Lean production et ses outils. Lean Manufacturing – c'est …

Lean Production – l'entreprise est un circuit de commande spéciale. L'idée de base est l'effort constant d'éliminer tout type de coûts. Lean production – un concept qui implique la participation dans le processus d'optimisation de chaque employé. Ce programme vise à orientation maximale vers le consommateur. Considérons plus en détail ce qu'est un système maigre.

L'histoire de l'événement

La mise en œuvre de la fabrication maigre dans l'industrie a eu lieu dans les années 1950 dans la Toyota Corporation. Le créateur d'un tel système de contrôle est devenu Tayiti Ono. Une grande contribution au développement de la théorie et la pratique, a présenté son collègue – Shigeo Shingo, qui, entre autres, créé un moyen de changements rapides. Par la suite, les experts américains ont examiné le système et conceptualisé appelé fabrication maigre (lean production) – "production allégée". Tout d'abord, le concept a été utilisé principalement dans l'industrie automobile. Après un certain temps, le système a été adapté au processus et la fabrication. outils par la suite de la fabrication maigre de l'acier utilisé dans les soins de santé, les services publics, les services, le commerce, militaire, secteur de l'administration publique et d'autres industries.

principaux aspects

Lean entreprise implique une analyse de la valeur du produit, qui est produit pour l'utilisateur final, à chaque étape de la création. L'objectif principal du concept dans la formation de faveur d'un processus continu afin d'éliminer les coûts. En d'autres termes, la production allégée – est l'élimination de toute action à la suite dont les ressources sont consommées, mais le résultat ne crée pas de valeur pour l'utilisateur final. Par exemple, il ne faut pas le produit fini ou ses composants sont en stock. Dans le système traditionnel, tous les coûts associés au mariage, la modification, le stockage, et d' autres coûts indirects sont transmis au consommateur. Lean Manufacturing – un diagramme sur lequel toutes les activités de la société est divisée en processus et opérations qui ajoutent et non une valeur ajoutée au produit. La tâche principale plaide donc en faveur de la réduction systématique de ce dernier.

Lean production: perte

En tant que synonyme de coûts dans certains cas, le terme est utilisé muda. Ce concept fait référence aux divers coûts, les déchets, les déchets, et ainsi de suite. Tayiti Ono a identifié sept types de coûts. Les pertes sont formées en raison de:

• attentes;
• surproduction;
• le transport;
• supplémentaires des étapes de traitement;
• les mouvements inutiles;
• la question des produits défectueux;
• réserves excédentaires.

Le type de perte principale Tayiti Ono croyait surproduction. Il est un facteur donnant lieu au reste des coûts. un autre élément a été ajouté à la liste ci-dessus. Dzheffri Layker, est engagé dans une expérience de recherche Toyota, décrit comme une perte d'employés potentiels non réalisés. Comme sources de coûts appellent une surcharge des capacités, les employés dans les activités à forte intensité, ainsi que la non-uniformité de la performance des opérations (par exemple, le calendrier intermittent en raison des fluctuations de la demande).

principes

Lean production est présentée comme un processus divisé en cinq étapes:

1. La détermination de la valeur d'un produit particulier.
2. La mise en place de la chaîne de valeur du produit.
3. La fourniture d'un courant d'écoulement continu.
4. Fournir au client la possibilité de tirer le produit.
5. La poursuite de l'excellence.

Entre autres principes, sur lesquels la production maigre, devrait être mis en évidence:

1. Atteindre l'excellence – livraison des marchandises de la première présentation, l'utilisation des systèmes de « zéro défaut », l'identification et la résolution des problèmes dans les premiers stades de leur apparition.
2. La formation de l'interaction à long terme avec le consommateur en divisant l'information, le coût et le risque.
3. Flexibilité.

Le système de production utilisé dans Toyota, repose sur deux principes: l' autonomisme et « juste à temps ». Cela signifie que tous les éléments nécessaires à l'assemblage arrivent à la ligne au moment précis où il est nécessaire, strictement défini pour un processus spécifique pour réduire la quantité de stock de l'entrepôt.

