contrôleurs industriels: les producteurs, le dispositif, le principe de fonctionnement, l'utilisation

L'efficacité des installations de production modernes dépend en grande partie de la qualité de l'organisation des systèmes automatisés. Il est non seulement de minimiser le travail des travailleurs, mais aussi d'optimiser la logistique des processus fonctionnels. réglage automatique coordonnée et appropriée permet de dépenser moins de ressources, de maintenir le taux optimal de la production et le bon niveau de qualité des produits. Comptez sur cet effet ne peut être atteint que si le travail consiste à gérer un contrôleur correctement équipés pour les systèmes d'automatisation industrielle. Ceci est un composant nécessaire dans toute programmable complexe au moyen duquel l'interaction des différents éléments de production.

Informations générales sur le contrôleur

Le contrôleur industriel est un dispositif qui font saillie du centre de commande par rapport à l'entretien du matériel avec le principe de la commande automatique. La fonction de ces dispositifs ne sont pas sans moyens de rétroaction, qui est basé sur des capteurs qui recueillent certaines informations sur le flux de travail. Sur la base des contrôleurs de données reçus développer la commande inverse industrielle, ce qui contrôle, les systèmes qui lui sont confiées. La couverture d'un processeur peut être différent. En règle générale, les modèles actuels peuvent traiter simultanément des signaux de 200-250 véhicules, et de les envoyer des signaux de paramètres de fonctionnement. grand départ des principes d'une étape logique dure qui exécute des lignes de production automatisées des anciennes générations une différence importante dans le contrôleur actuel est la capacité de comprendre le fonctionnement du traitement des données en mode programme, qui est fourni.

dispositif

La base est formée par une unité de traitement du type programmable, qui est complété par une longue liste de systèmes auxiliaires et des composants. Pour l'élément de base comprennent les principaux sous-systèmes d'entrée / de sortie des modules, des moyens de communication, des ensembles de capteurs, les dispositifs de stockage de données, et le panneau de commande de l'opérateur. Les modules secondaires, qui, toutefois, rarement inférieurs dans les composants mentionnés ci-dessus d'importance, notamment les systèmes de protection, thermostats, écran et du clavier, ainsi que les nouveaux systèmes de transmission de données réseau. Avec ce dispositif de contrôleur industriel n'est pas sans inclusion de systèmes d'ingénierie qui peuvent fournir ce dispositif de refroidissement et le chauffage si nécessaire. En ce qui concerne les ensembles de capteurs, leur composition est complètement dépendante de l'objet sur lequel le système est exploité. Ce flux peut être des détecteurs ou des compteurs de consommation d'énergie de gaz et même des capteurs de mouvement.

principe de fonctionnement

Lorsque la structure modulaire été établie et le processus de production est démarré, l'enregistrement commence paramètres de fonctionnement. Comme déjà mentionné, le système peut prendre en compte des centaines d'indicateurs, en les comparant avec les valeurs du programme défini par l'utilisateur. Selon les résultats de cette comparaison, le contrôleur prend une décision pour l'équipe. Par exemple, si la technologie de coupe abrasion hydraulique peut fonctionner à une température non inférieure à 0 degrés, l'instrument donnera un procédé de commande d'arrêt, si l'affichage de thermomètre en dessous de la valeur admissible. et d'autres contrôleurs industriels fonctionnent sur le même système. Le principe de fonctionnement nécessite des algorithmes plus complexes pour la prise de décision. Par exemple, peut être pris en compte des dizaines de facteurs qui influent sur le fonctionnement d'une partie ou d'une pièce d'équipement. Toujours dans le système d'exploitation des contrôles et de son propre niveau de performance, y compris les paramètres de l'alimentation.

Application des contrôleurs industriels

Un tel équipement est utilisé dans différents domaines, et pas seulement la production. Mais la direction principale est toujours la métallurgie, l'industrie chimique, la production de pétrole, les industries de transformation et ainsi de suite .. Par exemple, les aciéries utilisant des presses de contrôle d'automatisation, les tours, les mêmes que couteaux et installations de broyage, qui sont soumis à des exigences élevées en termes de précision du résultat. Dans l'industrie chimique, les contrôleurs industriels, contrôler le processus de mélange de la substance, la posologie et de traitement. De plus, le logiciel logique se montrer efficace en tant que partie intégrante des systèmes de sécurité. En particulier, les contrôleurs contrôlent les alarmes des fonctions, des éléments de sécurité, les murs de protection et des portes avec commande automatique. Maintenant, il est nécessaire d'en savoir plus sur les fabricants d'aujourd'hui de contrôleurs et les possibilités qu'ils offrent.

Contrôleurs « Bélier »

La société « Bélier » de 2005 développe des contrôles automatiques pour le segment industriel, en respectant les principes de la fonctionnalité, l'ergonomie et la fiabilité. Une caractéristique importante de ces dispositifs est le Baser original sur la ressource matérielle puissante, qui est complétée par des fonctions logicielles étendues. En ce qui concerne le deuxième aspect, les contrôleurs industriels la production russe de travail « Bélier » dans l'environnement de programmation CoDeSys des développeurs allemands. En termes de fonctionnement, ce volet de l'équipement d'opportunités rentables d'expansion, ce qui le rend universel, ainsi que l'inclusion dans le complexe des nouveaux moyens d'interaction de communication.

contrôleurs Segnetics

Une autre entreprise nationale engagée dans le développement du segment des contrôleurs industriels. À l'heure actuelle, « Les experts de Segnetiks offrent plusieurs solutions pour différentes catégories d'utilisateurs. Série de base comprend SMH2010 des panneaux moyens universels de contrôle automatisé, qui sont parfaitement adaptés pour une utilisation dans le logement et le secteur des services communaux. D'autre part, la production de contrôleurs industriels dans les installations de la société axée sur les tâches hautement spécialisées. Par exemple, les unités de pixels sont conçus spécifiquement pour le contrôle du système de ventilation. Il y a une famille de modèles plus complexes de contrôleurs qui peuvent être appliquées avec succès dans les domaines de l'automatisation des processus dans les grandes lignes de production.

contrôleurs Advantech

producteur Prometteur qui met l'accent sur le développement des processus logiques internes entre les composants de contrôleurs. À l'heure actuelle, dans la ligne de la société comprennent deux complexes – APAX et ADAM. La première applique une plate-forme d'architecture ouverte qui combine des fonctions de traitement et de gestion de l'information. Les outils de communication suggèrent des extensions de composants, ce qui rend souple dans l'application du système. La famille ADAM de contrôleurs industriels offrent également avancées pour remplir les fonctions de contrôle et quelques ajouts. En particulier, le système est muni d'E / S déterministes, des moyens de secours d'alimentation d'énergie et de la mémoire optimisée.

conclusion

Le système le plus simple de production de logiciel automatisé a augmenté progressivement dans un dispositif multi-fonctionnel. À ce jour, les fabricants de contrôleurs industriels établis pour eux-mêmes un nouvel ordre des tâches qui seront nécessaires pour améliorer l'efficacité des processus de contrôle dans différents domaines. Parmi les domaines les plus importants peuvent être identifiés en améliorant les liens de communication, l'optimisation de l'approvisionnement énergétique et la transition vers un élément de plate-forme plus robuste. En même temps, les développeurs nationaux gardent presque avec des experts étrangers, en offrant des solutions très compétitives niveau actuel.