Polycarbonate – il est pour le matériel utilisé et où?

matériaux polymériques maintenant largement répandu dans la construction des bâtiments et des structures à des fins différentes. Parmi eux, un polycarbonate – un panneau qui se compose de deux ou trois couches, entre lesquelles les nervures orientées longitudinalement. En raison de la structure cellulaire, il a été possible d'obtenir une résistance mécanique à lame de faible poids.

polycarbonate Description

Polycarbonate en section transversale ressemble à une cellule, qui peut être triangulaire ou rectangulaire. Comme matière première est utilisée pour cette polycarbonate cristallisé qui peut être obtenu par condensation de composés dihydroxylés et les polyesters d'acide carbonique. Matériau fait selon le TU-2256-001-54141872-2006, mais la taille prescrite par ces règles peuvent varier en fonction des souhaits du client. Paramètres raidisseurs sont déterminées par le fabricant, l'écart maximal n'est pas installé.

modes de température d'utilisation

Le polycarbonate présente une résistance élevée aux conditions environnementales défavorables. Les conditions de température d'utilisation dépend de la qualité des technologies de conformité des matériaux et la qualité des matières premières. Pour la plupart des types de panneaux, ce chiffre varie de -40 à +130 degrés. Certains types de matériau décrit peuvent résister à des températures extrêmement basses qui sont égales à -100 degrés. La structure est pas détruite. Lorsqu'il est exposé à la chaleur ou le refroidissement peut être des changements dans les dimensions linéaires. l'expansion admissible ne devrait pas être plus de 3 millimètres à 1 mètre, en ce qui concerne la largeur et la longueur de la feuille. Pour la raison que le matériau de polycarbonate a une grande dilatation thermique, il doit être installé avec les autorisations appropriées.

résistance chimique

Il doit tenir compte du fait qu'ils sont exposés à toutes sortes de facteurs destructeurs dans l'utilisation des panneaux décoratifs. Polycarbonate – c'est le matériau qui présente une excellente résistance à un certain nombre de produits chimiques. Toutefois, il est recommandé de ne pas utiliser la bande, si elles peuvent affecter les aérosols insecticides, le mélange de ciment, de matériaux en PVC plastifié, du béton, des détergents solides, des solvants halogènes et aromatiques, des adhésifs à base de l'ammoniac, l'acide acétique et les solutions alcalines de l'alcool éthylique.

résistance aux composés chimiques polycarbonate

Polycarbonate – c'est le matériau qui perdurera l'effet des solutions salines avec une réaction neutre de l'acide et des acides minéraux concentrés. Les panneaux ne craignent pas d'agents réducteurs et oxydants, ainsi que des solutions alcooliques, agit comme un methanol d'exception. Lors de l'installation des lames ont besoin d'utiliser des produits d'étanchéité à base de silicone et des éléments d'étanchéité spécialement émis pour eux.

résistance mécanique

Le polycarbonate est capable de subir d'importantes charges mécaniques. Il faut comprendre que la surface peut être soumise à l'abrasion lors d'un contact prolongé avec de petits éléments du type de sable. Ainsi, la formation des rayures lorsqu'il est exposé à des matériaux bruts, qui ont une dureté adéquate. La résistance mécanique dépend de la structure et de la marque. Si nous parlons de la résistance à la traction, le produit prime a un paramètre égal à 60 MPa. La limite d'élasticité à la même marque est de 70 MPa. La résistance aux chocs est de 65 kJ / mm. Le fabricant donne une garantie pour préserver les performances de plus de 10 ans à condition que les feuilles ont été correctement installés et en utilisant des attaches spéciales.

Les paramètres d'épaisseur et de poids spécifique

La technique implique la possibilité de polycarbonate de différentes tailles. Actuellement, le marché des matériaux de construction se trouve des feuilles dont l'épaisseur varie de 4 à 25 millimètres. Chacun de ces différents types de structure interne. densité de polycarbonate est de 1,2 kg par mètre cube. Pour des nappes composant actif dépend du nombre de couches, l'épaisseur des panneaux et la distance entre les raidisseurs. Lorsque l'épaisseur de quatre millimètres nombre de feuilles est limitée par deux parois, dans lequel la distance entre les nervures est de 6 millimètres. Avec une épaisseur de 25 millimètres est égal au nombre de parois 5, tandis que le pas entre les nervures est de 20.

