four à briques: la caractérisation, la description, en particulier la maçonnerie et commentaires

Si vous avez besoin pour chauffer le bâtiment résidentiel de faible hauteur, il a toujours choisi l'utilisation des installations de fours spéciaux.

la nécessité d'utiliser

briques de céramique, dont les caractéristiques ne sont pas appropriés pour la construction du four ne sont pas capables de résister à des températures élevées. Le matériau le plus adapté à cette construction est un four à briques, qui présente des caractéristiques uniques. Parmi ceux-ci résistent à des températures élevées. Ces produits sont utilisés pour créer des membranes qui isolent le feu ouvert et protéger les structures de la destruction.

Caractéristiques de briques silico-calcaire est pas non plus approprié. brique résistant à la chaleur a aussi un but particulier, il est utilisé pour le revêtement des surfaces internes des fours fins industrielles et domestiques. Ce matériau de construction est utilisé pour créer des structures fixes par des grilles de type et d'un barbecue.

Description générale

Si vous avez un four à briques (caractéristiques voir. Ci-dessous) seront utilisés, il est important de se rappeler qu'il doit répondre à certaines exigences. Parmi ceux-ci sont la résistance à la chaleur de 1.000 degrés sans perte de propriétés. faible conductivité thermique, qui assure une protection dans la construction, est également important. On ne peut pas distinguer les produits et la résistance à la chaleur, ce qui permet des briques de résister à un grand nombre de cycles de chauffage et de refroidissement. Les produits décrits sont des accumulateurs d'énergie. Prenant la parole à d'autres termes, la brique est rapidement chauffé et dégage de la chaleur à l'environnement extérieur.

A briques de four, dont les caractéristiques seront présentés dans l'article est constitué d'argile réfractaire, le graphite, des fractions importantes de poudre de quartz et de poudre de coke. Ces produits sont fabriqués par la technologie de pressage à sec implique la commission de plusieurs étapes. Comme les premières saillie de préparation des matières premières, au cours de laquelle l'argile broyée et malaxée. Après l'introduction du mélange de charge est amené à un état homogène. Pendant ce processus, la composition est ajoutée à environ 10% de l'eau pour obtenir le niveau d'humidité souhaité.

Brique, dont la caractéristique est excellente dans une pâte finale est placée dans une trémie, et de là va vers le distributeur. Après la brique est moulé, il est introduit dans le poinçon inférieur dans un moule de presse. La partie supérieure de ce dernier est abaissé et exerce une pression sur le produit, ce qui serait suffisant pour sceller. Après que le bloc de traitement est poussée hors du moule sur la plate-forme.

La dernière étape

Procédé de pressage est répété encore une fois, et le produit est envoyé à la cuisson qui a lieu à une température de 1000 degrés.

Lorsque le four est fabriqué en briques, caractéristique qui doit être connue de tous les maîtres, de pré-séchage est éliminé et réduit le temps de production. Cette méthode est moins cher par rapport à un moulage plastique.

Caractéristiques corpulent et densité

briques en céramique, dont les spécifications ne sont pas très approprié pour la création du four, il vaut mieux laisser à la construction de la maison. Propriétés physico-chimiques des produits sont déterminés par le procédé de fabrication et de la composition des matières premières. Pour la construction des fours et des cheminées industrielles ou domestiques brique utilisée. En ce qui concerne la densité, il se présente comme l'un des paramètres les plus importants. Performance La validation des données est effectuée selon la procédure ensemble GOST 24468-80. Lors de la mesure déterminée porosité totale et de la densité apparente. Le rapport optimal entre ces paramètres peut être atteint une résistance maximale et la résistance à des conditions défavorables.

caractéristiques de résistance

Une brique de four, caractéristique qui est déterminée par la technologie de fabrication, est exposé à une température élevée, et même d'une flamme nue. résistance à la traction produits dépendent de la formulation et de la technologie de la marque. brique en argile réfractaire a la résistance à la traction la plus élevée, la robustesse de qualité – Shak, ledit chiffre est équivalent à 23 N / mm 2. Ces produits sont largement utilisés pour la pose de fours technologiques et domestiques, ainsi que pour les foyers existants installés dans les maisons. Si vous voulez acheter un four à briques, devrait être cruciale la résistance caractéristique.

Avis sur la limite de température

Selon les experts, les fours et les foyers de fourneaux ménagers contigu au feu avec des tuyaux de cheminée et de canaux qui concerne, ils sont chauffés à des températures impressionnantes lorsqu'elles sont en contact avec les produits de combustion. Tous les matériaux utilisés pour la construction des bâtiments doivent avoir une limite de température élevée. briques Les consommateurs sont le plus souvent sélectionnés, qui ont une résistance à la chaleur maximale, la limite de température est comprise entre 1630 à 1730 degrés. Pour jeter les autres composants de cheminées et poêles matériaux utilisés qui répond aux exigences moins strictes. Expérimentés stovemakers conseillé d'utiliser du matériel de combustion qui est capable de subir une température de 700 degrés.

