Coulée dans des moules en silicone: équipement. Le moule de coulée sous vide de silicone

Pour la fabrication d'une petite quantité de préformes en matière plastique est vide la plus utilisée par coulée dans des moules en silicone. Cette méthode est relativement économique (moule métallique fabrication nécessite une plus grande quantité de temps et d'argent). En outre, les moules en silicone sont utilisés de façon répétée, et il a également réduit considérablement le coût de la production.

moulage de matière plastique

L'essence de la technique de moulage des plastiques est la suivante. La matière fondue se trouve dans l'unité de vis (équipement spécial pour la coulée dans des moules en silicone). Sous l'influence de la masse du piston se déplace le long de la glissière, et remplit alors l'espace du moule. Ainsi, vous pouvez obtenir le casting. Lorsqu'il est chauffé, les atomes de matière plastique qui le composent, commencent à se déplacer de façon aléatoire et au hasard. Cependant commencent à se former sur des centres de cristallisation par refroidissement. Au parois de la croissance cristalline du moule se produit, suivie d'un processus se produit dans la pièce coulée. A ce stade, il est très important d'observer les conditions de température, de choisir le temps d'exposition correcte. Dans d'autres plastiques moule en silicone de moulage sera de mauvaise qualité, avec des traces visibles du mariage. Mais surtout, nous devons faire les formes elles-mêmes, et dans lequel la masse sera versée pour la cristallisation.

la création de formulaires pour la technologie de coulée

Il y a plusieurs façons de créer des moules en silicone. Le premier d'entre eux – un casting solide. Cette méthode convient pour de simples dessins: reliefs, production de souvenirs, pièces en deux dimensions. Le modèle est placé dans le moule, rempli de silicone. formes libérables sont faits comme le précédent, il est utilisé pour des formes plus complexes. moule en deux parties sont fabriquées en plusieurs étapes. Tout d'abord, la première moitié de l'ébauche est rempli, après durcissement forme inversée de silicone et une seconde partie faite de manière similaire. Très important pour les présentes désignent la méthode fondée sur des serrures spéciales (une forme de moulage de silicone de ce type devrait avoir lieu sans son déplacement). Le plus suit de près tous les détails formulaire vierge « dans les pâtes à tartiner. » Sur la pièce avec un pinceau pour appliquer un silicone assez visqueux. Le processus se déroule en plusieurs étapes, il est nécessaire pour une répétition complète des petites nuances du produit. Dans ce cas, la forme elle-même est assez mince – 3 mm. Ce qu'elle tenait la forme dans la phase finale crée la coquille extérieure dure.

Silicones pour la fabrication de moules

coulée sous vide dans des moules en silicone implique l'utilisation de matériaux différents pour créer des matrices. L'un d'eux – comme Star moule en silicone. Il est utilisé pour le remplissage solide, une assez forte et flexible. Le durcissement a lieu à la température ambiante. Pour la technique « spreads » utilisent souvent une série de Rebount. Cette silicone a une viscosité élevée, et qui peut être commandé par l'intermédiaire d'un agent épaississant. Coulée dans des moules en silicone de ce type permet d'obtenir de haute qualité, matrice solide, et, par conséquent, détail de haute précision. Il y a aussi des silicones semi-transparentes, idéales pour les formes de division.

Matériaux pour la coulée

En règle générale, pour la fabrication des pièces elles-mêmes utilisées polyuréthane. Le matériau présente une résistance élevée au choc, la dureté, l'élasticité. Des taux plus élevés de résistance à la traction, à la déchirure possèdent un caoutchouc de polyuréthane. Leur utilisation dans la fabrication de divers groupes, cylindres, timbres, joints, bagues. Et même utilisé pour le moulage d' une matière plastique transparente. Il est tout à fait résistant aux rayons UV et maintient sa transparence même lorsque la peinture. Champ d'application – .. Objectif pour différents essais, prototypes en médecine, Emporter de fabrication, etc. En général, une forme de moulage à base de silicone comprend l'utilisation de mélanges à deux composants, qui comprennent des matières plastiques et directement catalyseur.

