Traitement des métaux par coupe: méthodes, équipements et outils

traitement de la coupe des métaux est effectuée à la pièce à usiner acquis la forme désirée. A cet effet, il est nécessaire d'enlever l'excédent. Une telle manipulation est réalisée en appliquant différents outils de coupe sur des machines spéciales. Dans l'usinage mécanique des métaux est important. En effet, sans ce processus ne peut pas faire une voiture ordinaire, pas d'autres instruments.

Application de la technologie

Sciant la coupe est pratiquée dans le travail d'ébauche initiale et les opérations finales, appelée amende de finition. Parce que de telles actions sont parfois nécessaires pour faire, en gardant une grande précision: jusqu'à une fraction de micron. Et cela est une valeur très faible.

pratiques d'usinage des métaux pour une grande partie de la machine. Par exemple, pour les rotors hydrauliques. Leur diamètre peut impulseurs dépasser la marque de 9-10 mètres. Aussi se prêtent à la coupe et les parties qui sont difficiles à voir, même sous un microscope. Par élément de traitement reçoit la forme souhaitée, la taille et acquiert la qualité de surface nécessaire. De ce chiffre dépend de la durée du produit.

la théorie de coupe

Ceci est l'étude de la coupe des métaux comme. Elle est apparue à la fin du XIXe siècle. Toujours engagé dans, à la fois en Russie et à l'étranger. La question clé – est le taux d'enlèvement de matière par machine à puce pour la durabilité de l'outil est maximisée. Il peut sembler que ce n'est pas si difficile d'atteindre des vitesses élevées. Mais ce n'est pas le cas. Le fait est que le traitement des métaux par découpage se développe de la chaleur. Il chauffe et adoucit l'outil de travail, au risque de l'endommager. Il est très important de choisir le bon outil pour le refroidissement. Mais cela ne résout pas toujours le problème. De plus, il peut même endommager le métal. Par conséquent, la vitesse dépend en partie de la machine correcte a été sélectionnée. Outil de coupe pour l'usinage des métaux doit être acquise compte tenu des propriétés du matériau et de ses propriétés.

Caractéristiques des machines d'application

Les machines de découpage sont divisés en types. Ils diffèrent en fonction des instruments utilisés. Transformation des métaux a également la technologie de coupe à travers eux est différent. L'outil le plus couramment utilisé. Il peut être utilisé pour effectuer des opérations de toute complexité. Tous les autres outils sont, ou une modification de celle-ci, ou une combinaison de plusieurs types. Il existe deux régimes les plus courants de travail:

• rotation, lorsque la pièce à usiner est en rotation et l'outil va lentement sur son axe;
• rabotage – ils sont à la fois le mouvement de translation.

Machines-outils dont ils ont besoin complètement différent.

En particulier, la coupe des métaux

Comme indiqué précédemment, le processus en question peut être atypique. Et il y a différentes façons d'usinage des métaux, sous lequel prévoit l'utilisation de certains équipements.

En plus de tourner et de rabotage, aux méthodes de travail communes sont fraisage et rectification. Cependant, la première méthode – le plus populaire. L' usinage des métaux coupe par diverses méthodes a beaucoup en commun avec l' affûtage. Donc, si vous apprenez cette méthode, les problèmes avec le reste de l'avenir certainement pas là. Et tout sera très simple en termes de fonctionnement. Ci-dessous, nous présentons l'utilisation de machines particulières de différents types.

L'utilisation de tours

La coupe peut être différent. L'un des principaux types de machines – un tour. Son utilisation est encore pratiquée dans les temps anciens. Ensuite, il a été opéré par une corde accessoires comme l'arc de l'archer. Dans des domaines tels que la coupe des métaux, en tournant à l'heure actuelle, il est utilisé pour la fabrication de pièces de machines. Et cela se fait si rapidement et avec précision que les moyens mécaniques tels ne seront pas en mesure d'atteindre les objectifs.

