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Corrosion: types de méthodes de protection contre la corrosion

Corrosion – est la destruction du métal, de la céramique, du bois et d'autres matériaux en tant que résultat de l'interaction chimique ou physico-chimique. En ce qui concerne les causes de cet effet indésirable, ils sont différents. Dans la plupart des cas, ce déséquilibre structurel aux effets thermodynamique de l'environnement. Jetons un coup d'oeil de plus près le fait que cette corrosion. Les types de corrosion aussi certainement besoin d'examiner et de protection contre il est plus que parler.

Un peu d'informations générales

Nous avons l' habitude d'entendre le terme « rouille », qui est utilisé en cas de corrosion du métal et des alliages. Il y a une telle chose comme « vieillissement », – il est caractéristique des polymères. En fait, ils sont une seule et même. Un exemple frappant – le vieillissement des articles en caoutchouc en raison d'interactions avec l'oxygène actif. En outre, certaines des pièces en matière plastique sont détruites par la pluie. Le débit de la corrosion dépend de l'environnement dans lequel est situé l'établissement. Ainsi, la rouille sur le produit métallique sera distribué plus rapidement, plus la température. affecte également l'humidité: plus il est élevé, plus le métal devient impropre à une utilisation ultérieure. Empiriquement déterminé que environ 10 pour cent de produits métalliques de manière irréversible débité et le coupable – corrosion. Les types de corrosion sont différents et sont classés en fonction du type de support, la nature du flux et similaires. Regardons les plus en détail.

classification

Actuellement, il y a plus de deux douzaines rouiller mode de réalisation. Nous ne présentons que les types de corrosion les plus élémentaires. Classiquement, ils peuvent être divisés en groupes suivants:

  • corrosion chimique – le processus d'interaction avec un environnement corrosif, dans lequel l'oxydation de la récupération du métal et de comburant testé dans un seul acte. Le métal et l'oxydant ne sont pas séparés dans l'espace.
  • La corrosion électrochimique – processus d'interaction métallique avec la solution d'électrolyte. L'ionisation des atomes et la récupération de comburant sont différents instruments, cependant, dépend largement de la vitesse du potentiel d'électrode.
  • Gaz corrosion – métal de rouille chimique avec une teneur en humidité minimale (moins de 0,1 pour cent) et / ou à des températures élevées dans un milieu gazeux. Le plus souvent, cette espèce se trouve dans les industries chimiques et pétrolières.

De plus, il y a une énorme quantité de processus de rouille. ils ont tous la corrosion. Types de corrosion Outre ci-dessus, notamment biologique, radioactif, l'air, le contact, topique, etc. rouiller titre.

corrosion galvanique et ses caractéristiques

Dans un tel procédé de destruction a lieu au moment du contact du métal avec l'électrolyte. Comme celui-ci peut être un condensat ou de l'eau de pluie. Le plus fluide contient des sels et des acides, plus la conductivité électrique, et par conséquent le débit d'écoulement du procédé. En ce qui concerne les endroits les plus sujettes à la corrosion de la structure métallique, il rivets, soudures, dégâts mécaniques. Si les propriétés structurales d'un alliage de fer rendent résistant à la rouille, le processus est un peu plus lent, mais continue. Un bon exemple est le zinc. Le fait que le zinc a un potentiel plus négatif que le fer. Pour cette simple raison, un alliage de fer est réduit, et le zinc corrode. Cependant, la présence de la pellicule d'oxyde sur la surface ralentit le processus de destruction. Bien sûr, toutes sortes de corrosion électrochimique sont extrêmement dangereuses et parfois même impossible de traiter avec eux.

corrosion chimique

Un tel changement de métal assez souvent. Un exemple frappant est l'apparition d'échelle résultant de l'interaction avec l'oxygène de produits métalliques. La température élevée dans ce cas, agit comme un accélérateur du processus, et il peut participer à un liquide tel que l'eau, des sels, des acides, des solutions alcalines et salines. En parlant de matériaux tels que le cuivre ou le zinc, leur oxydation conduit à une corrosion de film plus stable. Acier même forme de produit d'oxyde de fer. D' autres procédés chimiques donnent lieu à la rouille, qui ne fournit pas de protection contre d' autres dommages, mais contribue à cela. À l'heure actuelle, tous les types de corrosion chimique sont éliminés au moyen de galvaniser. Peut être utilisé et d'autres moyens de protection.

