Production de phénol: méthodes de base

Le phénol est une substance incolore de structure cristalline avec une odeur très spécifique. Cette substance est largement utilisée dans la production de divers colorants, plastiques, diverses fibres synthétiques (principalement caprone). Avant le développement de l'industrie pétrochimique, le phénol a été produit exclusivement à partir de goudron de houille. Bien sûr, cette méthode n'a pas été en mesure de couvrir tous les besoins de l'industrie en plein essor du phénol, qui est devenu une composante importante de presque tous les objets autour de nous.

Le phénol, dont la réception est devenue une nécessité urgente en ce qui concerne l'apparition d'une gamme extrêmement large de nouveaux matériaux et substances, dont il est un ingrédient intégral, est utilisé dans la synthèse de la résine phénol-formaldéhyde. Et, à son tour, est un élément important des phénomorphes. En outre, une grande quantité de phénol est transformée en cyclohexanol, ce qui est nécessaire pour la fabrication de fibres synthétiques à l'échelle industrielle.

Un autre domaine important d' application du phénol est la production d'un mélange de créosols, qui est synthétisé dans une résine de créosol-formaldéhyde utilisée pour préparer diverses préparations médicales, antiseptiques et antioxydants. Par conséquent, aujourd'hui, la production de phénol en grande quantité est une tâche importante de la pétrochimie. Beaucoup de méthodes ont déjà été développées pour permettre de produire cette substance en quantité suffisante. Examinons les principaux.

La méthode la plus ancienne et la plus éprouvée est la méthode de fusion des alcalis, caractérisée par une forte consommation d'acide sulfurique pour la sulfonation du benzène et caustique, puis en les fondant dans le sel de benzènesulfon d'où la substance est directement relâchée. La production de phénol par la chloration du benzène suivie de la saponification du chlorobenzène avec du soude caustique n'est rentable que s'il existe une grande quantité d'électricité bon marché nécessaire à la production de caustique et de chlore. Les principaux inconvénients de cette technique sont la nécessité de créer une pression élevée (au moins trois cents atmosphères) et un degré extrêmement important de corrosion de l'équipement.

Une méthode plus moderne est la préparation de phénol par décomposition de l'hydroperoxyde d'isopropylbenzène. Certes, le schéma d'isolement de la substance requise ici est plutôt compliqué, car il implique la production préliminaire d'hydroperoxyde par le procédé d'alkylation du benzène avec la solution de propylène. En outre, la technologie prévoit l'oxydation de l'isopropylbenzène résultant avec un mélange d'air pour former un hydroperoxyde. Comme facteur positif de cette technique, on peut noter la production en parallèle avec le phénol d'une substance importante, l'acétone.

Il existe également une procédure pour l'isolement du phénol à partir de résines de coca et de semi-coke de matières solides. Cette procédure est nécessaire non seulement pour obtenir un phénol précieux, mais aussi pour améliorer la qualité de divers produits hydrocarbonés. L'une des propriétés du phénol est l'oxydation rapide, ce qui conduit à un vieillissement accéléré de l'huile et à la formation de fractions visqueuses en forme de résine.

Mais la méthode la plus moderne et la dernière réalisation de l'industrie pétrochimique est la production de phénol à partir du benzène directement en l'oxydant avec de l'oxyde nitreux. L'ensemble du procédé est réalisé dans un réacteur adiabatique spécial, dans lequel se trouve un catalyseur contenant de la zéolite. L'oxyde nitreux de départ est obtenu en oxydant l'ammoniac avec de l'air ou en le séparant de l'acide adipique. Plus précisément, à partir de ses sous-produits formés dans le processus de synthèse. Cette technologie est capable de fournir un phénol de haute pureté avec une teneur minimale totale en impuretés.