Résistance au thermomètre du capteur

La capacité des métaux à modifier leurs propriétés physiques sous l'influence de la température est largement utilisée dans la fabrication d'instruments. Par exemple, un thermomètre à résistance au platine utilise la propriété d'un métal pour augmenter sa résistance électrique lorsque la température augmente. Par exemple, à t = 0 ^о С, le platine a une résistance de 100 ОМ.

Le thermomètre à résistance est un instrument de mesure qui transmet un signal au contrôleur autour de la résistance de courant entre les contacts du capteur. Le contrôleur traite les données et les envoie au système de contrôle de processus, où l'opérateur voit déjà l'état actuel de la température dans le processus de production. Le thermomètre à résistance est utilisé dans les industries chimiques et techniques.

La conception du capteur est assez simple. Le thermomètre à résistance au cuivre se compose de trois contacts, dont deux sont fermés ensemble, et le troisième est commun, il a une résistance de 120 Ω. Le système de connexion est essentiellement à trois fils, bien qu'il existe des exceptions. Le câble de l'instrument à la commande doit être protégé des interférences externes. Il ne doit pas être installé avec des câbles électriques et doit être protégé.

La chaîne de travail est la suivante: thermomètre à résistance – barrière – système de contrôle automatique. L'appareil est monté sur des pipelines, des colonnes de processus , utilisé pour mesurer la température dans les paliers des pompes de travail. En fonctionnement, le thermomètre à résistance est sans prétention et assez précis, ses lectures diffèrent du maximum réel de 0,7 degrés.

Étant donné que la conception même d'un dispositif tel qu'un thermomètre à résistance est directement liée au transfert de chaleur du support à la résistance, il est également nécessaire de tenir compte de l'emplacement du capteur pendant l'installation. Le pipeline doit être isolé thermiquement, à ce stade, la vitesse d'écoulement du milieu à mesurer doit être maximale. L'erreur de mesure peut être réduite en modifiant le rapport de la longueur de la tige du capteur au diamètre du TC. Plus il sera possible, plus le résultat de la mesure sera précis. La profondeur de l'immersion doit également être calculée à partir de l'état de transfert de chaleur du milieu à mesurer. Par exemple, dans des environnements avec un degré élevé de transfert de chaleur, tels que la vapeur ou les liquides, il devrait être de 1,5 fois la longueur active du thermomètre à résistance.

Pendant l'installation, un "thermowell" est installé pour la première fois sur le site d'échantillonnage. Il s'agit d'une sorte de manchon de protection, conçu pour faciliter le démontage de l'appareil, afin que le capteur puisse être remplacé sans arrêter le processus. Étant donné que la gamme de températures mesurées se situe entre 200 et 600 degrés Celsius, le manchon de protection est en acier inoxydable. Lorsqu'ils sont utilisés dans des milieux acides ou alcalins corrosifs, les thermopompes sont revêtus d'un composé polymère spécial résistant au milieu à mesurer.

Le thermomètre à résistance est produit dans de nombreux pays du monde. Les modèles les plus célèbres sont le "Wika" américain, le "Metran" russe et le "Endress Hauser" européen. Ces dispositifs présentent un haut degré de fiabilité. Ils sont capables non seulement de transmettre une température constante, mais aussi de mesurer à une température qui change rapidement.