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Shotcrete: La technologie fonctionne et caractéristiques

Au cours des 100 dernières années de pulvérisation innovation technologique en béton, il est devenu un classique et est utilisé dans un certain nombre d'industries pour résoudre divers problèmes de production. De plus, ces dernières années en raison de l'augmentation des volumes de réparation et de construction intérêt pour cette méthode a augmenté de façon marquée. La pulvérisation est une superposition de plâtre ou des solutions concrètes en imposant une pression par laquelle l'interaction de particules est pourvue d'une surface préparée de la solution. fissures existantes et de petits pores sont remplis pendant le fonctionnement.


en utilisant une région

L'application d'aujourd'hui est tout à fait concrète vaporisée commune. Cette technique est utilisée pour attacher la roche dans les travaux souterrains dans les mines et les tunnels. Ne peut pas faire sans cette technologie et la réparation du béton et des structures en béton armé. Ceux-ci comprennent le renforcement et le remplacement des matières en décomposition. Le béton projeté est utilisé lors de la réalisation d' étanchéité, en tant que matériau réfractaire. Il a trouvé ses industries répandues non ferreux, ferreux, chimie, ciment et verre, dont chacun est associé à des processus à haute température. Il est appliqué pour fournir un revêtement résistant à l'usure de protection. Très souvent, cette méthode est utilisée pour créer des objets de but artistique. La technique est utilisée pour le montage au sol de construction au sol. Ceci est valable pour les dispositifs de stockage et des puits, ainsi que renforcer des pistes lors de la construction de carrefours routiers et des ponts.

Principales caractéristiques de la technologie

Lorsque le béton projeté appliqué, la technologie est caractérisée par certaines caractéristiques, parmi lesquels – la possibilité d'appliquer la composition sur la surface irrégulière et une base, situé dans tous les plans. Ceci est dû à la haute mélange de propriétés adhésives et sa capacité d'auto-support. Nabryzg produit à haute pression et la vitesse, ce qui permet une excellente adhérence des matériaux. Après que le film déposé est indépendamment compressé. L'épaisseur de la surface peut obtenir une, qui dépendra des conditions spécifiques et des problèmes. Parfois, le travail accompagné d'un renforcement, impliquant l'utilisation d'armatures traditionnelles ou des fibres spéciales. La technologie vous permet de créer rapidement des structures de soutien, sans l'intervention de coffrage et élimine aussi longues périodes d'attente.

Variétés de la technologie de béton projeté

Shotcrete peut être appliqué de différentes manières: un humide ou sec. Dans le premier cas, la buse de pulvérisation est alimentée sous la forme d'un béton prêt à l'emploi. Cela devient possible grâce à un tube spécial. La composition se présente sous la forme d'un flux continu. Il utilise l'air mince , et le béton. Un avantage de cette technique est la possibilité d'utiliser une composition uniforme, un léger saupoudrage, minimisant matériau de rebond et la capacité de terminer le mélange de coulis après l'application. L'excédent résultant peut être utilisé pour d'autres travaux de construction. Le procédé par voie humide de l'application de béton projeté peut être produit dans des espaces confinés.

Inconvénients de dépôt humide

Shotcrete peut être appliqué par voie humide, mais il présente certains inconvénients, exprimés en faible débit de solution qui ne permet pas de densité maximale. L'épaisseur de la couche appliquée est limitée et ne dépasse pas 3 centimètres par une approche. Pour machine à béton projeté de maintenance lorsqu'il est utilisé dans le procédé par voie humide, des besoins accrus. En outre, le maître est lié au béton lieu de production, et en utilisant les manches longues est impossible. Cela limite la maniabilité.

Caractéristiques de béton projeté à sec

L'application de béton projeté peut être produit par une technologie à sec, et qui prévoit l'introduction du mélange avec des charges pour l'eau séparée du tuyau. Lorsque ce mélange se fait directement dans le nébulisateur. Compte tenu des avantages, est d'offrir la possibilité pour la composition de longue distance, ainsi que l'augmentation de la vitesse d'écoulement du mortier. l'adhérence et l'adhérence intercouche avec la surface de la première couche augmente, il peut être dit à propos de la performance, mais la couche appliquée peut avoir une épaisseur allant jusqu'à 60 millimètres. Si vous utilisez cette technique, la base ne sera pas besoin d'un apprêt supplémentaire, l'équipement ne prévoit pas la nécessité de se laver. Il suffirait de souffler à l'air comprimé.

Inconvénients de la méthode sèche

Sur le site des techniques d'application à l'aide shotcreting sec marquera une pollution accrue et à la poussière. Les travailleurs devraient avoir les qualifications appropriées. Le rapport de l'eau au mélange sec doit être ajusté et évalué au cours du processus de revêtement.

La composition du béton

Si vous choisissez d'utiliser le béton projeté, le mélange est recommandé d'explorer. Pour préparer l'utilisation de ciment et de sable dans le rapport 1: 3 ou 1: 4, tout dépendra des exigences opérationnelles de la conception. Dans le premier cas, la surface sera parfaitement faire face à la mécanique et la seconde – avec le temps. Il est nécessaire de préparer une telle quantité du mélange, que vous serez en mesure de travailler en 3 heures, sinon il sera Balling, le ciment perd la qualité active.

