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Hadfield Les caractéristiques de l'acier: la composition, l'utilisation

L'industrie de l'acier – l'une des composantes les plus importantes du PIB de chaque pays, car elle produit des matériaux uniques et utiles. Sans produit l'humanité des produits sidérurgiques ne pouvait se passer. Acier – l'un d'entre eux. Il existe différents types de matériaux qui sont utilisés dans de nombreuses industries. Acier, qui a une grande plasticité et taux d'usure, il – acier Hadfield, – alliage unique. Exigences relatives à celui-ci sont régies par GOST 977-88 et homologues étrangers (Etats-Unis, Angleterre, Allemagne, Chine, Japon, Finlande, Espagne, Corée).

Histoire acier Hadfield

Comme son nom l'indique, on peut affirmer qu'il était Robert Hadfield a reçu cet alliage. Qui était le développeur? Robert Hadfield – métallurgiste anglais qui a reçu un alliage avec une résistance plus élevée en 1882. Très vite, cet acier est répandu et était matériel tout à fait unique.

Après Hadfield Steel a mis au point un unique intéressé à son développement par l'armée. Ce n'est pas surprenant, étant donné qu'un tel alliage est un élément essentiel pour la mise en place d'équipements de protection pour les militaires.

Casque d'infanterie robuste – le premier équipement de protection, qui est basé sur l'acier Hadfield. Ces casques ont été utilisés par des soldats de l'armée britannique, puis se sont intéressés au développement de l'armée américaine et ont commencé leur production. Jusqu'à 80 technologie Hadfield acier n'a pas changé. Mais avec les 80 a été développé-s organoplastics que la force ne sont pas des matériaux inférieurs développés par le métallurgiste britannique, mais il était beaucoup plus facile.

Casques pour l'infanterie – ce n'est pas la seule utilisation de l'acier Hadfield. La société britannique « Vickers » a été le premier à être utilisé à d'autres fins l'acier de haute qualité. camion blindé chenillé a commencé à produire Hadfield de l'alliage dans les années 20. camions-citernes en acier ont augmenté de 500 à kilométrage 4800 km. Au cours de la Première Guerre mondiale, une augmentation similaire du kilométrage est considéré comme presque un miracle. acier Hadfield est devenu indispensable pour le développement du réservoir. Bientôt, cet alliage est utilisé non seulement dans le réservoir, mais aussi dans d'autres industries. En URSS, le début de l'acier Hadfield en 1936 fondu.

Hadfield Steel: Composition

composition chimique

Élément (tableau. Mendeleev)

Fe

C

mn

si

d'autres impuretés

Contenu,%

82

1

12

1

4

L'analyse de la composition chimique, en particulier le pourcentage de carbone et le manganèse peut voir qu'il est en acier austénitique. Une telle structure permet d'améliorer la résistance à l'usure et durcit l'alliage. Ainsi, l'acier est résistant à l' opération de déformation, ayant un degré élevé de ductilité et de ténacité. Aciéristes disent que ce fut le premier acier inoxydable en alliage, qui ont commencé à produire en masse.

Propriétés de l'acier Hadfield

En raison de ses propriétés acier austénitique ne pouvait pas être traitée par des outils de coupe, car il a une viscosité élevée. Seul le moulage peut convenir à la fabrication de produits fabriqués à partir de ce matériau.

Hadfield alliage a une forte capacité d'écrouissage, ce qui est nettement supérieur à celui des alliages d'acier de façon semblable. acier austénitique a une faible dureté, résistance à l'usure, mais aussi à l'impact, gouttes à haute pression et de température. Sur la base de ces caractéristiques, on peut dire que l'acier métallurgiste britannique adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs.

En particulier la technologie de soudage acier Hadfield

La conductivité thermique de l'austénite est nettement plus faible que celle des autres aciers, 4-6 fois. Le coefficient de dilatation thermique est beaucoup plus que celle des aciers à faible carbone – à 1,9 fois. Ce sont des caractéristiques très importantes du métal, de sorte que l'effet sur la possibilité de fissuration à froid dans l'exposition de la température.

Il y a une forte probabilité et la fissuration à chaud en raison du retrait de l'alliage de coulée, ce qui est 1,6 fois plus de métal pauvre en carbone. La température élevée transforme la structure austénitique à martensitique, ce qui augmente le risque de fissures dans la zone de températures élevées.

Domaines d'application acier Hadfield

En raison de sa composition chimique, les caractéristiques et les caractéristiques de l'austénite est utilisé dans de nombreuses industries. L'utilisation de produits en acier, vous pouvez être sûr de leur fiabilité et la meilleure durabilité.

acier résistant à l'usure est un matériau populaire. Un grand nombre d'industries qui produisent des produits à haute résistance, acier utilisé Hadfield. Les produits suivants sont produits à partir de cet alliage:

  • Produits d'ingénierie.
  • Truckee chenilles des chars.
  • Tracteurs.
  • passage à niveau.
  • Branchements, capable de fonctionner dans la charge d'impact et dures conditions d'abrasion.
  • barreaux sur les fenêtres.
  • composants broyeur.