Types de corrosion du béton

Les changements dans la structure et l'augmentation de friabilité du béton sous l'influence de l'environnement peuvent être de trois types:

  • La destruction des pièces en pierre de ciment – l'un des types de corrosion les plus courants. Il a une place dans le cas où le produit du béton ont été systématiquement exposé à la pluie ou d'autres liquides. L'hydroxyde de calcium obtenu est lavé et la structure perturbée.
  • Interaction avec des acides. Si la pierre de ciment sera en contact avec des acides, il forme le bicarbonate de calcium – élément chimique agressif pour un produit concret.
  • La cristallisation de substances peu solubles. En fait, nous avons à l'esprit biocorrosion. L'essentiel est que les micro-organismes (spores, champignons) pénètrent dans les pores et y ont développé, de sorte que soit détruite.

Corrosion: Types, méthodes de protection

Sans aucun doute, des milliards de pertes annuelles ont conduit au fait que les gens doivent faire face à ces effets néfastes. Il est sûr de dire que tous les types de corrosion ne conduit pas à une perte du métal, et l'orfèvrerie, dont la construction dépensent d'énormes sommes d'argent. Il est difficile de dire si oui ou non fournir une protection à 100 pour cent possible. Cependant, avec la préparation adéquate de la surface, ce qui est de Décapage, il est possible d'obtenir de bons résultats. La corrosion électrochimique protège la peinture si elle est correctement appliquée. Une fracture du métal sous le sol assure une protection fiable traitement de surface.

méthodes de lutte active et passive

L'essence des méthodes actives est de changer la structure de champ électrique double. A cet effet, une source de courant constant. La tension doit être choisie de manière à augmenter le potentiel d'électrode du produit que vous voulez protéger. Une autre méthode très populaire – anode « sacrifice ». Il est détruit, la protection du matériau du noyau.

La protection passive implique l'utilisation de la peinture. L'objectif principal est d'éviter complètement la pénétration de l'humidité et de l'oxygène sur la surface protégée. Comme nous l'avons mentionné ci-dessus quelques, il est logique d'utiliser le zinc, le cuivre ou le placage de nickel. Même couche partiellement détruite protégera le métal de rouiller. Bien sûr, ces types de protection contre la corrosion des métaux ne sont efficaces que lorsque la surface aura pas de défauts visibles tels que des fissures, des puces et autres.

Galvanisé en détail

Nous vous avons couvert les types de corrosion, et maintenant je voudrais parler des meilleures méthodes de protection. L'un d'eux est galvanisé. Son essence réside dans le fait que la surface de travail est appliquée de celui-ci zinc ou un alliage, qui donne les propriétés physico-chimiques de surface. Il convient de noter que cette méthode est considérée comme l'une des plus économique et efficace, et ce malgré le fait que le taux de placage de zinc d'environ 40 pour cent de la production mondiale de cet élément. Dip tôles d'acier galvanisé peuvent être soumis, éléments de fixation, ainsi que des instruments et autres métaux. Fait intéressant, la métallisation par pulvérisation cathodique ou peuvent être produits protégés de toute taille et forme. zinc des fins décoratives ne est pas, mais avec l'aide de certains additifs spéciaux, il est possible d'obtenir des surfaces brillantes. En principe, le métal est en mesure de fournir une protection maximale dans des environnements hostiles.

conclusion

Donc, nous vous disons que cette corrosion. Les types de corrosion ont également été considérés. Maintenant que vous savez comment protéger la surface de la rouille prématurée. En gros, il est très simple, mais il a une valeur considérable, où et comment utiliser le produit. Si elle est constamment exposé à des dynamiques et des vibrations, il y a une forte probabilité d'apparition de fissures dans la peinture, à travers laquelle l'humidité tombera sur le métal, avec le résultat qu'il va progressivement se détériorer. Néanmoins, l'utilisation de divers joints en caoutchouc et produits d'étanchéité dans le domaine de l'interaction des produits métalliques peut prolonger légèrement la durée de vie du revêtement.

Eh bien, c'est tout à ce sujet. Rappelez-vous que la défaillance structurale prématurée en raison des effets de la corrosion peut entraîner des conséquences non intentionnelles. L'entreprise a un gros dégâts matériels et les pertes humaines sont possibles à la suite de rouiller support métallique.