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raffinerie d'Omsk – une filiale de la société « Gazprom Neft »

Omsk raffinerie est reconnu WRA (Association mondiale des raffineurs) meilleure raffinerie en 2012. Il est une filiale de « Gazprom Neft ». Les capacités de l'entreprise permettent de produire chaque année 21,4 millions de tonnes de pétrole. L'usine produit de l' essence et du carburant diesel, ce qui est conforme aux normes européennes, 4 et 5. En 2013, la production de l'entreprise est entrée dans une centaine de « Best marchandises de la Russie ». raffinerie d'Omsk mène une amélioration à grande échelle et la modernisation, qui affecte principalement le système de purification du produit, des impuretés nocives et toxiques. Le même temps de travail pour améliorer le degré de sécurité industrielle, l'optimisation de la gestion de l'entreprise, le traitement des eaux usées industrielles. En 2013, la société a atteint 95% de sa capacité.

Histoire de l'entreprise

Afin d'assurer la RSS du Kazakhstan carburants et lubrifiants et Ural, en 1949 , la direction de l'URSS, il a été décidé de construire une usine en Sibérie occidentale. région d'Omsk a été jugée optimale. Matières premières pour le traitement devait être l'huile bachkir. La conception et la construction a duré 6 ans et 05/09/1955, la première installation du four de la première raffinerie a été commencé. Ce jour est encore jour et a célébré la naissance des fêtes d'entreprise d'entreprise. La première décennie des matières premières dans la raffinerie bachkir Omsk chaque année traitée seulement 3 millions de tonnes. Mais à compter de 1964, la société a commencé à recevoir du pétrole et de la Sibérie. champ Tioumen a donné lieu au développement de la raffinerie. Tout d'abord, il a fourni en camions-citernes, mais plus tard sur le pipeline « Ust-Balik-Omsk » a été posée. Cela a amené l'entreprise dans l'industrie du recyclage du plomb.

Le développement des raffineries à l'époque soviétique

A tous les stades de développement, la société développe de nouvelles capacités, introduire des technologies avancées, et produit des modifications. Le développement du système de l'unité de craquage catalytique a été un point tournant, car elle a permis à l'entreprise de produire des huiles de moteur de haute qualité et d' augmenter considérablement le volume de leur production. Omsk Raffinerie acquis, installé et mis en service la CDU-AVT 6M, ce qui pourrait produire 6 millions de tonnes par an. A partir de ce moment considérablement élargi la liste des produits et l'augmentation du volume. Depuis 1983, la société exploite un complexe de production d'hydrocarbures aromatiques, qui ont commencé à acquérir non seulement les clients nationaux, mais aussi à l'étranger.

La nouvelle étape du développement de la raffinerie d'Omsk

Dans la restructuration, l'entreprise, comme tous les autres, la dernière étape de la réforme. OAO « Omsk raffinerie » a été enregistrée. Il y avait des moments difficiles 90, mais au début du XXI e siècle, la société a été à nouveau travailler en mode normal. A l'initiative de la société « Gazpromneft » Omsk raffinerie est entré dans sa composition. En 2001, il a été mis en service une alkylation d'acide sulfurique, et l'usine mis à la production d'exclusivement l' essence sans plomb. La première pour la production de l'essence dans la Fédération de Russie « Super-98 » a également été la raffinerie d'Omsk. Site officiel (onpz.gazprom-neft.ru) signale également qu'au début des années 2000, la reconstruction et la modernisation du réformateur a été achevée, qui est capable de produire une sortie de 1 million de tonnes par an. Parallèlement à procéder à la modernisation d'autres équipements.

Un chef de file dans l'industrie de transformation pour de bon

Omsk Raffinerie occupe la première position dans la liste des entreprises russes sur la production de produits pétroliers légers et des matières premières profondeur de nettoyage. La société possède le plus grand ensemble de procédés technologiques pour la production de carburant diesel, l' essence et des hydrocarbures aromatiques. En 2011, il a été redessiné milliards de tonnes de pétrole brut depuis la fondation de l'usine. La première entreprise en Russie, a atteint une telle mesure, – la raffinerie d'Omsk. Raffinerie produit aujourd'hui une cinquantaine de pièces. Cette essence pour les automobiles, le carburant pour les moteurs de fusée ou diesel, pour les brûleurs à mazout, gaz naturel, p-xylène, le benzène, le coke, le toluène, le bitume, le soufre technique, le benzène et d' autres produits.

Le feu à l'usine

A la fin du mois de mai 2010 à la catastrophe de la raffinerie d'Omsk frappé. Dans la moitié du septième PM en service d'incendie à distance reçu un signal – explosion d'une section du four de traitement. L'installation d'un trou de la taille de 10 mètres. L'entreprise a commencé un incendie, qui a reçu la troisième catégorie. Avec 25 sapeurs-pompiers lutte contre les incendies, et au bout de 2 heures, il a été complètement éteint. Deux employés des entreprises concernées, et les dégâts énormes raffinerie d'Omsk. La productivité a diminué de 10%, mais six mois plus tard, l'usine fonctionne à nouveau à pleine capacité.

activités d'amélioration de l'environnement

Omsk raffinerie se concentre sur la production de carburants de normes environnementales européennes – améliore non seulement la qualité des produits, mais aussi, en fin de compte, la réduction des émissions de substances nocives dans l'atmosphère de la Terre. Parmi les entreprises russes fabricant leader de carburant respectueux de l'environnement est la raffinerie d'Omsk. Site officiel de la société contient les informations en 2016, l'usine devrait commencer la construction de l'usine de traitement ultra-moderne qui purifie les eaux usées industrielles à partir des déchets de 99% et les émissions industrielles – de 90%. système en 6 étapes de mécanique, physico-chimique, l'épuration biologique par boues activées sera équipé. Puis étagée dans les filtres à charbon et de sable, et la phase finale – désinfection avec de la lumière ultraviolette. installations de la région seront de 6 hectares. Ainsi, l'ensemble du complexe occupera moins de place que le courant, mais sera plus efficace. En outre, le système permettra de réduire la consommation d'eau de moitié de la plante.