Connexions permanentes: Classification du processus et

des éléments de quai et les structures peuvent être divisés en deux groupes principaux: les connexions détachables et permanentes. Les premiers comprennent ceux qui peuvent être démontés sans endommager l'intégrité des éléments de fixation. Cette fixation avec des écrous, des boulons, des broches, des vis, toutes les connexions avec fil ou sans elle. Une pièce considérée comme ceux dans lesquels le démontage doivent rompre les attaches.

Ceux-ci comprennent: soudé, collé, riveté, brasé et agrafage. les connexions détachables et permanentes sont largement utilisés dans certaines industries. Ci-dessous, nous examinons chacun des types plus en détail.

plug-in connexions

Leur exécution fore un trou de diamètre légèrement plus grand que l'élément de fixation (une vis ou un boulon). Ceci est fait pour faire en sorte que les deux parties ont été maintenues ensemble par les trous précis. L'erreur dans le décalage de millimètre, en particulier pour les éléments ayant un grand nombre de fixations. Lors de l'utilisation de boulons et vis pour fixer le joint ils ont mis un écrou et une rondelle.

Tout d'abord placé sous une seconde pour une connexion fixe, il ne donne pas les détails de rotation. Il y a un anneau élastique qui a deux dents pointues. Ils il vient en butée contre la pièce à usiner et la pièce à usiner, ce qui empêche le déroulement spontané de l'écrou.

Vis de serrage des pièces, en coupant les fils eux-mêmes. Lorsque les écrous et les rondelles utilisées ne sont pas nécessaires. Les montants sont utilisés lorsqu'il est attaché aux autres parties solides. Il dispose d' un filetage aux deux extrémités, la préforme en dessous est percé un trou plus grand que la longueur des goujons filetés.

connexion permanente

Ils sont les suivants:

• soudé;
• rivets;
• soudure;
• adhésif.

Ces types de connexions permanentes ont été appliquées dans certains domaines de la production. Considérons chacun d'eux séparément.

soudage

Un composé de l'adoption par les liaisons interatomiques entre les parties des pièces lorsque le chauffage est appelé une soudure. Connexions permanentes, soudure qui a été correctement effectué, atteindre la force nécessaire, la réduction des coûts et des parties de poids.

Les sources d'éléments de chauffage peuvent être:

• les scories fondues;
• flamme de gaz;
• arc;
• plasma;
• le faisceau laser.

Métal, qui est à souder, l'appel de base. Et celui qui est utilisé dans le bain – remplissage.
La parcelle, soudée par points de cette manière est appelée une soudure.

Préparation des connexions permanentes peut donc être des types suivants:

• le contact de soudage;
• main elektorodugovaya;
• le soudage automatique à l'arc submergé et semi-automatique;
• arc.

La couture est subdivisée en:

• bout à bout;
• chevauché;
• coin;
• T-bar.

Tous ces éléments peuvent être soit d'une manière ou d'une à deux voies. Ils sont divisés en continu et discontinu. Il y a aussi une différence dans la forme en coupe transversale: couture normale, concave ou convexe.

avantages:

1. Le faible coût de ces connexions permanentes, en raison de la facilité de suture et une petite dépense d'entrée du travail.
2. La masse relativement faible par rapport à d'autres méthodes de travail.
3. Pas besoin de faire des trous dans la partie qui donne de la force dans sa section transversale.
4. Automatisation du processus de soudage implique l'étanchéité.

inconvénients:

1. L'apparition après déformation et gauchissement du travail effectué, et l'apparition de contraintes résiduelles.
2. Braves légèrement vibrations et de chocs.
3. La difficulté de contrôle de la qualité.
4. Les travailleurs engagés dans le cadre permanent de pièces par soudage, doivent nécessairement passer par la formation et confirmer leur qualification.

soudure

Les détails de la brasure de procédé liés à l'introduction de métal additionnel.
Dans lequel la température de fusion de la soudure doit être inférieure aux pièces jointes. Selon ce critère brasures se distinguent:

• osobolegkoplavkie. Nécessaire leur température de fusion est de 145 degrés;
• doux ou fusible. chauffage au travail ne dépasse pas 450 degrés Celsius;
• fusibilité dur ou moyenne. leur température de fusion est dans la plage de 450 à 600 degrés;
• une température élevée ou à chaud. Ces métaux fondent à des températures supérieures à 600 degrés Celsius.

brasures

Comme ils tombent, selon le composant:

• étain-plomb (PIC);
• étain (logiciel);
• zinc (PC);
• argent (SEP);
• cuivre-zinc (PMC, laiton).

La plupart des travaux sur la soudure fabriqué avec des matériaux d'étain-plomb, marque POS. En règle générale, ils sont libérés sous la forme de fils, de rubans ou de bâtons.