La base de ce type de machine est le cadre. Besoin de serrer la pièce entre les centres et le dos de la poupée, ou dans une cartouche. L'étrier à renforcer coupe. Défini par une voiture de type boîte spéciale, la vitesse de rotation nécessaire pour la coupe. L'instrument est présent galet de roulement qui est mis en mouvement par celui-ci et déplace la lame avec le couteau. Si en plus il devrait conduire vis, puis par cette machine peut effectuer la coupe. Lorsqu'il est présent dans la tête pivotante, au lieu de la poupée mobile, appelé outil de retournement revolver. Cette machine de coupe peut effectuer différents types de travaux. Pour les produits de traitement avec un grand diamètre sont utilisés avec des outils tels que lobotokarny Rond-point ou à la machine de tour. Il existe d'autres types de celui-ci.

Augmentation de tour de résistance

Les ingénieurs travaillent en permanence difficile de trouver des matériaux appropriés qui peuvent améliorer la durabilité de l'outil pour couper le métal. Auparavant, les machines fabriquées par les simples aciers au carbone, ayant une structure simple en termes de chimie. Par la suite, les matériaux ont été appliqués avec une teneur élevée en tungstène. Avec leur aide, il est possible de couper le métal beaucoup plus rapide. Par conséquent, ils ont été appelés à grande vitesse. Cependant, ils a finalement cessé de rencontrer des experts dans le domaine du génie mécanique.

Ensuite, ils ont été remplacés par des machines pour créer une classe spéciale sont venus alliages durs, qui sont en mesure de maintenir sa force même à des températures jusqu'à 100 degrés. Ces dernières années, un processus qui est basé sur le traitement des métaux par découpage, est devenu encore plus facile. Ceci a été réalisé grâce à l'utilisation de matériaux avec une résistance maximale à des températures élevées. En fonction de la dureté initiale de la pièce, tel que l'outil de coupe et le type de travail, elle peut être traitée avec la vitesse désirée, qui est régulée au moyen de boîtes spéciales.

Fraisage les deux types de traitement des métaux

Cette méthode fonctionne assez largement distribué et est suffisamment haute performance. Il est réalisé avec une machine de fraisage spéciale. CNC (commande numérique par ordinateur) sont plus utilisés et plus souvent. Selon la mise en place d'un support, ils sont divisés en plusieurs types:

• vertical;
• horizontal;
• portail;
• longitudinal;
• taillage;
• broche;
• monobroches et autres.

Les spécialistes de la fabrication de ce type d'équipement sont en constante amélioration à la productivité de l'usinage des métaux était plus élevé. la machine Le matériel est en constante évolution, et sa conception muter. Comme rabotage de coupe, fraise effectue une action similaire. Mais en même temps, il combine certains de ses types. Et il sera plus productif. En raison de cela, dépasse largement le rabotage de fraisage et de remplacer progressivement dans le lieu de travail.

Caractéristiques de broyage

Les machines pour le traitement de ce type sont utilisés pour le meulage des surfaces intérieures et extérieures de la chaîne de traitement de plans de forme circulaire différentes, des engrenages , et plus encore. Un tel outil pour les métaux est classé comme le plus productif. En plus d'une machine spéciale, il est un outil de plus. Cette roue de meulage qui comprend un grand nombre de petits éléments de coupe. Ils ont, à leur tour, sont assurés par des dispositifs de communication spéciaux. Et chaque particule elle-même est un outil. Comme vous pouvez le constater, nous avons examiné l'équipement pour le traitement des métaux. Ci-dessous un regard sur les techniques les plus modernes qui lui permettent d'effectuer la coupe.

Caractéristiques La technologie de découpe au plasma

Il existe plusieurs méthodes utilisées pour le métal à faible carbone. Cependant, le coupage plasma est l'un des productive. Par conséquent, ses caractéristiques et les avantages intéressant de regarder plus en détail. La technologie de processus évolue rapidement et constamment. découpe plasma de métal est largement utilisé dans divers domaines industriels: de la construction de maisons et se terminant par l'ingénierie mécanique. En plus de la méthode de l'oxygène gazeux, il est considéré comme très prometteur.

principaux avantages

découpe au plasma de procédé présente un grand nombre d'avantages. L'un d'eux – est la vitesse de travail. Dans la plupart des cas, couper le blanc ont une épaisseur allant jusqu'à 25 mm. Dans ce cas, la vitesse de traitement d'environ deux fois ou plus encore que lors de l'utilisation du même type de gaz d'oxygène de coupe. Et il faut ajouter que, avec une réduction sensible de l'épaisseur de la feuille métallique, il peut dépasser et 12 fois. Ces avantages peuvent augmenter de manière significative la productivité et gagner du temps.

