Recherche manuelle: types, but, GOST

Obtenir la méthode de percer un trou, dont les parois seraient parfaitement lisse, il se trouve pas dans tous les cas, même avec l'utilisation de bits et des exercices forage de haute qualité. De plus, le diamètre du trou peut varier de quelques dixièmes requis millimètres. Que les lacunes étaient parfaites, le besoin d'analyse manuelle. Ces outils de coupe en métal spécialement conçu pour la finition des trous de forage et après les opérations d'alésage. Regardons ce qui constitue l'outil, comment cela fonctionne, ce dont il a besoin et comment l'appliquer.

caractéristique

Sweep est un outil de coupe pour l'usinage des métaux. Dispositif de traitement de données d'ouverture, il est possible d'augmenter son diamètre, et également d'améliorer sensiblement le lissé de surface et la précision dimensionnelle. Alésoirs sont utilisés pour la finition et le prétraitement. Il est la norme par laquelle analyse manuelle réglementé – GOST 7722-77. outils considéré à main pour l'usinage de trous d'un diamètre allant de 3 à 60 mm (hauteur – 1 mm).

C à l'aide de ces outils, vous pouvez obtenir la taille de l'exactitude correspondra à la deuxième et troisième classe. En ce qui concerne la finition de surface, il peut être de 10 à Rz Rz 6.3. Le forage d'une telle pureté ne peut pas être atteint.

Le principe de fonctionnement des scans

L'utilisation d'un outil pour les trous d'usinage peut obtenir une grande précision et une qualité de surface – il a déjà été dit plus haut. Scan manuel fonctionne avec de petites échelles. Régler l'ouverture avec une telle précision est possible parce que l'outil est équipé de plusieurs arêtes de coupe. Ainsi, l'analyse manuelle – selon le type – peut avoir de 4 à 14 arêtes de coupe. Il est dû à ce plan est le plus petit prikusku.

Outil fonctionne comme suit. Balayage doit être inséré dans le trou, puis, si elle est manuelle, mis sur un bouton spécial et faites-le pivoter à l'aide de l'outil. Le dispositif ne fonctionne pas seulement dans les mouvements de rotation, mais aussi tout en se déplaçant vers le haut ou vers le bas le long de l'axe. L'outil est capable d'enlever des couches minces de métal – de quelques dixièmes à quelques centièmes de millimètre.

Traitement de cette façon ne peut pas seulement des trous cylindriques traditionnels, mais aussi conique. Il utilise un balayage conique. Il existe plusieurs types d'outils de coupe. Dans cet article, nous allons examiner chacune de ces espèces.

Quelle est l'analyse?

Un dispositif se présente comme suit. Cette tige cylindrique ou conique, qui est la partie de travail présente une rainure longitudinale. Une autre partie de la lisse et peut être monté sur l'extrémité d'une tige carrée ou conique.

côté de l'outil de travail est représenté par plusieurs divisions. Avant – effilé et court. Puis vient immédiatement la coupe, après – la partie de guidage, et enfin travailler en arrière. Voici l'analyse. Outil, en dépit d'un tel grand nombre de pièces de travail, coupe directement le métal ou seulement recevoir la partie de travail. face arrière court de calibre appelé. Entre les dents de coupe sont rainure formée. Ils sont destinés à la puce pendant le fonctionnement de l'outil. Les arêtes de coupe sont situées sur toute la circonférence de la tige.

classification

Comme on le sait, le balayage destiné à la finition des trous de finition. En relation directe avec les exigences technologiques de l'utilisation de ces instruments sont les trous dans les différentes gammes de tolérance – de la quatrième à la première classe. La conception et la qualité de l'outil dépend de la précision de ses travaux. Différents trous à l'aide de différentes analyse manuelle – regardez les types principaux.

En ce qui concerne les caractéristiques de l'instrument, il joue un rôle n'est pas un facteur:

• Conditions de coupe.
• La valeur des quotas pour le déploiement.
• Outil de niveau de broyage.
• La géométrie de l'arête de coupe, ainsi que de nombreux autres facteurs.

Les alésoirs sont classées selon le type d'ouverture, pour laquelle ils sont destinés. Il est également important de la forme des dents de coupe et le matériau en cours de traitement.