Avant les surfaces de soudure bien nettoyée. Ce qu'ils n'oxydent pas, utilisez un flux de brasage spécial. Cette substance ne forme pas un oxyde et les dégage de la surface de la pièce contribue à une meilleure diffusion de la soudure. Une certaine forme d'un flux adapté pour une température particulière au-dessus de laquelle il cesse de fonctionner et est brûlé.

rivet

Ce composé, qui créent des objets spéciaux – rivets. Il a une tige et une tête. Le procédé d'obtention d'une connexion permanente est due à la formation, à l'autre extrémité de la partie de la tête de fermeture, il est obtenu par compression de l'extrémité de la tige. Cette conception ne immobile en bout fermé. Il est impossible de compenser les parties par rapport à l'autre.

Est utilisé pour la fixation de pièces de faible épaisseur, généralement de matériaux en feuille, ou lorsque l'utilisation de températures élevées est inacceptable à cause de la déformation éventuelle des pièces. Lorsque les rivets sont proches, ils forment un joint riveté.

éléments matériels doivent correspondre à des parties fixées, sinon il peut se produire une corrosion galvanique dû à la différence des coefficients de dilatation thermique. têtes de rivets sont ronds, secret, polupotaennye et plat.

Les plus

Les avantages du présent composé:

1. Capable de résister à de fortes vibrations et des chocs qui ne peuvent pas se permettre le soudage.
2. Les applications comprennent les matériaux qui ne sont pas soudés ou le processus est très long.
3. Aucune utilisation de températures élevées lors de la connexion.

contre

Les points suivants peuvent être notés parmi eux:

1. Grande consommation de métal dans le travail effectué.
2. L'augmentation du poids de la structure.
3. L'intensité du travail élevé.
4. processus faible fabricabilité.

adhésif

Pour obtenir une forte connexion permanente, il suffit de relier les parties avec de la colle. L'action a lieu par la formation de liaisons intermoléculaires au niveau de la surface de la pièce de liaison et le film adhésif.

L'application de cette méthode peut être trouvée dans les structures de matériaux différents. Fixation par adhésif appliqué même dans la construction de ponts et de l'aviation. La durée de vie d'un tel composé et sa qualité dépend de la préparation des surfaces des pièces et le type de charge qui va agir sur eux. Il est nécessaire d'effectuer le nettoyage des surfaces contre la rouille et la graisse, après la zone traitée avec du papier de verre.

pièces collées, dans lequel la charge agira de cisaillement ou de torsion ne doivent pas être à une petite zone de jonction. Cela se traduira par une perte de force. coller mieux les parties qui font l'objet d'un déplacement relatif les uns aux autres ou à la charge de traction.

Avantages de la méthode d'adhérence:

1. Ainsi, il est possible de connecter une préforme, dessins et modèles, quelle que soit leur forme, la masse, ou d'un matériau.
2. Haute résistance à la corrosion.
3. Tiraillements, ce qui permet de travailler avec des pipelines.
4. Il ne provoque pas de déformation des pièces.
5. concentration de stress n'est pas générée.
6. un fonctionnement fiable sous des charges de vibrations.
7. Le faible coût des consommables.
8. cohésives connexions adhésives ne sont pas plus lourd construction.

contre:

1. faible résistance, en particulier lorsque la charge de peau.
2. Fragilité, certains types d'adhésifs peuvent vieillir.
3. Une faible résistance à la charge thermique.
4. Un grand nombre des composés doivent passer par une vitesse d'obturation lente avant l'opération.
5. Mesures de sécurité obligatoires.

Connexion en polyéthylène permanent en acier

L'utilisation généralisée pour raccorder des tuyaux en acier et en polyéthylène connexion permanente moderne obtenue en acier de polyéthylène.

Il vous permet de sceller entre un plastique et des tuyaux métalliques, ainsi que d'établir le renforcement nécessaire à la constipation. Produit par une norme particulière pour produire une structure inséparable tuyaux en polyéthylène utilisés. Acier préparé de connexion permanente (adaptateur PE-acier) par soudage de la partie métallique avec le tube en polyéthylène. En utilisant cette méthode peut être comme bouchons sur les réseaux principaux gaz et eau.

Ces tubes de raccordement permanents sont montés sur les maisons de canalisation. Vous pouvez souvent les trouver dans les chaudières. L'utilisation de tuyaux en acier dans notre temps sont de plus en plus supplanté polyéthylène analogique. Cela est dû à l'avantage évident de tuyaux en matière plastique sur métal. Par conséquent, ils sont plus souvent utilisés. polyéthylène acier connexions permanentes si fiable qui ne nécessite pas d'entretien particulier.

Son installation se fait directement dans le sol sans l'utilisation des puits. L'installation est réalisée par soudage ou thermistance bout à bout. connexion de polyéthylène-permanent peut être en acier avec le manchon de renforcement ou sans elle. Cette partie donne la capacité de l'adaptateur pour résister à beaucoup de pression et une charge continue de 1 MPa. sans adaptateur d'accouplement ne peut plus résister à la pression de 0,6 MPa. composé d'un métal avec du polyethylene peut se produire par un fil ou par l'application de diverses brides.

Donc, nous avons examiné les principaux types de composés, leurs avantages et leurs inconvénients.