'est-à-dire, se transmet en douceur au métal de base, a une surface finement défectueuse ou lisse sans défauts caractéristiques, alors le contrôle de qualité des joints soudés ne se termine pas par une inspection externe du produit fini. Le danger principal peut être caché à l'intérieur de la couture. De tels défauts ne peuvent pas être visibles, mais ils peuvent devenir la principale cause de dommages inattendus à la structure soudée.

Les défauts internes des articulations peuvent être détectés, par exemple, en utilisant une détection de défauts par ultrasons ou par couleur. Dans le premier cas, un dispositif spécial est utilisé, dont le principe est basé sur l'émission d'ondes ultrasonores, qui, atteignant la fissure ou les pores, sont réfléchis et créent une certaine image sur l'écran de l'appareil. Dans le second cas, une substance est appliquée qui pénètre dans le côté opposé du produit lorsque la couture n'est pas parfaite et se manifeste à l'aide d'une seconde substance. De cette façon, il est possible de détecter les fissures même de très petite taille.

En outre, le contrôle de la qualité des joints soudés peut être réalisé en testant la qualité des échantillons d'essai fabriqués à partir des mêmes matériaux que les produits finis. Dans ce cas, dans les conditions de laboratoire, les propriétés mécaniques du métal soudé soudé sont testées, ce qui doit satisfaire à certains critères. En particulier, en plus de la force, de la dureté et de l'allongement, l'angle de flexion et la dureté sont déterminés . En outre, des sections minces sont préparées, ce qui permet de déterminer la qualité de la pénétration de la racine de manière suffisamment précise et de révéler des défauts internes de l'articulation.