Un autre avantage de la méthode – il est de haute qualité et la vitesse de la brûlure. Cette caractéristique est très important lors de la coupe des produits métalliques. Dans le procédé plasma est de l'ordre de 2 secondes. A titre de comparaison, la flamme de coupe avec de l'oxygène – 30, respectivement, à condition que la température en conformité avec 1 mille degrés au moins. outil BRIEF bien d'interaction avec le métal principalement en ce que le matériau déformable ne le temps pendant quelques secondes, car il peut se produire dans une autre affaire.

Une autre méthode de plasma avantage indubitable, on peut citer quantité minimale d'échelle pendant le fonctionnement. Il peut être facilement retiré. les systèmes de coupe sont également faciles à gérer et aider à faire en sorte que la hauteur de l'instrument souhaité et une bonne vitesse.

Gagnez du temps et de l'argent

découpe plasma implique également le fonctionnement simultané de plusieurs feuilles, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps. Avec cette méthode, vous pouvez gérer différents types de matériaux:

• l'aluminium;
• acier inoxydable;
• cuivre et plus.

Il convient de noter et de la sécurité des systèmes à plasma. Ils n'utilisent pas pour les gaz inflammables, des flammes nues, pas beaucoup de chaleur. Tout cela réduit considérablement les risques potentiels pour les utilisateurs lorsque vous travaillez avec du métal chaud. zone d'exposition à la chaleur est seulement 2 millimètres.

Toutes les caractéristiques du plasma de coupe un impact positif sur les coûts pour la seconde transformation des matériaux. Les travaux sont réalisés de façon efficace, rapide et universellement. Pour résoudre les nombreux problèmes les avantages énumérés ci-dessus sont les plus préférés que d'autres.

Caractéristiques méthode laser

À ce jour, dans le traitement des produits métalliques mis en place de nombreuses technologies. Ils peuvent faciliter grandement le travail des concepteurs, constructeurs et d'autres professionnels dont le travail est en quelque sorte lié à ce processus. La découpe au laser est maintenant considéré comme le plus avancé. Il vous permet d'obtenir une énorme opportunité dans la fabrication de produits métalliques en termes de conception et de toutes sortes de configurations.

Cette technique prometteuse est assez jeune, mais déjà largement répandue. découpe au laser du métal est effectuée par un des paramètres spéciaux axés sur le plan technique puissants. Ils sont caractérisés par une forte concentration de rayonnement. Et la possibilité de découper non seulement en aluminium ou en cuivre, mais aussi le bois et d'autres matériaux.

Description de la méthode

Grâce à cette méthode de coupe de la surface de la apparaissent oxydes métalliques. Ils augmentent le processus d'absorption d'énergie et peuvent maintenir la température au point de fusion. La tache de faisceau laser crée un comportement de température maximale de contact, de sorte que le matériau commence à fondre. Mais en dehors de cette zone, il est uniquement chauffé. Avec cela il y a une offre de gaz réactif, le plus souvent l'oxygène. Il souffle les produits de combustion et peut augmenter de manière significative la vitesse de coupe. réchauffe l' oxygène en enlevant plusieurs couches de métal en fusion et des oxydes.

Tout cela arrive à un moment jusqu'à ce que le matériau est coupé pour toute sa profondeur. Après un jet de gaz à proximité de la ligne de séparation capable de refroidir activement. Une petite zone des effets thermiques peuvent prévoir la création de petites distances les unes des autres (de l'ordre de 0, 2 mm) Les bords disposés en parallèle. Très souvent, il afin d'obtenir une précision donnée dans les opérations de coupe doivent mettre en œuvre le contrôle automatique par un ordinateur. Dans ce cas, vous pouvez programmer la création d'un produit sous forme fini.