Si vous voulez travailler à des températures plus basses, aux ingrédients ci-dessus doivent être des plastifiants ajoutés, qui sont pré-dilué dans l'eau. Si nécessaire, la préparation d'un mélange sec ajouté sous forme de poudre. Les déchets produits au cours de rebond de la matière, ne doivent pas être utilisés pour la solution de mélange secondaire.

ingrédients supplémentaires

Certaines entreprises sont parfois mis au point des additifs pour béton projeté. Un brevet pour une invention, ou plutôt une demande pour elle, dans ce cas, vous devez soumettre. Seulement si les produits peuvent être vendus. A titre d'exemple, considérons une demande de brevet de RF №2543233, dans lequel le mélange est complété avec des additifs plus complexes. Ainsi, dans l' un d'eux en tant que composant auxiliaire sert de l' acide fluorhydrique. Mais le noyau est un stabilisant à deux composants – aluminate de sodium. – les composants acides dérivés de l'acide phosphorique. Dans lequel , dans la première étape l'eau est chauffée à une température de 60 à 110 degrés, et après son introduction dans le sulfate d'aluminium et d' acide fluorhydrique, la diéthanolamine et le constituant stabilisant acide. Dans l'étape suivante, le composant principal est introduit.

Composition « Zeke » de béton projeté

Si vous voulez savoir ce que la composition de la société Shotcrete « Sika », devrait se familiariser avec les caractéristiques du mélange. Ainsi, il peut être utilisé en hiver, ce qui a été rendu possible grâce à des additifs spéciaux et des suppléments modulante. Afin de résoudre différents problèmes, le fabricant utilise une certaine recette. Pour stabilisateurs de ciment et de sable peuvent être ajoutés dans les proportions ci-dessus qui améliorent la stabilité ségrégationniste du mélange. Parfois, les accélérateurs de mélange appliquent la prise et le durcissement, ainsi que des inhibiteurs et des additifs sur la base de la microsilice. Le dernier de ces ingrédients est essentielle pour améliorer la solidité et l'étanchéité. Shotcrete, dont le invité doit se conformer aux désignations suivantes: 26633, caractérisées par des performances exceptionnelles.

préparation de la surface

Avant le poids principal de la couche est appliquée, la base est protégée hydrauliquement par sablage. La surface doit rester peler la vieille peinture, le plâtre, le béton, la saleté, la boue et la poussière. S'il y a un renforcement, il va nettoyer la rouille. Pour améliorer la surface de béton d'adhérence est rendue rugueuse. Afin de contrôler la composition de la répartition uniforme sur la surface des T-shirts sont installés. Parfois, la couche suivante est renforcée à cet effet maille de 100 mm, et si la taille de la cellule est plus petit, il va se noyer dans la première couche. La surface doit être rincé avec de l'air comprimé préparé et on le rince avec de l'eau.

La technologie de béton projeté

Si vous avez décidé de leur propre chef pour faire le travail décrit, vous pourriez être intéressé par la proportion de béton projeté, qui est de 2400 kg par 1 mètre cube. Cela doit être considéré lors du calcul de l'épaisseur de la couche suivante. La distance entre la buse et la surface affecte directement la quantité de matière en vrac. Comme le montre la pratique, une distance d'un ou deux mètres est optimale. Si vous réduisez, il causera de grandes dépenses, ainsi qu'une légère couche d'étanchéité. Si, toutefois, dépasser la figure ci-dessus, le revêtement sera assouplie.

pour les additifs peuvent ne pas être béton projeté utilisés, mais l'eau ne peut refuser d'aucune façon. Il faut ajouter dans un rapport spécifique. Par exemple, pour obtenir une force de 26,4 MPa serait nécessaire d'ajouter de l'eau et du ciment dans un rapport de 0,35. Si vous voulez réduire la force de jusqu'à 22,1, la proportion devrait ressembler à 0,5. Dans le premier cas, le pourcentage de rebond était 19,1; tandis que dans le second – 11.2. Rapport de ciment optimale de l'eau est égale à la limite de 0,4. L'application de béton projeté est produit en couches, l'épaisseur minimale de chacun d'entre eux doit être d'environ 6 millimètres. Lorsqu'il est appliqué sur le béton de ciment de pulvérisation pistolet à tuyère doit se déplacer dans une trajectoire hélicoïdale. Orient, il doit être à angle droit à la surface. Changer l'angle peut être légèrement, en essayant de remplir l'espace de l'enveloppe ou l'armature profonde.

Les conseils d'experts

Chaque couche doit être composée de bandes horizontales distinctes dont la hauteur est m. Superposition de la bande sur l'autre doit être de 20 centimètres. Si l'on veut utiliser une solution claire, sans l'utilisation d'additifs, la deuxième couche doit être appliquée en deux heures après la première.