Connexions: objectif, les types de connexions. Exemples avantages, inconvénients types de composés

Machines, équipements et appareils ménagers – tous ces mécanismes dans sa conception ont beaucoup de détails. Leur qualité de connexion – une garantie de fiabilité et de sécurité au travail. Quels types de connexions sont? Leurs caractéristiques, avantages et inconvénients d' un examen plus approfondi.

classification

Divers types de composés peuvent être divisés en deux groupes principaux. Le premier est le principe d'action:

• Mobile. Les détails peuvent produire un mouvement par rapport à l'autre.
• Fixe. Les deux de la pièce sont fixés de manière rigide les uns aux autres.

À son tour, chaque type de la classification précédente peut se faire de deux connexions façons:

• Branchez. Il est utilisé lorsque vous voulez que le remplacement périodique des pièces, montage et démontage du mécanisme dans son ensemble. Ce sont les types suivants de composés: la vis (au moyen de boulons en cours d' exécution), un pignon claveté et ainsi de suite.
• Une seule pièce. De tels composés peuvent être enlevés seulement à l'aide d'une action mécanique, grâce à quoi le conjugué est parties détruites. Quels sont les types de connexions? Parmi eux, – le soudage, le collage, le rivetage, sertissage, sertissage, un ajustement serré, agrafage, etc …

Donc, nous allons regarder de plus près les principaux types de connexions de détails.

procédé fileté

Ancien et moyen à long éprouvée de fixation. Les éléments suivants sont employés pour cela: boulons, vis, boulons, tendeurs, et d'autres. La fixation est réalisée par le filetage et l'alésage de fixation d'un composant. des saillies en spirale sur la tige et dans des parties de trou techniques dites fil. Tenez compte des attaches de base:

• Le boulon est une tige filetée, une extrémité de laquelle la tête de montage. Sa forme est hexagonale, carrée, ronde, et ainsi de suite. D.
• Vis diffère du précédent produit qui se trouve à la tête d'un tournevis à fente (slot). Il est un hexagone, direct, croix et ainsi de suite. D. Par type de produits sont la tête fraisée, cylindrique, semi-circulaire, fraisée.
• Hairpin – une tige filetée à ses deux extrémités. Contrairement aux versions précédentes n'a pas de tête.
• Le goujon de montage à une extrémité présente une fente.
• Nut – un prisme à travers un trou ou branché à une extrémité.

Ces rondelles sont disponibles Metiz: plat, ressort, déformable. Cette fixation est appliquée partout.

claveté

Les clés sont fixées aux parties d'arbre qui transmettent la rotation et l'oscillation. La conception de ces éléments peut être prismatique, cale, segment, la tangente. Un tel dispositif forme les composés suivants:

• Sans contrainte réalisée à l'aide des touches de segments prismatiques. Lorsque l'Assemblée ne PRÉCONTRAINTE.
• La tension est tangentielle et la clé Woodruff. Lors de l'assemblage apparaît la tension de montage. Utilisé pour des mécanismes complexes.

Denté (fente) de composé

La fixation est en saillie en raison de dents sur l'arbre et l'approfondissement pour eux dans le moyeu. Les dimensions sont les normes fixées. Cette méthode est utilisée pour le déplacement et les montures fixes.

Il existe trois variantes de rigidité de fixation: léger, moyen, élevé. La différence réside dans le nombre et la hauteur des dents. Il se trouve dans la gamme de 6-20 unités. La forme des dents:

• Triangulaire malovostrebovany. Utilisé pour les petits arbres fixes et à faible couple.
• Pryamobochnyh. Centrée sur les faces latérales du diamètre intérieur et extérieur.
• Développante. Ils sont utilisés pour les arbres de plus.

Où sont ces types? L'administration des composés du plan – le transfert de couple. L'application la plus connue – outils électriques.

Nous avons examiné la fixation amovible. En outre étudier les principaux types de connexions permanentes.

soudage

Quels sont-ils spéciaux? Ces types de composés sont formés par chauffage et fusion du matériau dans le point d'attache pour former une soudure. Cet embrayage est considéré comme l'un des plus communs. Il existe plusieurs variantes de soudage. Les plus populaires sont:

• soudage à l'arc électrique. Il existe trois sous-types principaux: le soudage à l'arc submergé automatique (caractérisés par une productivité et de qualité, utilisé dans la production de masse), semi-immergée (utilisé pour les coutures courtes discontinues), la main (performances à faible vitesse, la qualité dépend directement de l'expérience de soudeur).
• soudage par résistance. Elle a appliqué à la production de masse de métal à feuilles fines. Les pistes de couture chevauchées.

