Métallurgie – elle … Branches entreprises de la métallurgie et de leur placement

L'histoire de l'humanité a plus de mille ans. Tout au long de la période de l'existence de notre race a marqué un progrès technologique constante, le rôle important qui a été joué par la capacité du contact humain avec le métal, pour créer et produire. Il est donc logique que l'industrie sidérurgique – c'est quelque chose sans laquelle il est impossible d'imaginer notre vie, l'exécution normale des tâches et bien plus encore.

définition

tout d'abord il est nécessaire de faire face à la voie en termes scientifiques, d'un point de vue technique, on appelle la sphère de production moderne.

Ainsi, le métal – est une branche de la science, de la technologie, qui comprend le processus d'obtention de divers métaux à partir de minerais ou d'autres matériaux, ainsi que tous les processus ayant rapport avec la transformation de la composition chimique, les propriétés et la structure des alliages.

structure

À ce jour, la métallurgie – est une puissante industrie. De plus, il est – un concept large qui comprend:

• Production directe des métaux.
• La transformation des produits métalliques à la fois chaud et froid.
• Soudage.
• L'application de divers revêtements métalliques.
• Direction de la science – Matériaux. Cette direction est dans une étude théorique des processus physico-chimiques se concentre sur le comportement de la cognition des métaux, des alliages et des composés intermétalliques.

espèce

Dans le monde, il y a deux branches principales de l'industrie – ferreux et non ferreux. Cette gradation a développé historiquement.

métallurgie des métaux ferreux est le traitement du fer et de tous les alliages dans lesquels il est présent. En outre, l'industrie consiste à extraire de la terre et le pansement ultérieure des métaux ferreux , fonderie d'acier et de fer, de billettes de laminage, de la production de ferro – alliages.

Pour les métaux non ferreux est appelée à travailler avec un minerai de métal, à l'exception du fer. Par ailleurs, les métaux non ferreux sont classiquement divisées en deux grands groupes:

– lourd (nickel, l'étain, le plomb, le cuivre).

– Léger (titane, magnésium, aluminium).

Solutions scientifiques

Il ne fait aucun doute que l'industrie sidérurgique – est une activité qui requiert de l'innovation. À cet égard, de nombreux pays du monde sont activement engagés dans des travaux de recherche, dont le but est d'étudier et de l'application pratique d'une variété de micro-organismes, ce qui contribuerait à résoudre, par exemple, une question brûlante, comme le traitement des eaux usées, sont une composante nécessaire de la production d'acier. De plus, déjà un processus de réalité tels que l'oxydation biologique, le dépôt, l'adsorption, et d'autres.

Séparation de processus

usines métallurgiques peuvent être classer arbitrairement en deux groupes principaux:

– pyrométallurgie, où se produisent les processus à très haute température (point de fusion, grillage);

– hydrométallurgie, qui consiste à extraire des métaux à partir de minerais avec de l'eau ou d'autres solutions aqueuses à l'aide de produits chimiques.

sélection lieu principe de construction de l'usine métallurgique

Afin de comprendre la base de ce que les conclusions de la décision sur la construction de l'entreprise dans un endroit particulier, il est nécessaire de prendre en compte les principaux facteurs plaçant la métallurgie.

En particulier, si la question se rapporte à l'usine de métallurgie dislocation ferreux, il vient au premier plan, des critères tels que:

• La disponibilité des ressources énergétiques. La production associée au traitement des métaux ferreux, nécessite énorme quantité d'énergie électrique. Par conséquent, ces entreprises ont érigé le plus près possible des centrales hydroélectriques.
• La quantité requise des matières premières. Bien sûr, plus sont les gisements de minerai, donc, par conséquent, mieux.
• facteur environnemental. Malheureusement, ne peut pas être classé dans une catégorie où les entreprises de la métallurgie sont respectueux de l'environnement l'espace post-soviétique du pays.

Ainsi, la mise en place du métal – une question complexe qui doit être donné le plus d'attention, compte tenu de toutes sortes d'exigences et de nuances.

Pour obtenir l'image la plus détaillée pour décrire le traitement des métaux est important de souligner les domaines clés de la production.

ferronnerie sont composés d'un certain nombre de soi-disant valeur ajoutée. Parmi eux: le haut-fourneau, la production d'acier, de roulement. Considérons chacun de ces plus en détail.

Blast Furnaces

A cette sortie de scène est réalisée directement à partir du minerai de fer. Cela se produit dans un haut fourneau à des températures supérieures à 1000 degrés Celsius. Ainsi, il y a un fer de porc. Ses propriétés dépendent du cours du processus de fusion. En ajustant le minerai de fusion peut éventuellement obtenir un de deux types de fer: porc (ci – après utilisé pour la production d'acier) et la coulée (de la billette en fonte).

production d'acier

La combinaison de carbone et de fer avec, éventuellement, avec divers éléments d'alliage, comme un acier obtenu de résultats. Ses méthodes de fusion quantité suffisante. Nous notons en particulier convertisseur d'oxygène et la fusion électrique, qui sont les plus modernes et très productifs.

Il caractérise par sa fusion Konverternaya fugacité et ainsi obtenir une composition chimique de l'acier finale désirée. La base du procédé de soufflage le métal en fusion avec de l' oxygène à travers la tuyère, de sorte que le fer est oxydé et transformé en acier.

