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MRP planification système

Avant dans nos vies, il y avait des ordinateurs, contrôler la quantité de matériel dans les entrepôts des entreprises est effectuée manuellement, en utilisant des cartes comptables. Cependant, cette méthode était peu fiable, souvent il y a une erreur, une erreur de calcul, et la société avait pas des ressources inutilisées, et des délais non respectés perte de profit. Depuis le début du processus d'automatisation industrielle a été grandement simplifiée par les programmeurs. système MRP était la meilleure solution au problème du contrôle de l'entrepôt. Au fil du temps, une nouvelle méthode est répandue dans le monde entier. Familiarisation avec ses caractéristiques, avantages et les tâches principales.

histoire

Pour la première fois le concept de MRP (Material Requirements Planning) est née au milieu des années 50 du siècle dernier aux États-Unis. Par définition, l'un des principaux développeurs, J .. Orliski, il est une suite logique des procédures et des exigences qui doivent respecter le calendrier de production. Autrement dit, cette méthode de gestion de la production par l'élaboration de plans et calendriers de livraison de matières premières ou de composants. Sur la base du concept théorique du système de planification MRP a été mis au point.

Le champ d'application, il a été le travail avec des composants, produits semi-finis, des matériaux et des produits finis spécifiques. En URSS, cette méthode a commencé à être utilisé que dans les années 70. Avec l'avènement du système MRP de technologie informatique est étendue à la sphère militaro-industriel, et dans les années 80 – l'activité de trading. Une méthode est nécessaire dans le contrôle des processus de commande et de fourniture de ressources pour un grand nomenclature. Un exemple frappant est les grandes entreprises industrielles (par exemple, des produits d'ingénierie).

Le seul problème avec la nouvelle méthode, les experts, la sélection et le développement de l'information et des logiciels mathématiques, matériel de bureau. Il est typique pour la production automatisée et les processus technologiques. À cet égard, les experts distinguent deux types: l'informatique et l'information système MRP.

objectifs

Basé sur le domaine des applications possibles de cette méthode, certains objectifs ont été formulés. système MRP assure la satisfaction des besoins des entreprises en matériaux, composants et produits pour la livraison aux clients. Il élimine les faibles coûts en maintenant les niveaux de stocks. Dans la pratique, l'objectif du concept est de planifier les opérations de fabrication et les calendriers d'approvisionnement.

En outre MRP-système permet de déterminer le montant et le calendrier de la production finale et l'acquisition des ressources nécessaires à conformément au calendrier de production.

l'algorithme

Le cycle de fonctionnement en raison d'une séquence spécifique d'actions. La première étape est de rendre le calendrier de production optimale pour la période prévue. Ce processus est basé sur l'analyse du programme de production individuelle.

Dans la deuxième étape devrait consister à la comptabilité des matières et des composants qui ne sont pas impliqués dans la production, mais nécessaire pour l'exécution des commandes des clients (par exemple, l' emballage, le stockage et ainsi de suite. D.).

La prochaine étape est l'unification, car elle exige de calculer la demande totale pour chaque type de matériaux, composants, qui correspondent à la composition du produit final.

Et enfin, il est nécessaire de planifier les commandes des ressources. À l'avenir, peut-être faire des ajustements aux ordres, formés avant le moment de la planification. Ils sont nécessaires afin d'éviter la livraison au mauvais moment.

Termes et approches

Pour le bon fonctionnement de tout système nécessite certaines conditions. système MRP ne fait pas exception. La mise en œuvre de l'ERP est possible avec les méthodes mathématiques efficaces de prévision, la disponibilité de la technologie informatique, ce qui vous permet d'optimiser rapidement les tâches. Ainsi que la nécessité d'une planification et la gestion de la production et les processus technologiques.

MRP système lui – même dicte le choix de son relativement type de demande pour la production de l' entreprise. Il existe deux types: indépendants et dépendants. Dans le premier cas, la demande est générée indépendante les uns des autres acheteurs. Il est le facteur économique extérieur, et parce que le contrôle a lieu par un schémas de circuit.

La seconde vue montre l'arrière des relations économiques. Elle est causée par l'utilisation de plusieurs fabricants de composants pour la fabrication de produits. Par conséquent, la demande pour chacun d'eux forme une certaine relation avec la production de la mise en produit final. Qu'une telle approche pour le calcul du montant de tous les types de matières premières peut être mis en œuvre le système de classe MRP.

éléments

Cette méthode nécessite une planification a une structure ramifiée. MRP éléments du système sont divisées en données d'entrée et de sortie. Ils ont, à leur tour, comprennent des sous-composantes, qui sont dans des relations d'information et de mathématiques à proximité, et fournir des prévisions de la qualité et de la gestion du processus de production.

apport

Les données d'entrée est le calendrier de production, les spécifications et les données sur les stocks existants et les commandes ouvertes (ie. E.) Unfulfilled. Ils jouent un rôle clé dans le système de planification.

Le premier sous-composant est formée par une demande de relativement indépendante. moyens d'automatisation lorsque système de planification n'a pas. Par conséquent, il est créé à la main en fonction des caractéristiques de la consommation et le plan financier. Calendrier de production pour la période peut être divisée pour la facilité d'utilisation. La première ne permet pas de changements qui nécessitent une exécution précise. Dans la deuxième période des ajustements sont possibles, mais ils doivent se conformer au plan des ressources de base. La période est considérée, l'information plus dynamique apparaît.

