revêtement métallique: types, technologie

Ceux qui se livrent à l'exploitation des différents mécanismes, parfois confrontés à la nécessité d'effectuer le revêtement sur la surface d'un emplacement spécifique. éléments de fixation cassées, les pièces usées en cours de fonctionnement, partiellement ou complètement, le bord, la douille usée. Chacun de ces cas nécessite des éléments de revêtement de reconstitution en utilisant une nouvelle couche de métal dur sur la partie usée. Un tel traitement peut non seulement récupérer, mais aussi donner des détails sur les nouvelles propriétés les plus précieuses. Par exemple, en effectuant une soudure de recouvrement à l'aide de la couche de carbure sur la base des parties basses en acier au carbone, peut recevoir l'élément avec la plus grande durabilité ou d'autres propriétés de performance.

C'est le plus simple, mais en même temps, une méthode efficace convient non seulement pour la restauration de la condition physique (performance) de pièces métalliques. Au moyen de motif d'électrode de dépôt de métal peut être modifié en lui donnant une des caractéristiques uniformes d'améliorer les propriétés de la couche de surface, de travailler sur la résistance et la durabilité.

Caractéristiques et terminologie: concept de base de « revêtement »

Quel est le secret de cette technologie, quelles sont les caractéristiques qu'il a et comment le mettre en œuvre dans la vie, nous essayons de comprendre ensemble. Les technologies industrielles le lecteur s'intéresse guère dans, en particulier avec l'utilisation de machines robotiques. Parce accord avec d'autres caractéristiques de dépôt de métal à la main, à savoir au moyen d'électrodes de soudage.

Dans la vie quotidienne, le terme personne métallique peut avoir en vue et un alliage, par exemple en acier. Si ces noms peuvent verbalement résumer, dans l'utilisation de la technologie pour un métal / alliage spécifique et les détails opérationnels diffèrent.

Examiner en détail le sujet tout simplement impossible en raison du volume du matériel proposé, car commencer à familiariser avec le processus, vérifiez d'abord les détails de travailler avec le type de métal choisi. Tout ce que nous vous proposons dans cet article – les recommandations lors du dépôt.

En général, le revêtement métallique présente des similitudes avec la soudure, n'empêchera pas lire les dernières technologies utilisées pour le traitement des métaux et des alliages tels que le cuivre, l'aluminium, le fer, l'acier inoxydable, et d'autres en fonction des spécificités des œuvres proposées.

Par composé de métal de soudure, on entend un caractère hétérogène par application d'un métal fondu sur une surface de l'autre. Appelé le matériau de remplissage qui est appliquée, le principal – est soumis à un traitement de surface par le procédé de dépôt de métal.

Caractéristiques techniques de la procédure

L'interpénétration de métal chaud dans l'autre se produit au niveau moléculaire.

A cet effet, une couche de surface est chauffée à un degré de base de la fusion à une profondeur peu profonde et dopant à l'état liquide.

Par soudage des avantages revêtement métallique comprennent la capacité à contrôler l'épaisseur de la couche et des additifs de revêtement sur l'échantillon indépendamment de sa forme.

alliage avec le nom anglais dérive du mélange et le composé homogène est utilisé comme terminologie. Les principales caractéristiques de l'alliage comprennent une augmentation de la fiabilité, étant donné que par les impacts mécaniques sont séparation métal à l'état initial est impossible.

Règles de base se chevauchent

Dans la version des règles fondamentales pour le dépôt métallique.

La profondeur de la couche supérieure de la partie principale de la masse fondue doit être minimale. Vous pouvez obtenir cet effet lorsque la pente élémentaire de l'électrode fait du côté opposé à sa direction de déplacement.

Avec la nature hétérogène en métal d'agitation minimale de la contrainte résiduelle est réduite, ce qui élimine le risque de déformation des parties dans certaines régions.

Au cours de la procédure suivre la quantité d'additifs, car son excès peut entraîner des complications dans les travaux futurs, qui est accompagné par des coûts de main-d'œuvre encore plus et les délais.

la technologie Overlap en utilisant des électrodes

Avant que le travail est effectué une purification préliminaire du métal, qui consiste en deux étapes: le décapage et dégraissage.

électrode métallique des surfaces – la méthode la plus courante d'obtenir une couche homogène. la simplicité de la technologie rend le nec plus ultra en cours d'utilisation et dans les conditions de production, et à la maison.

Une électrode avec un revêtement spécial est sélectionné sur la base des objectifs de traitement poursuivis. Ce choix dépend aussi du type de métal dont base fondu. Selon le type de la couche d'électrode a été obtenue devient caractéristiques nécessaires.

connexion de circuit – directe ou inverse. La deuxième variante est plus fréquente, comme autre commodité. Pour mener à bien la tension de travail nécessaire DC « + » sur l'électrode enrobée.

procédures Caractéristiques

caractéristiques de forme et d'épaisseur de couche en fonction de la section de l'électrode. Fournir devrait être réduit au minimum la qualité naplav, tension et le courant d'arc, mais il nécessite la coordination correcte. acquisition de compétences pratiques avec l'expérience et ne causera pas de difficultés de fonctionnement.