Pour la découpe au laser d'une tôle métallique est l'équipement le plus couramment utilisé sur la base des instruments à l'état solide et de gaz. Le matériau ainsi obtenu de coupe parfaitement plat. Aucun usinage de coupe de métal ne peut pas assurer une telle précision, compte tenu de la performance opérationnelle et avec un minimum de déchets. En tôle générale des machines de travail sont utilisés à base de gaz et les lasers à l' état solide. métal découpé au laser est parfaitement plat. Il n'a reçu aucune difformités qui sont présentes dans la section mécanique. De plus, la technologie de découpe au laser permet de réaliser un travail de précision importante, un minimum de déchets et de l'exécution rapide.

avantages de la méthode

Sur le marché des produits métalliques de coupe découpe laser est l'un des plus recherchés. Il est en grande partie fait le travail avec des matériaux durs plus facile. Après tout, ils sont assez compliqués en termes de manipulation, et pourraient souvent empirer après de telles manipulations. La découpe au laser est le mieux adapté:

• acier;
• métaux non ferreux;
• les alliages d'aluminium.

Les plaques aussi beaucoup mieux que traité. Il sera plus facile de travailler avec des formes complexes de pièces métalliques et de faire un trou dans des matériaux très durs avec un petit diamètre. Où vous pouvez donner libre cours à leur imagination en termes de géométrie. Le système peut être automatisé. Assez pour cela créer un fichier spécial avec un programme donné sur l'ordinateur. Le stress mécanique sur le métal ne sera pas – il est également important. En outre, le traitement au laser vu les avantages suivants:

• La capacité de créer découpe de contour complexe.
• Il peut traiter presque tous les métaux en feuilles quelles que soient ses caractéristiques thermiques.
• Un travail de haute précision.
• La coupe est possible même sur des matériaux facilement déformables et pas très difficile.
• Haute performance grâce à l'utilisation d'une grande puissance du laser.
• Si la surface doit être lisse, il est préférable d'utiliser un faisceau focalisé à puissance réglable.

Procédé de gaz

Pensez à la méthode assez courante d'exposition au métal, qui est largement appliquée depuis de nombreuses années. Cette coupe de gaz. Il est très populaire et rentable. D'une autre manière, il est aussi appelé l'oxygène, comme dans ce cas, l'impact du processus sur le métal a une nature thermique. Il y a un jet d'oxygène après l'achèvement du travail et élimine l'oxyde de liquide résiduel. Pour commencer par le bord supérieur des pièces chauffées. En fonction de la composition chimique de la matière (par exemple l'acier), sa température d'inflammation peut varier entre 1000 et 1200 degrés.

découpe de gaz peut être utilisé pour le traitement srednelegirovannoj, faible acier allié ou de carbone. L'épaisseur de la feuille de métal ou d'un autre article doit être au maximum de 300 millimètres. technique oxycombustion du travail des métaux a les avantages:

• Les faibles coûts de traitement.
• Pas besoin de travailler avec le bord une fois la procédure terminée.
• Il y a une coupe directe et diagonale de produits sous différents angles.
• Vous pouvez utiliser une tôles épaisses.

Y at-il une norme de travail?

Beaucoup se demandent si le traitement des métaux ou d'autres normes GOST de coupe en ce qui concerne la mise en œuvre d'une conception de traitement. Ainsi, selon les règles en vigueur et des critères, un processus similaire a ses défis. D'abord tous les détails de cette ou que la configuration et les dimensions à donner. Cela nécessite une documentation technique utilisée. Par exemple, un projet de construction a approuvé le projet. surface aussi doit toujours être propre, conformément aux normes acceptées. Loin des procédés de traitement des métaux d'usinage mécaniques énumérés, notamment tournage, le perçage, le fraisage, et mortaises, brochage. Aussi disponible, et le traitement final des produits. Chaque type de métaux usinage correspond non seulement à certains équipements, mais aussi le numéro de série.

Comme nous l'avons vu, il existe de nombreuses façons de traitement mécanique et automatique des marchandises aux fins de coupe. Tout cela est largement utilisé dans la construction, l'ingénierie, la maintenance et d'autres domaines. Les techniques sont constamment améliorés et mis à jour avec de nouveaux équipements modernes est créé, qui chaque fois rend le processus d'autant plus simple.