D'arc – le plus efficace. Il est grâce à l'utilisation de fours à arc électrique peut fondre les aciers alliés de la plus haute qualité. Dans de telles unités de chauffage en métal chargé en eux est très rapide, alors qu'il est possible d'ajouter la quantité requise d'éléments d'alliage. En outre, l'acier obtenu par ce procédé a une faible teneur en inclusions non métalliques, le soufre et le phosphore.

alliation

Ce procédé consiste à modifier la composition de l'acier en introduisant dans les concentrations calculées des éléments auxiliaires pour donner davantage ses propriétés spécifiques. Parmi les composants d'alliage le plus couramment utilisés apparaissent: le manganèse, le titane, le cobalt, le tungstène, l'aluminium.

louer

De nombreuses usines et de l'acier Il se compose d'un atelier de groupe de rouleaux. Ils produisent à la fois des produits semi-finis et finis sont déjà pleinement. L'essence du procédé consiste à faire passer le métal dans le pincement entre les contre-rotation des rouleaux de laminage moulin. De plus, le point clé est que la distance entre les rouleaux doit être inférieure à l'épaisseur de la pièce à usiner ignorée. De cette manière, le métal est aspiré dans la lumière, est déplacé et finalement se déformer à des paramètres prédéterminés.

Après chaque passage de l'écart entre les rouleaux est plus petit. Un point important – souvent en métal est assez froid ductile. Et donc pour le traitement de son pré-chauffé à la température requise.

La consommation de matériaux recyclés

Dans les conditions actuelles du marché, la consommation de recyclage des métaux ferreux et non ferreux n'a cessé de se développer. Ceci est largement dû au fait que les ressources de minerai, malheureusement, ne sont pas renouvelables. Chaque année, leur production réduit considérablement les réserves. Compte tenu du fait que la demande d'acier dans l'ingénierie, la construction, l'aviation, la construction navale et d'autres secteurs de l'économie est en croissance constante, il semble raisonnable de développer une solution de traitement a rempli sa durée de vie des pièces et des produits.

Il est sûr de dire que le développement de l'industrie de l'acier dans une certaine mesure, expliquée par la dynamique positive du segment de l'industrie – l'utilisation de matériaux recyclés. En même temps engagé dans le traitement de la ferraille et les grandes et les petites entreprises.

Tendances mondiales de développement de la métallurgie

Ces dernières années, il y a eu une nette augmentation du volume de la libération en métal, en acier et en fonte. Ceci est en grande partie expliquée par l'expansion de la Chine actuelle, qui est devenu l'un des principaux acteurs du marché la production métallurgique planétaire.

Les différents facteurs de métaux a permis à la Chine de vous gagner près de 60% du marché mondial. Reste des dix principaux producteurs sont les suivants: le Japon (8%), l'Inde et les Etats-Unis (6%), la Russie et la Corée du Sud (5%), l'Allemagne (3%), la Turquie, Taïwan, le Brésil (2%).

Si en 2015, on considère séparément alors il y a une tendance en réduisant l'activité des fabricants de produits métalliques. Par ailleurs, la plus forte baisse enregistrée en Ukraine, où le résultat a été enregistré, ce qui est 29,8% de moins que l'an dernier.

Les nouvelles technologies dans la métallurgie

Comme toute autre industrie, l'industrie sidérurgique est impensable sans le développement et la mise en œuvre des innovations dans la pratique.

Ainsi, le personnel de l'Université de Nijni Novgorod ont élaboré et commencé à mettre en pratique les nouveaux carbures résistant à l'usure nanostructurés, qui sont à base de carbure de tungstène. La direction principale de l'application de l'innovation – la production d'outils métalliques de travail modernes.

En outre, la Russie a été modernisé tambour de grille avec une buse spéciale de balle pour créer une nouvelle technologie pour le traitement laitier liquide. Cet événement a été faite sur la base de l'ordre de l'Etat du Ministère de l'Education et de la Science. Une telle démarche a pleinement justifié lui-même, car elle se traduit par le résultat a dépassé toutes les attentes.

Les plus grandes entreprises de la métallurgie dans le monde

notations internationales affirment que les principaux fabricants de métaux dans le monde sont:

• Arcelor Mittal – la société a son siège à Luxembourg. Sa part est de 10% de la production totale mondiale d'acier. En Russie, la société possède des mines Berezovskaya, Pervomayskaya Anzherskaya et "Severstal-groupes".
• Hebei Iron & Steel – un géant de la Chine. Elle est entièrement détenue par l'Etat. En plus de la production, cette société est engagée dans l'exploitation des matières premières, le transport et la réalisation des travaux de recherche. Dans les usines de l'entreprise ne sont utilisées que nouveau développement, et la plupart des lignes de production modernes qui ont permis aux Chinois d'apprendre à produire des tôles d'acier ultra-minces et tôles laminées à froid ultra-mince.
• Nippon Steel – représentant du Japon. La direction de l'entreprise, qui a commencé ses travaux en 1957, cherche à unir avec une autre entité, appelée Sumitomo Metal Industries. Selon les experts, une telle fusion irait rapidement aux Japonais en premier lieu dans le monde, devant tous ses concurrents.