Résistance au soleil

Polycarbonate – c'est le matériau qui est en mesure d'assurer une protection fiable contre les rayonnements. Afin d'obtenir cet effet, dans le processus de production pour la stabilisation d'une feuille de revêtement de la couche intermédiaire est appliquée. Cette technologie offre une durée de vie de 10 ans. Une probabilité de décollement du revêtement protecteur de la matière elle-même est pas, comme le polymère est fondu solidement à la base. Installation de la feuille doit tenir compte du temps qui doit être élaboré un revêtement destiné à la protection contre le rayonnement solaire sur. Transmission de la lumière dépend de la couleur, par exemple, des feuilles non colorées ont ces indices allant de 83 à 90 pour cent. tissus transparents colorés ne manquent plus de 65 pour cent, cependant, la lumière transmise est dispersée bien.

caractéristiques d'isolation thermique

Lors de la construction de serres en polycarbonate, qui est ce genre de choses, vous devez savoir à l'avance. Il possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Teplosoprotivlyaemost ce matériau est obtenue par air interne contenue et pour la raison que la bande a une résistance thermique considérable. Le coefficient de transfert de chaleur dépend de la structure et de l'épaisseur de la feuille. Ce paramètre varie de 4,1 à 1,4 W / (m² · K). Le premier chiffre est correct pour la bande, dont l'épaisseur est égale à 4 millimètres, tandis que le second nombre est représenté par une feuille de 32 mm. Polycarbonate – il est en plastique, dont l'utilisation est opportune dans le cas où il est nécessaire de combiner d'excellentes qualités d'isolation thermique et une grande transparence.

feu

Le polycarbonate est considéré comme résistant à des températures élevées, il appartient à la catégorie B1, celle de la classification européenne désigne l'inflammabilité et de matériel d'auto-extinction. Lors de la combustion, il ne dégage pas de gaz toxiques et ne sont pas dangereux pour les humains. Dans l'action thermique décrit qui applique une flamme nue, à partir des procédés des trous de passage et la rupture de la structure. Matériel commence à diminuer en taille.

vie

polycarbonate Monolithic – c'est le matériau que les fabricants garantissent la préservation des caractéristiques qualitatives de la matière pendant 10 ans. Cela est vrai si les règles sont respectées à l'installation et le fonctionnement. Si ne pas endommager la surface extérieure, il est possible d'étendre l'utilisation du panneau. Dans le cas contraire, la défaillance prématurée de la lame. Dans les régions où il y a un risque de dommages mécaniques, il est nécessaire d'utiliser des feuilles avec une épaisseur égale ou supérieure à 16 millimètres. En cas de montage est nécessaire d'envisager la suppression de la possibilité de contact avec des substances qui peuvent nuire à la forme de destruction.

caractéristiques d'isolation phonique

La structure en nid d'abeille permet une très faible perméabilité acoustique, ce qui indique que les panneaux ont d'excellentes propriétés d'absorption du bruit qui varie avec le type de la feuille et sa structure interne. Ainsi, dans le cas du polycarbonate cellulaire multicouche, l'épaisseur de la bande qui est de 16 millimètres ou plus, la décoloration de l'onde sonore se produit dans la plage de 10 à 21 dB.

conclusion

On peut dire que Plexiglas – polycarbonate est des caractéristiques de qualité moins remarquables. Le deuxième type de matériau présente une plus grande résistance et la fiabilité de ces et bien d'autres caractéristiques de qualité de la structure en nid d'abeille est plus fréquemment choisie. Cela est dû au fait que le polycarbonate est utilisé dans une variété de domaines, y compris la construction et la réparation. Les consommateurs privés choisissent pour la création de toits, les serres, pergolas et plus encore. La conception de celui-ci sont obtenus facilement sans nécessiter la construction de fondations spéciales. Cela réduit le coût et simplifie le fonctionnement du processus.