Four sous vide: désignation, caractéristiques techniques

Les procédés technologiques de production et de transformation de matériaux divers et comprennent souvent une étape de passage de l'exposition thermique. Ainsi, la trempe est effectuée, le séchage à haute température, la soudure et d'autres traitements. Mettre en œuvre de telles mesures dans des fours conventionnels, même pour un usage industriel est pas toujours possible. Des restrictions peuvent être liées à des contacts inappropriés avec l'environnement de l'air. Par conséquent, pour résoudre ces problèmes utilise un four à vide, dans lequel le procédé de traitement élimine également la déformation excessive et la déformation des préformes.

Objet et champ d'application des fours à vide

opération de frittage thermique sous un vide appliqué dans la construction mécanique et la prise de l'instrument, dans l'industrie de la construction, dans diverses industries et ainsi de suite. d. Par exemple, dans l'instrument par l'intermédiaire d'une unité d'opération de tels éléments de dégazage qui ensuite sont différents composants de l'appareil. Sous le même sens qu'elle permet le four à vide pour effectuer le brasage et la finition de la qualité d'étanchéité des sections individuelles dans les tableaux électriques.

Distribué et opération de frittage. Avec son aide dans la construction et la fabrication sont données à la performance requise des produits céramiques, des alliages solides, des poudres métalliques réfractaires et autres. D. Il faut aussi mentionner l'industrie métallurgique, qui est également intéressé par les opérations de traitement thermique. Par exemple, un four à vide permet de réaliser des procédures de durcissement, le vieillissement et des alliages de trempe. Ainsi, les traitements peuvent être soumis à divers acier, le bronze et le magnésium.

spécifications de base

la conception des fours de performance devient souvent le principal critère de sélection de modèle. Dans ce cas, la fixation d'un potentiel de 3 à 20 kW. De plus, la dans la prestation d'influence thermique qualité et l'efficacité, ce chiffre affecte peu. Typiquement, la puissance augmente à mesure que le volume de chargement, qui dépend des dimensions de conception. Ainsi, un modèle commercial standard de ce type peuvent être téléchargés à partir de 15 à 40 kg de matière en moyenne. Mais il y a aussi des unités qui permettent de servir à temps jusqu'à 100 kg. Doté d'four de fusion par induction des caractéristiques moyennes peuvent servir de passage à une 9000 kg. En ce qui concerne la qualité et l'efficacité de l'impact intérieur de la chambre, il doit être pris en compte de la plage de température directement. Il est 1800-2000 ° C

procédé de fusion

La technologie en unités conventionnelles basées sur l'action de la décharge d'arc. Le contact se produit courant électrique et mélange gazeux. Ensuite, l'arc résultant en raison de la forte concentration sous vide fournit des effets thermiques a augmenté. Même petite capacité four à arc sous vide peut faire fondre la pièce à usiner en acier.

Dans ce cas, il y a deux principes de transfert de chaleur au matériau. Ceci est un impact direct et indirect. Dans le premier cas, l'énergie des formes d'arc entre l'électrode et la pièce à usiner, qui, dans cette configuration reçoit un maximum de chaleur. chauffage indirect comprend le travail avec deux électrodes qui agissent à une distance à l'objet. De toute évidence, le four à vide avec une efficacité de transfert de chaleur directe, mais elle permet un plus grand pourcentage de facteurs traitement thermique négatif.

fours de variétés

Le modèle de base de l'arc de construction de four sous vide est la construction décrite ci-dessus. Avec cet équipement, vous pouvez maintenir la plupart des espèces d'alliage métallique complexe, y compris les produits réfractaires. Un autre type est le four de fusion à induction, un dispositif qui fournit un creuset incliné. Il suffit dans un processus de fusion et le creuset est mis en oeuvre matériau chargé dans la chambre de traitement. Le principe d'induction de fonctionnement est considéré comme le plus coûteux à entretenir, il est utilisé moins souvent et seulement lorsque le travail nécessaire avec des métaux complexes. Les types particuliers de four sous vide fournit un assemblage de cathode. Un tel dispositif pour produire des alliages purifiés et des lingots métalliques. Equipement de construction est un pistolet à air chaud, ce qui signifie que le ciblage met en oeuvre des produits de cuisson du faisceau.

Avantages et inconvénients des fours à vide

Par rapport aux fours sous vide classiques pour le traitement thermique permet à effet thermique très efficace sur la pièce. Dans ce cas, l'opérateur a la possibilité d'ajuster les réglages de chaleur, qui, par exemple, creuset de four implique d'induction sous vide. Les avantages de telles structures comprennent et la possibilité d'obtenir un matériau métallique relativement pure. Autrement dit, la technologie élimine la pollution excessive de particules étrangères solides – produits de traitement thermique.

En ce qui concerne les inconvénients, ils sont associés à des unités de faibles ressources formant la structure. Il n'y a même pas les défauts des constituants matériels, et dans des conditions strictes, qui sont nécessaires pour la création d'un traitement thermique de production et qui affectent la structure des surfaces de travail. En outre, le four à vide, dont le prix est en moyenne 500-700 ths. Rub., Les quelques entreprises disponibles. Pourtant, le frittage de haute qualité et faire fondre – c'est une méthode coûteuse de limiter son application.

fabricants

Fourniture de fours à vide sont engagés dans une entreprise à grande échelle, en collaboration avec des instituts de conception et le développement d'équipements industriels. Aujourd'hui, les machines de haute qualité de ce type sur l'offre du marché intérieur et les fabricants étrangers SCHMETZ XERION. Ces produits sont axés sur l'exécution des opérations thermiques typiques et des tâches spécialisées telles que le recuit de diffusion. Moscou usine d'équipement industriel spécialisé dans la production de fours sous vide, offre également des performances décentes pour les unités. Avec le propriétaire de ce matériel peut transporter location de métal, frittage et procédés thermiques standard. modèle automatique offre « usine de béton armé », qui développe des unités sous vide poussé avec le téléchargement de caméras encombrantes.

conclusion

Un exemple de la technologie de recuit sous vide montre qu'il ya toujours de nouvelles solutions se justifient en service. Bien que la même usine d'équipements industriels Moscou cherche à optimiser les assemblées aux besoins d'un large éventail d'entreprises, les consommateurs, les coûts élevés procédés de traitement thermique sous vide pour de nombreux clients potentiels rend cette méthode inutilisable. Le refus de ces fours est due non seulement à leur coût, mais le manque de besoin de produits de haute qualité. Néanmoins, les grandes entreprises opérant dans les zones de haute technologie de l'industrie, ne peuvent plus faire sans l'utilisation de ces moyens de traitement thermique.