Surfaçage: petits secrets

Lorsque la tension commence à augmenter ne cicatrice pas dans le volume et large, augmentant ainsi la longueur de l'arc. Chacun des types d'électrodes leur utilisation de particulier. Par exemple, saviez-vous combien il est important d'effectuer une pré-chauffer la base? Lorsque l'on travaille avec de l'acier à faible allergène se conformer à une telle condition est pas toujours nécessaire. Dans lequel des modes est préférable de refroidir la partie? Et quel niveau de jeu actuel? Tous les détails techniques de revêtement marqués dans la documentation d'accompagnement à votre type d'électrodes choisi. En ce qui concerne le soudage de la qualité, il augmente avec la température de chauffage, ce qui est important pour tous les types d'électrodes et est approximativement égal à + 300 ° C Effectuer des travaux liés à la soudure à la maison, devra acquérir thermo, par exemple, la chambre électrique.

Caractéristiques métal de soudage au plasma

Durable pratiquement incassable en toutes les composantes de force de pression sont produites par dépôt par plasma. A l'aide de ce traitement, chacun des produits ont passé la procédure d'acquisition du diélectrique nécessaire, les propriétés thermiques, physiques et autres. En d'autres termes, le produit durci dans le processus de soudage. coupage du métal, et son traitement est réalisé en utilisant un dispositif de coupe spécial avec un débit de plasma chaud.

Les produits fabriqués à l'aide soudage à l'arc plasma, différent résistance à l'usure, résistance à la chaleur, l'acide, etc.

Par rapport au soudage au moyen d'électrodes de soudage au plasma présente un certain nombre d'avantages, mais ne peut être utilisé dans un environnement de production. Monter une installation spéciale et achat d'équipement pour travailler avec des unités à la maison pour au moins un plaisir coûteux. Parce que considérer une nouvelle fois s'il y a un besoin d'un outil pour l'acquisition d'un usage rare dans la maison ou un lieu de bonne vieille électrode d'application qui sera plus rentable en termes financiers, mais pas la pire option.

coutures soudées et leurs types

Pour obtenir une couverture de haute qualité de la partie principale d'autres alliages, commencer la pose prochaine cicatrice sur le côté opposé du produit. Ainsi, les couches sont superposées séquentiellement revêtement (l'un après l'autre) et aléatoire – l'une à l'autre partie. L'utilisation de ces technologies de dépôt métallique permettra d'éviter des bases de déformation partielle en cas de surchauffe.

coutures soudées en fonction de la technologie et de la mission sont divisés en plusieurs catégories.

En fonction du type de la pièce en utilisant l'un des systèmes de localisation des cicatrices:

• une hélice formée d'un alliage homogène de rouleaux;
• un certain nombre de cercles d'un type fermé, produit à partir d'une cicatrice de soudure;
• qui sont situés le long des touches métalliques formant.

Avec la première méthode plus susceptibles de travailler lorsque l'on travaille dans des conditions de production mécanisée. En raison d'aller dans ce processus ne sera pas. Avec d'autres méthodes de traitement des parties plates et en trois dimensions en examinant soigneusement connaissance de leur spécificité, et la zone d'application.

Stitches surfaces planes

Lors du traitement des plans en utilisant l'une des techniques d'application d'une couche homogène: cicatrices étroits ou larges, couche continue. Nous examinons ces types de revêtements métalliques.

trappe étroite

Méthode d'application – cicatrices plus étroites. Ils sont placés avec un chevauchement d'environ 1/3 de la longueur totale de la couture.

Application de rouleaux larges

Les méthodes de traitement utilisant le large rouleau est facilement déplacé perpendiculairement à l'axe de l'électrode par rapport à chevaucher. Ainsi effectuer des mouvements oscillatoires, dont la configuration est choisie en fonction du volume de la partie principale.

revêtement combiné

L'utilisation du traitement combiné est approprié dans les cas où il est nécessaire d'obtenir une couche homogène continue. Pour cette naplav produire des cicatrices plus étroites, allant de l'autre à une distance légèrement inférieure à leur largeur. Après la première couche réalisée cadre de balayage élimination des scories, et le vide restant est appliquée une autre couche de métal fondu.

Pour les surfaces cylindriques

Outre ce qui précède, une autre utilisation populaire technologie de surfaçage en utilisant des électrodes – en milieu de gaz protégé. principe de traitement est pas de complexité différente. En fait, il est dans l'autre – l'acquisition du cylindre, rempli d'un mélange d'un gaz spécial: l'argon, l'hélium, toute autre fonction du type de matériau de remplissage utilisé au cours du surfaçage. Cette option est le mieux adapté pour un petit atelier à la maison.

Bien que l'achat de la bouteille de gaz à travailler avec des métaux à la maison est peu susceptible d'être approprié. Ses mains plus facile à réaliser surfaçage au moyen d'électrodes, comme nous avons discuté dans l'article.

Si tout va bien, vous trouverez ici toutes les réponses aux questions portaient sur le concept de processus et clarifiées pour eux-mêmes comment dépenser surfaçage à la maison.