Les avis de conductivité thermique

briques four, les caractéristiques techniques qui sont présentées dans l'article doivent avoir un certain niveau de conductivité thermique. Si elle est aussi bas que possible, il est possible de protéger les constructions adjacentes des effets de températures élevées. Si elle est une brique de chamotte, ledit paramètre a varie dans 1.8 à 1.9 W / (m * ° C). brique de magnésite présente une conductivité thermique de 2,6 à 2,8. Dans la limite de briques de silice active est 1,95.

Hromomagnezitovye produits ont la conductivité thermique la plus élevée, qui varie de 1,75 à 2,85 W / (m * ° C). Comme il est indiqué par les utilisateurs, et comment confirmer les chiffres ci-dessus, il est en brique de chamotte présente une conductivité thermique plus faible. Il a donc gagné largement dans la construction. Ces produits sont en mesure de protéger en toute sécurité des structures des effets de températures élevées.

Les avis de résistance aux conditions défavorables

four à briques Corsé, dont les caractéristiques sont importantes à examiner avant d'acheter le produit doit avoir une certaine résistance aux milieux agressifs. Ces derniers comprennent les produits de combustion et du feu. Lessives alcalines et acides sur la surface du mur de briques seraient donc pas les exigences de cet indicateur ne sont pas présentés à eux. Compte tenu de la composition, il convient de noter que les pierres réfractaires ne doivent pas être utilisés dans les conceptions où elle peut être contactée la surface avec un milieu acide. Selon les acheteurs, cela peut entraîner une défaillance prématurée de la structure.

Avis sur l'absorption d'eau

briques ignifuges produites à l'aide de l'argile, dans la structure de processus de cuisson pores couverts. Void contribuent à l'absorption d'eau d'eau de l'environnement ou en contact avec elle. En fonction de la variété des produits briques peuvent accumuler jusqu'à 30% du liquide de son champ d'application. Cet indicateur peut être appelé plutôt impressionnant pour un matériau de construction. Les consommateurs soulignent que cette propriété doit être envisagée s'il est nécessaire de stocker ou de stocker les briques. Vous devez éliminer la présence de produits dans les espaces ouverts depuis longtemps, cela est particulièrement vrai si les matériaux de construction peuvent affecter la neige ou la pluie. Dans ces conditions, la brique risque de perdre sa force et d'autres caractéristiques.

l'équipement de pose

la force de maçonnerie dépendra de la qualité des briques comme il a été posé, et comment la solution a été préparée correctement. Il est important d'observer la technologie, ce qui nécessite le mouillage des produits. Si au cours du travail tourne un tableau commun de monolithe de type, la qualité de la maçonnerie sera différente fiabilité. Il est nécessaire d'éliminer les coutures verticales continues, en leur fournissant un bandage, alors seulement vous pouvez compter sur la force. Les murs des structures doivent être étanches au gaz, de sorte que la fumée ne sera pas entrer dans la salle.

Vous devez utiliser une solution d'argile, pré-humidifié avec chaque produit. Appliquer la composition à remettre. Truelle utilisé dans les murs de maçonnerie à l'extérieur. La solution peut être décomposée à la surface de la brique sans lacunes, placer le produit en place. Bloc après installation est nécessaire pour aller de l'avant et vers l'arrière, la composition devra se débarrasser de l'excès. Le même principe devrait agir lors de l'installation de ces produits. Après avoir supprimé les briques hors de l'eau, il doit être mis sur la solution soulevant légèrement la face arrière. Le produit n'a pas été immédiatement placé horizontalement. Cela permettra à la face du cadran de la solution de liant et de promouvoir à sa place.

Les nuances du travail

Caractéristiques brique de construction exigent nécessairement des produits de trempage. L'unité ne peut être rincé, mais l'embrayage est nécessaire d'effectuer plus rapidement. Plusieurs briques trempés absorbera solution plus rapide de l'humidité est essorée et épaissie.

Si vous n'avez pas assez de compétences, alors cette approche, vous pouvez obtenir des coutures épaisses. Il est recommandé de demander l'aide d'une deuxième personne qui se répandrait la solution sur la surface de la brique.

Brique de parement dont les caractéristiques diffèrent du four, il est placé sur la même technologie. Cependant, il est possible d'utiliser une suspension de ciment classique. tissu de gant de toilette humide ou de meilleurs produits est exposé à l'humidité de la partie sur laquelle le lit prend le bloc suivant. Dans la solution de liant doit être appliquée briques de parement ou à la truelle.

Si vous devez travailler avec un matériau réfractaire, alors il devrait être un peu rincer à l'eau. Seams peuvent être formés de différentes façons. Si après l'achèvement de l'embrayage est censé couvrir le plâtre, les coutures doivent être vpustoshovku, donc ils ne sont pas remplis de solution à une profondeur de 10 millimètres. Au cours de plâtrage la solution coulera dans les coutures et bien adhérer à la surface.