purification catalytique des émissions de gaz

La pollution de l'air de plus en plus est un problème sérieux, et donc le nettoyage des émissions de gaz devient de plus en plus urgent chaque année. La principale source de gaz nocifs dans l'atmosphère sont des industries de l'énergie et les transports routiers.

les émissions de gaz à effet de purification effectuées de diverses manières, parmi lesquelles les plus efficaces dans de nombreux cas est une méthode catalytique pour la désactivation et de réduire la concentration des polluants au niveau maximal admissible. Nettoyage catalytique est préféré, et pour des raisons économiques.

En règle générale, les méthodes catalytiques sont universels et peuvent être utilisés pour le nettoyage en profondeur des différents gaz de processus. Avec cette méthode , il est possible de purifier les gaz industriels à partir d' oxydes d'azote et de soufre, monoxyde de carbone, les composés organiques nocifs et d' autres contaminants toxiques. Contaminants sont convertis où en moins nocifs et sans danger, et parfois même utile. Le même procédé est réalisé purification des gaz d'échappement. En substance, la méthode consiste à mettre en œuvre des processus d'interaction chimique des substances en présence de catalyseurs, ce qui entraîne la conversion des impuretés à la neutralisation, dans d'autres produits.

Des catalyseurs spéciaux accélèrent les réactions chimiques, mais ne touchent pas le niveau d'énergie des molécules en interaction et non déplacent l'équilibre des réactions simples. purification catalytique prometteuse pour mélanges multi-composants de courants de gaz de combustion. Pour le nettoyage de gaz dans l'industrie sont utilisés comme catalyseurs des oxydes de fer, le cuivre, le chrome, le cobalt, le zinc, le platine et d'autres. Ces substances traitées support de catalyseur est placé à l'intérieur de l'unité de réacteur. Il est nécessaire de contrôler l'intégrité de la couche de catalyseur externe, sinon la purification catalytique ne soit pas réalisé dans sa totalité, et l'émission de substances nocives peut dépasser les limites admissibles.

La principale exigence est que le catalyseur – la stabilité de la structure au cours de la réaction. Recherche et la fabrication de catalyseurs est non seulement approprié pour une utilisation prolongée, mais aussi tout à fait pas cher, est une difficulté, ce qui limite l'application de la méthode catalytique. catalyseurs modernes doivent posséder une sélectivité et l'activité, la résistance à des températures et la résistance mécanique.

catalyseurs industriels fabriqués sous la forme de blocs et les bagues en nid d'abeilles. Ils ont une résistance à faible débit et à haute surface externe. La purification catalytique le plus fréquemment utilisé des gaz dans un catalyseur fixe.

Dans l'industrie peut utiliser deux méthodes de processus de traitement des gaz fondamentalement différents – mode stationnaire et non stationnaire artificiellement créé. Le passage à l'utilisation prédominante du procédé est due au processus de transformabilité ultérieure instable, d' augmenter les vitesses de réaction, augmenter la sélectivité, les procédés de réduction de la consommation d'énergie, ce qui diminue les coûts d'installation en capital et une réduction de ses coûts de fonctionnement.

La direction principale de développement des techniques catalytiques est de fournir un catalyseur bon marché capables de travailler à basse température et résister à diverses substances. Pour des concentrations inférieures à 1 g / m³ et avec de grands volumes de méthode thermocatalytique de gaz épuré nécessite une énergie élevée et une grande quantité de catalyseur, donc il est nécessaire de développer des processus d'économie d'énergie maximale et équipements nécessitant un faible coût en capital.