la coulée de plastique dans des moules en silicone. équipement

La production à petite échelle de billettes de fonte – est un processus qui vous permet de répliques de lots de pièces de toute complexité. Très souvent, la méthode utilisée pour produire des prototypes qui sont testés avant de commencer la production en série, l'achèvement de la conception de l'apparence.

plastique de moulage industriel dans l'équipement de moule en silicone fournit: une chambre à vide (machine de moulage par injection), un four, un mélangeur à vide (mélangeur). Le silicone est d'abord préparée dans une chambre à vide, où le processus de dégazage matériau. Ceci permet d'éviter la formation de bulles sur la forme. Une fois que la forme a été faite pour la coulée et préchauffé, mélangé immédiatement les polyuréthanes (ou les résines du composant final). Ce processus se produit dans la chambre à vide. Le mélange a été versé à travers le trou de coulée dans le moule. Pour le traitement final nécessaire préforme placée dans un four spécial, où la solidification finale du produit à une température de 70 ° C

La chambre à vide. principales caractéristiques

En règle générale, à une échelle de production en utilisant la coulée automatique dans des moules en silicone. L'équipement, à savoir une chambre à vide, et vous permet de contrôler la vitesse de la température et de la coulée. L'opérateur ne nécessite pas de compétences particulières et des connaissances, que le contrôle est dérivé du système d'exploitation, qui a à la fois la commutation automatique et manuel. Il y a une opportunité et modifier le programme sélectionné. Diverses modifications aux chambres de préformes sont capables de produire jusqu'à 5 kg (par exemple, appareil photo ST-02). L'installation est équipée d'un ascenseur pour soulever les moules en silicone. Il convient de noter que le système de la ST-02 peut être utilisé comme matrice petites et assez lourd.

Une autre option – caméra MCP. L'équipement pour la coulée dans un moule en silicone, il est possible de produire des pièces à parois minces et une configuration complexe. Ce procédé est due à la pression différentielle. Ensuite, la coulée résultante est enlevée, et par la suite, il se solidifie dans l'air. coulée sous vide dans des moules en silicone pour certains types de plastiques est terminée dans un four pour assurer un chauffage uniforme de l'air, et donc la pièce.

billettes coulées de traitement final

Après une masse plastique se solidifie complètement, il a été soigneusement retiré du moule. Survient surface d'usinage, sont supprimés et les saillies sont retirées des irrégularités du sol. Si la préforme souhaitée est revêtue ou de la peinture ou un autre matériau de protection. Doit être nettoyé et moule en silicone, éliminer l'excès de matière plastique. Ensuite, il a été lavé, la préparation pour une utilisation ultérieure. Il convient de noter que dans le moule de silicone de moulage plastique implique l'utilisation répétée de matrices (20 à 80 fois).

Les principaux avantages de la méthode

La production à petite échelle se développe de façon dynamique, il peut évaluer qualitativement le marché, pour tester les produits pour créer des œuvres uniques d'auteur dans une petite quantité. Les moules en silicone qui sont utilisés dans le moulage par injection, autorisés à copier entièrement la texture, la forme, la conception de la préforme. Détail facilement libéré de la matrice, qui peut également être utilisé de façon répétée. Castings ont un nombre minimum de défauts de surface, les propriétés physiques et mécaniques optimales. En outre, dans certains cas, même le métal de moule en silicone peut être versé.

Mais l'avantage principal est coulé dans des moules en silicone – prix. Les fournisseurs de service indique que le coût final de la préforme dépend de la matière plastique et articles en vrac à partir de paramètres (par exemple, la taille de l'ébauche 10 * 10 * 10 cm peut se passer de 1500 roubles). Silicone lui-même peut être acheté à partir de 500 roubles par kilogramme, plastique – de 700 roubles. Le coût des moules métalliques est suffisamment élevée parfois de les utiliser simplement inefficaces (si la circulation de plusieurs unités). Une matrice de silicone appropriée et l'utilisation à domicile, pour acheter des équipements coûteux ne sont pas nécessaires. Il suffit de faire leur propre mise en page, prendre en compte la durée de vie des polyuréthanes (période où ils restent liquides et appropriés pour la coulée), de se conformer à toutes les nuances technologiques – et coulée dans des moules en silicone peut même mener à la maison. Selon les calculs, le coût d'une préforme en l'espèce – environ 70-140 roubles.