L'une des options les plus populaires de montage présentées dans la photo. Souvent utilisé dans la construction de chalets.

soudure

Contrairement à la soudure au moment du soudage de la surface métallique est chauffée à une température de refusion. Il joue le rôle d'une soudure en fusion, qui a un point de fusion inférieur. Une telle méthode de couplage est utilisé pour les petits objets. Cela est dû à la restriction de l'écart entre les surfaces des pièces.

des liaisons adhésives

Pour un tel montage ne nécessite pas de chauffage des surfaces. Pour chaque type de métal choisi une colle qui assure une prise en main serré. Pour ces opérations, les détails sont préparés. Surface légèrement rugueuse, dégraissée, amorce spéciale est appliquée après cette opération pour produire la liaison. Les compositions utilisées sont différentes des propriétés supplémentaires et l'adhérence à diverses surfaces.

fixation rivetée

Ce procédé de couplage est principalement utilisé pour l'assemblage des tôles et profilés façonnés. perçage de trous de processus est réalisée dans les surfaces, puis inséré rivetage. En raison de la tige d'impact mécanique et de la tête sont déformées, et le trou est rempli fixe. Cette opération est réalisée par voie manuelle et mécanique. matériel de fixation Rivets ne se prête pas à des travaux de soudage, brasage, collage et au détail, où vous devez tirer le processus destructeur.

emmanchements

Produit en adaptant les pièces sièges. Le couplage se produit en raison des forces de frottement. Fondamentalement, ce type est considéré comme non détachable. Mais cela est conditionnel. Dans la pratique, tous les produits de démontage et remplacement des pièces.

Avantages, inconvénients, types de connexions

Chaque appareil a ses propres caractéristiques. Tenez compte de toutes les options en termes d'avantages et des inconvénients:

• Fileté. Peut supporter de lourdes charges, une bonne traction, une large gamme de produits, la facilité d'installation et le retrait, la possibilité d'appliquer la mécanisation, à faible coût. Inconvénients: augmentation de la quantité kontsetratov tension réduit la résistance.
• Détrompeur. Conception simple, montage et démontage facile. Inconvénients: placage de fente en réduisant la section transversale de l'arbre et du moyeu les affaiblit. Cela se produit également en raison des concentrations de contraintes de flexion et de torsion. processus de fabrication de fixation Laborieux.
• Gear. Il forme une bonne prise en main et la direction actuelle de déplacement axial, transmet un couple plus grand, un plus petit nombre de pièces, la fiabilité des charges inversées et dynamiques, une atténuation minimale de l'arbre, ce qui réduit la longueur du moyeu. Inconvénients: prix élevé, la technologie de production complexe.
• Soudage. Le faible coût du travail, la connexion des virages serrés et denses, l'utilisation de processus automatisés, la capacité de travailler avec un profil d'épaisseur. Inconvénients: la qualité de soudage manuel dépend directement de la qualification de l'employé, la déformation de la surface des pièces pendant le chauffage, la faible fiabilité sous les effets de vibrations et de chocs.
• Pike. Aucune déformation des surfaces des pièces, de haute précision, la possibilité de soudure. Inconvénients: processus complexe de terrains d'entraînement, la distance minimum doit être assuré.
• Adhésif. Faible coût, il n'y a pas l'affaiblissement des sections de travail, la possibilité d'une utilisation combinée avec d'autres types de supports, une fuite de jonction augmente les propriétés de corrosion de la soudure, la résistance à l'eau, des produits chimiques, des températures extrêmes, la technologie de l'application de la prostate. Inconvénients: base de formation approfondie à la mauvaise sélection de la composition peut diminuer les caractéristiques de résistance.
• Riveté. La capacité d'utiliser des matériaux qui ne sont pas soudable, la fiabilité, empêche l'apparition de fissures de fatigue. Les inconvénients: complexité, la consommation de matières, le procédé apparaît lorsque les surfaces de déformation des pièces due à un impact mécanique.
• emmanchement. Le design est assez simple, bon emplacement des pièces par rapport à l'autre, peut supporter des charges lourdes. Inconvénients: assemblage pas facile, la force dissipée sous l'influence des vibrations et oscillations.

Comme vous pouvez le voir, chaque type a ses propres avantages et inconvénients. Compte tenu de ces facteurs, nous sélectionnons les meilleurs types d'attaches dans chaque cas. Considérons où les composés différents sont utilisés.

Les types de composés. Exemples d'application

Vissées, collées, raccords soudés sont omniprésents dans toute l'industrie. Par exemple, la construction, le mobilier, l'industrie lourde et ainsi de suite. Claveté et fixation cannelée est largement utilisé dans les outils électriques, le matériel, les machines. raccord de presse monté sur les arbres des couronnes dentées, des roues à vis sans fin. Le brasage est souvent utilisé dans le travail avec les systèmes électroniques, où il faut une précision maximale. Riveté utilisé pour la reticulation des feuilles métalliques minces. Cependant, comme le montre la dernière photo, avec l'aide de rivets peut être fixé de seuil suffisamment grand. Ceci est seulement une petite liste des options de montage spécifiques à l'application.

On peut dire que le progrès technique de la technologie de couplage se développe rapidement, ce qui signifie qu'il y aura de nouveaux types de connexions de détails. Le monde moderne est rempli d'agrégats, des machines et des mécanismes. Sur la façon dont les pièces solidement fixées, détermine la qualité des nœuds de la vie et de service. Il est également important que le composé ne dénature pas la forme du produit et ne fait pas d'autres modifications à la conception. Par conséquent, il doit correspondre aux normes technologiques. Si elles sont conformes, le nombre d'accidents aux entreprises sera réduit parfois, et les unités elles-mêmes va durer très longtemps.

Donc, nous avons découvert ce que les différents types de détails de connexion.