L'opération à effectuer les opérations de base de la plomberie utilisée: scanner outils cylindrique, ajustable, biseau. En plus de la main, il y a aussi des machines. Ces outils peuvent être de différents types. Il existe cylindrique, conique, avec des dents remplaçables avec des plaquettes en carbure.

Alésoir conique comporte un grand groupe d'outils – pour goupilles coniques, des filetages coniques de la transformation sous le cône Morse, un cône métrique. En particulier, largement utilisé dans l'instrument fin cylindrique de plomberie.

cylindrique

Un tel alésoir est conçu pour gérer les trous de la forme cylindrique. Analyse manuelle peut être utilisé avec une clé à cliquet, et une perceuse électrique à basse vitesse. Cet outil peut être réalisée dans une forme intégrale, ou avec réglage du diamètre de travail.

conique

Cet outil est conçu pour fonctionner avec la forme conique des trous. Ils peuvent également être utilisés pour les trous cylindriques traditionnels.

Ebauche, intermédiaire, finition

Si vous voulez augmenter la taille des trous dans des limites graves, ne peut se passer d'un ensemble de différents outils de pureté. Développement conic, comme tout le monde, est divisé en dégrossissage, intermédiaire et finition.

Le premier outil est différente des dents positionnées le long de la ligne des étapes. Les travaux d'un tel instrument comme suit. Cisaillé copeaux étroits au moyen de l'arête de coupe de chacune des étapes. Ici, si le trou est cylindrique, que, après ce traitement, il est converti en une forme conique en gradins. balayage intermédiaire pour les copeaux de métal peut être coupé considérablement plus faible épaisseur. La partie de coupe est différent des canaux spéciaux pour struzhkorazdeleniya. Outils de finition métal coupé à travers la surface de travail. Ainsi formée trou cylindrique ou conique de la taille souhaitée. Comme vous pouvez le voir, le principe de fonctionnement est assez simple.

réglementé

outil de coupe moderne de ce type peut être de différentes conceptions. Sur le marché, vous pouvez trouver l'expansion et le modèle coulissant. Les deux types fonctionnent sur la base d'un principe – lors du déplacement vers le haut ou vers le bas le diamètre du trou peut diminuer ou augmenter. réglage de numérisation de ces deux types se distingue par le fait comment le serrage, ainsi que la gamme de taille. Ainsi, dans la conception de l'expansion est l'écrou supérieur et inférieur. La taille peut être modifiée dans la plage de 0,25 à 3 millimètres. Le diamètre des scans de glissement changements dus à la vis de serrage. dernières forces pour déplacer une balle spéciale dans le boîtier, qui décompresse les pièces de coupe. Coulissante réglable alésoir est considéré comme plus précis, et de maximiser le diamètre peut être compris entre 0,15 et 0,5 millimètres.

En ce qui concerne ce dernier type, l'instrument structurellement similaire à tous les autres scan. Il est un corps en acier peu coûteux et les pièces d'insertion de coupe. Les couteaux sont fabriqués souvent sous la forme de plaques minces. L'acier de l'outil utilisé en tant que matériau. Les plaques sont retirées, se prêtent à un broyage et le remplacement. Cette analyse du métal permet de changer le diamètre des trous dans les dixièmes et centièmes de millimètre. Contrairement à l'ensemble, ils sont plus économiques. Dans le cas d'usure, les lames peuvent être facilement remplacées.

Ce que vous devez savoir sur le déploiement des trous?

Le processus de forage de trous est mieux réalisée avec l'utilisation de deux classes d'outils – dégrossissage et analyse de finition. D'abord produit la plupart des matériaux anciens et usés. Avant de déployer le trou, en fin de la mouture. Ceci est fait afin de pouvoir analyser efficacement votre travail chaque dent. Cela est vrai pour les pièces en fonte. Si nous ignorons le pré-traitement, il y a un risque pour le balayage émoussé. Dans le processus de travail avec scannée mieux encore une fois de ne pas se précipiter. L'alimentation doit être effectuée de façon uniforme. Le ralentissement sera fourni outil dans le trou, le meilleur est le résultat final. Le processus de déploiement ne fournit pas de travail à des vitesses élevées, comme est le cas avec une perceuse. mécaniciens expérimentés recommandent de reporter la perceuse électrique, mais au lieu de prendre le bouton. Dans ce cas, le contrôle du processus bude beaucoup plus élevé.