Contrôleurs d'automatisation industrielle: la classification et l'architecture

Dans le processus des systèmes de conception pour assurer que les objectifs de production, sur la base de nombreuses nuances opérationnelles. Chaque jeu est différent, mais les principes de sa mise en œuvre reposent sur un ensemble de base des exigences. Le système doit être efficace, fiable, fonctionnel et ergonomique en même temps. Bond entre seulement la partie technique du logiciel de production et de gestion des tâches pour mettre en œuvre les contrôleurs automatisation des processus. Ils se sont concentrés informations provenant de différents domaines technologiques, ce qui est la base pour l'adoption de certaines décisions.

Classification des contrôleurs de périmètre

Presque toutes les entreprises modernes dans une certaine mesure en utilisant le système pour automatiser les processus d'affaires. De plus, la nature des fonctions entretien peut être complètement différent. Ainsi, dans le matériel programmable dans l'industrie chimique par l'intermédiaire du dispositif de commande commande la distribution, les volumes de matériaux en vrac et liquides d'alimentation, contrôle les propriétés de diverses substances au moyen de capteurs, etc. Dans les organisations de transport secteur des services se concentrent sur la gestion de l'équipement électrique, en règle générale, le chargement et le déchargement. Les contrôleurs généralisés et universels pour l'automatisation de la ventilation, le chauffage et l'approvisionnement en eau. Ceci est un groupe de systèmes, l'ingénierie de gestion et les entreprises de logiciels utilitaires dans divers domaines. D'autre part, il y a des domaines très spécialisés où il est nécessaire de développer des systèmes ayant des besoins spécifiques de chaque individu. Ces zones comprennent les usines de l'industrie pétrolière et de l'acier.

Le principe de fonctionnement des contrôleurs

contrôleur industriel est un microprocesseur, qui fournit du matériel et des logiciels. La première partie, en fait, sert le fonctionnement physique du système en fonction des tâches de logiciels embarqués. Un aspect important de toute configuration de ce type est l'infrastructure réglementaire. Autrement dit, une base logicielle est responsable de prendre certaines décisions, mais les signaux reçus par la suite sont envoyés aux points des équipes, de donner directement à l'équipement de travail. Ainsi, les contrôleurs d'automatiser le contrôle de machines-outils, des courroies transporteuses, la puissance des moyens techniques, etc.

Un autre élément important de l'infrastructure globale de gestion sont les jauges et les indicateurs, à partir d'indicateurs que le contrôleur génère des solutions ou des chaînes stratégiques, déterminer les modes de l'équipement. Ceux-ci peuvent être des capteurs qui évaluent les machines d'état et les unités matériaux réparable paramètres du microclimat dans la salle de production, et d'autres caractéristiques.

Architecture Automation Controller

Sous le contrôle de l'architecture comprise comme un ensemble de composants, qui est réalisé au détriment d'une fonction de commande automatique. En général, la configuration architecturale suppose un complexe de processeur, les interfaces de réseau, les systèmes d'entrée-sortie et de mémoire. Ce modèle de base, mais en fonction des besoins de la composition spécifique au projet et les caractéristiques des différentes parties peut varier. Les contrôleurs sophistiqués pour l'automatisation est appelé modulaire. Si l'architecture simple traditionnelle est un bloc unifié avec une composition typique d'éléments fonctionnels qui ne peuvent pas être modifiés par l'opérateur, dans des modèles complexes mis en œuvre la configuration modulaire multi-composants d'architecture. Elle a permis non seulement le service d'un seul bloc fermé, mais chaque module individuellement. Aujourd'hui, certains de l'architecture est utile d'examiner plus en détail.

Variétés architecture modules

L'unité modulaire de base représenté par microprocesseur. De son pouvoir dépend de la complexité du problème peut être résolu par un contrôleur particulier. En outre, il a une valeur et une mémoire. Il peut être intégré dans le système sans la possibilité d'autres changements. Mais les modules de mémoire flash externes sont utilisés le plus souvent, ce qui est tout à fait possible de changer en fonction des tâches en cours. La responsabilité des actions qui prennent les contrôleurs industriels d'automatisation, sont dispositif d'entrée-sortie de plusieurs façons. Pour ces canaux, le processeur reçoit des informations à traiter et fournit en outre les commandes correspondantes. Dans les complexes modernes jouent un rôle croissant des modules d'interface, qui contrôlent les capacités de communication du contrôleur.

Les principales caractéristiques du module de processeur

Surtout lors de la conception du système de contrôle est important de prendre en compte les caractéristiques de base et les capacités du microprocesseur. En ce qui concerne les principaux paramètres de fonctionnement de l'unité, puis à leur appartient la fréquence d'horloge, le débit binaire, la période d'exécution des tâches, la mémoire et les autres. Mais même ces caractéristiques ne deviennent pas toujours cruciales que la performance de l'emploi des microprocesseurs modernes même assez de budget pour desservir la plupart des processus de production. Beaucoup plus important est de définir les caractéristiques et fonctions de communication qui sont exécutées par le contrôleur pour l'automatisation de l'entreprise. En particulier, en premier lieu les exigences des opérateurs mettent la capacité de travailler avec une grande variété de canaux de réseau, des interfaces et des langages de programmation. Il faut également mentionner la possibilité de se connecter et afficher les périphériques, les commandes, les écrans modernes et d'autres composants.

Panneau de commande

Quelles que soient les caractéristiques de remplissage du contrôleur pour contrôler les fonctions doivent être fournis et le point de fonctionnement avec le relais correspondant. Extérieurement, ces dispositifs ressemblent petit ordinateur fourni entrée et de sortie, les capteurs et les processus d'affichage. Les contrôleurs les plus simples pour l'automatisation industrielle comprennent la possibilité de programmation via ce panneau. De plus, sous la programmation Programmable implicite élémentaire le niveau initial des équipes. Les panneaux de commande les plus sophistiqués effectuent également l'auto-diagnostic et d'auto-étalonnage.

Sources de système d'automatisation de puissance

La plage de tension moyenne, l'alimentation, les contrôleurs industriels, est dans la gamme de 12 à 48 V. La source est habituellement un réseau local 220. Lorsque ce n'est pas toujours l'alimentation se trouve à proximité de l'équipement de service. Par exemple, si les contrôleurs sont utilisés pour l' automatisation de la chaudière de la production métallurgique d'une à plusieurs étages, le réseau de distribution d'énergie peut être à égale distance de plusieurs consommateurs d'énergie. À savoir, un circuit servira de la chaudière pour les métaux mous, et l'autre – pour les solides. Dans ce cas, les lignes peuvent faire varier la tension.

conclusion

système d'automatisation des flux de travail toute la partie plus dense de l'infrastructure des entreprises modernes. En conséquence, une grande échelle et les contrôleurs pour les systèmes d'automatisation dans différentes versions. En soi, le contenu d'un tel dispositif ne nécessite aucun frais supplémentaires. La principale difficulté à travailler avec les équipements liés à la qualité de la programmation et l'optimisation de la mise en page de configuration. Mais en même temps de simplifier les fonctions de l'opérateur sont de plus en plus populaires et les modules impliquant paramètre indépendant de l'utilisateur de base de données entrées.