Divertissant est la fabrication de la prison de lattices austénite. Beaucoup pensent qu'il est la moquerie forme des prisonniers qui tentent d'échapper. Selon les classiques du genre, de nombreux parents infiltrés aux prisonniers une scie à métaux qui, dans l'espoir de la liberté commencent à couper les barres de fenêtre.

Dans le cas de métal ordinaire est la fuite probable. Mais Hadfield alliage – il est en acier résistant à l'usure, qui est habituellement une scie à métaux à la scie impossible. Si vous commencez à scier le réseau de l'alliage Hadfield, il commence à durcir la surface, ce qui conduit à un durcissement de l'austénite. Scie à métaux treillis augmente la scie à main de dureté et de dureté ci-dessus. Par conséquent, nous pouvons parler de l'irréalité d'évasion.

acier 110G13L

composition chimique

Élément (tableau. Mendeleev)

Ni

C

mn

si

S

P

Cr

Contenu,%

max. 1

0,9-1,5

11,5-15

0,3-1

max. 0,05

max. 0,12

max. 1

Nuance d'acier 110G13L – alliage, qui est utilisé pour les pièces moulées et possède des propriétés particulières. Cet acier a une haute résistance à l'usure à des coups ou des différences de pression.

Aciers d'application 110G13L

Ce type d'acier utilisé dans la production des documents suivants:

  • Pièces robustes qui doivent être durables.
  • concasseur à cône.
  • Les dents de paroi pelles.
  • balle de logement, des broyeurs à jet.

aciers analogues

Un tel acier produit par de nombreux pays.

Angleterre

France

Autriche

République tchèque

Chine

Italie

Espagne

États-Unis

Allemagne

BW10

Z120M12M

Z120M12

BOHLERK700

422920

17618

ZGMn13-1
ZGMn13-2

GX120Mn12

AM-X-120Mn12
X120Mn12

A128
J91109
J91139
J91149

J91129

1,3401

X120Mn12

GX120Mn12

Propriétés de la nuance d'acier 110G13L

propriétés technologiques et mécaniques du matériau sont données dans les tableaux.

propriétés de coulée

retrait de fonderie%

02/06 au 02/07

propriétés technologiques

soudage

Non utilisé pour la fabrication de structures soudées

humeur fragilisation

La tendance est pas

Flakes

la sensibilité n'est pas

Caractéristiques mécaniques à T = 20 ° C acier marque 110G13L

assortiment

taille

Par exemple.

s en

s T

d 5

y

KCU

guérison

mm

MPa

MPa

%

%

kJ / m2

Casting, GOST 21357-87

800

400

25

35

Durcissement 1050 – 1100 ° C, on refroidit dans de l'eau

GOST 977-88

Meh. propriétés sont définies en fonction des besoins des clients

traitement thermique

Le traitement thermique en acier Hadfield dépend du niveau de la teneur en carbone dans l'alliage. Le niveau plus élevé de carbone est élevé, plus la température. Par exemple, si dans l'alliage, il est à 1%, la température doit être inférieure à 900 degrés. Si 1,5% de carbone, le traitement est possible à 1000 degrés. Si le carbone est présent dans l'alliage à 1,6%, la température doit être supérieure à 1050 degrés. Il est suivi par le refroidissement de l'eau.

Une température élevée est nécessaire pour une dissolution complète de carbures, dégradent la qualité de la coulée, et pour la croissance des grains d'austénite. la coulée du temps d'exposition dépend de son épaisseur. Ainsi, une épaisseur de 30 mm nécessite trempage en 4 heures, et 125 mm – 24 heures.

Résistance à l'abrasion en acier Hadfield à l'état brut de coulée est identique à celle après la trempe. structure d'austénite est entouré par le carbure et le treillis comporte conditions d'usure, ainsi que l'alliage durci homogène. On peut donc affirmer que dans certains microvolumes austénite en fusion a la même force et la durabilité en acier trempé. Sa fragilité accrue en raison de l'influence de la grille de carbure, ce qui provoque une forte concentration de contraintes internes.

acier Hadfield a été développé il y a plusieurs décennies. Aujourd'hui, en acier allié – fait partie intégrante de la production de nombreux produits dans différentes industries. Sans les industries telles que la construction de machines, pétrole et gaz, chimie, transformation des aliments, l'industrie de l'énergie pourrait ne pas fonctionner correctement. Ne pas oublier la construction, la fabrication du réservoir et le développement de nouveaux types d'armes qui utilisent de nouvelles industries de l'acier des réalisations. Cependant, les ingénieurs et les métallurgistes ne comprennent pas toutes les propriétés, les caractéristiques et les caractéristiques des aciers alliés.