Spécification – une liste ou une liste des ressources ou des composants de base par unité. Cela permet d'identifier les pénuries de matériel et de mettre en œuvre sa rémunération. Il est également nécessaire de préciser le nombre de produits et le temps d'exécution et de livraison de la commande. Pour la production continue et d'éviter le processus de suivi des bogues disponibles des matières premières et la comparaison avec les indices antérieurs doivent être continus.

Spécifications Comptabilité permet un calcul correct des besoins totaux de ressources. Ce processus est réalisé par l'algorithme MRP. calendrier de production permet un calcul précis de la demande totale pour les unités de produits finis et forment l'existence de données sur les réserves, la coordination du plan avec le nombre de commandes ouvertes.

sortie

Cette catégorie comprend des rapports primaires et secondaires qui fonctionnent dans un système de fonction auxiliaire.

Le premier sous-composant, à son tour, est représentée par:

  • Les ordres planifiés – un calendrier divisé en périodes (le temps et la valeur des commandes ouvertes).
  • Libération des matériaux dans la production (calcul de l'équilibre des stocks est effectuée en tenant compte du nombre de coûts des ressources).
  • Des ajustements aux commandes prévues sous la forme d'un changement de date, le volume de l'ordre et de son éventuelle annulation.

rapports secondaires reflètent le contrôle de l'exécution des ordres conformément aux modalités et les montants. Ils visent à montrer l'écart du plan, pour aider à calculer le coût de production. Cette catégorie comprend également les rapports de planification (contrats de livraison et engagements d'achat). Les rapports sur les situations spéciales indiquent les incohérences et les erreurs dans les états financiers.

En utilisant MRP-système de technologie informatique agit comme un programme qui affiche l'ensemble du processus dans un diagramme.

avantages

Comme pour tout phénomène de la réalité, cette méthode a ses propres avantages et les inconvénients de l'utilisation. Les avantages incontestables des systèmes de MRP – est:

  • La possibilité d'exploiter les données sur la consommation que dans le contexte de l'expérience passée et de se concentrer sur l'avenir (calcul de la planification, de prévision).
  • La possibilité de minimum de stocks de matières premières. Cela permet d'économiser l'entreprise finance ses dépenses pour la location de locaux et l'embauche de personnel.
  • L'augmentation du taux de rotation des stocks.
  • rationalisation de la production en surveillant l'état de chaque type de composant de ressources. Cela vous permet de suivre avec précision la qualité du processus de production.
  • retards de production d'exception en raison du manque de ressources nécessaires;
  • La réduction du risque de mauvaise progression des commandes, ainsi que la réduction du nombre de travaux urgents.
  • Un autre avantage important du MRP-système est la possibilité d'utiliser ses données pour d'autres activités logistiques dans l'entreprise ou dans la chaîne d'approvisionnement.

lacunes

Les inconvénients de cette méthode de planification comprennent:

  • La nécessité d'une grande quantité de données précises et des calculs.
  • système MRP a une faible flexibilité, ce qui entrave considérablement la réponse rapide aux changements externes dans la production ou la fourniture de ressources.
  • La complexité du système de contrôle à haut débit de production et de l'utilisation. Cela peut entraîner un nombre considérable d'échecs, dépend non seulement des facteurs humains, mais aussi sur les problèmes du système.
  • MRP dans la planification ne peut pas tenir compte des restrictions sur la capacité, le volume de la production, et d'autres paramètres. Donc, logisticiens parfois face à des calculs « déraisonnables » présentés par le programme.
  • MRP-système nécessite la mise en œuvre coûteuse et à long terme.

MRP II

A la fin du siècle dernier, l'analyste américain George Plosl, Oliver Uayt ont offert un meilleur système de planification des ressources, qui a été appelée MRP II. Son principal avantage est qu'il couvre le côté opérationnel et financier de la production, tient compte de la capacité technologique et les ajustements opérationnels estimés aux plans et calendriers. Liste des fonctions étendues de gestion à la demande, la modélisation du processus de production selon l'entrepôt de points de référence et d'évaluer le rendement. Dans ce système, les résultats sont évalués ensemble, ce qui rend la planification MRP II plus souple par rapport à des facteurs externes.

ERP

En dépit des problèmes importants pour surmonter la planification de la production, MRP-système est un système imparfait. Elle ne concerne que un type d'activités logistiques. Par conséquent, dans les 90 ans, il a été fait l'intégration des opérations et de la production, la gestion et la gestion financière du personnel. Le nouveau système appelé ERP (Enterprise Resource Planning). Au cœur de ce concept est l'idée de créer un entrepôt de données unique (ou dépôt). Ainsi, le système MRP est devenu une partie d'un système plus vaste.

L'avantage de cette approche est le manque de besoin de communication de l'information entre les systèmes et d'importantes économies en temps et les frais financiers pour le personnel. Aujourd'hui, la planification ERP est important pour les grandes entreprises. Une petite et moyenne entreprise adhère au MRP système désormais classique.