Les éléments constitutifs

Dans le cadre de ce concept mis en évidence les différentes composantes – méthodes lean. Certains d'entre eux peuvent agir eux-mêmes comme un circuit de commande. Les principaux éléments sont les suivants:

• Le flux de biens individuels.
• équipement de soins partagés.
• système 5S.
• Kaizen.
• changement rapide.
• Prévention des erreurs.

Options de l'industrie

Lean Healthcare est le concept de la réduction du temps du personnel médical, et non directement liés à aider les gens. logistique Lean est un système de traction qui rassemble tous les fournisseurs impliqués dans la chaîne de valeur. Dans ce système, il y a une reconstitution partielle des stocks en petits volumes. L'objectif principal de ce circuit agit valeur logistique globale. Les outils de lean manufacturing sont utilisés au bureau de poste au Danemark. Dans le concept de normalisation à grande échelle des services a été réalisée. Les objectifs de l'événement est l'augmentation de la productivité, l'accélération des livraisons. « Formation de carte en ligne de valeurs » ont été introduites pour les services de contrôle et d'identification. Également développé et mis en œuvre par la suite motiver les employés du système de bureau. Le bâtiment a formé une stratégie spéciale axée sur l'amélioration de l'efficacité du processus de la construction d'installations à toutes les étapes. Principes de production Lean ont été adaptées pour le développement de logiciels. Dans la ville, l'administration publique utilise aussi des éléments de ce système.

kaizen

L'idée a été formulée en 1950 par le Dr Deming. La mise en œuvre de ce principe a apporté de grands revenus des sociétés japonaises. Pour ce spécialiste a reçu la médaille de l'empereur. Quelque temps plus tard, l'Union des sciences et de la technologie du Japon avait annoncé un prix pour eux. Deming pour la qualité des produits manufacturés.

Avantages filosifii kaizen

Les avantages de ce système ont été évalués dans tous les secteurs industriels, où les conditions ont été créées pour assurer la meilleure efficacité et la performance. Kaizen est considéré comme une philosophie japonaise. Il est de promouvoir le changement continu. L'école de pensée Kaizen insiste sur le fait que la loi de conversion constante que la seule voie vers le progrès. Le principal système de mise au point permet d'accroître la productivité en éliminant le travail inutile et difficile. La définition même créée en combinant les deux mots « kai » – « changement » ( « convertir »), et « Zen » – « vers le mieux. » Les avantages du système reflète très clairement le succès de l'économie japonaise. Il est reconnu non seulement par les Japonais eux-mêmes, mais aussi des experts dans le monde.

Objectifs concept de Kaizen

Il y a cinq principaux domaines qui font l'objet du développement de la production. Ceux-ci comprennent:

1. Réduction des déchets.
2. dépannage immédiat.
3. L'utilisation optimale.
4. Le travail d'équipe.
5. La plus haute qualité.

Il faut dire que la plupart des principes basés sur le bon sens. Les composants principaux du système sont l'amélioration de la qualité du produit, le processus de mise à chaque employé, et la volonté de faire réagir au changement. Toutes ces activités ne nécessitent pas de calculs mathématiques complexes et des approches de recherche scientifique.

La réduction des déchets

Principes philosophies kaizen visant à la réduction significative de la perte à chaque étape (processus de fonctionnement). L'un des principaux avantages du régime est considéré comme le fait qu'il comprend tous les employés. Ceci, à son tour, implique le développement et la mise en œuvre ultérieure des propositions visant à améliorer à tous les niveaux de gouvernement. Ce travail contribue à minimiser les pertes de ressources.

dépannage immédiat

Chaque employé conformément au concept de kaizen est de lutter contre les problèmes. Ce comportement permet de résoudre rapidement les problèmes. Lorsque la durée du cycle de dépannage immédiat est pas augmentée. La solution immédiate aux problèmes vous permet de diriger les activités dans la direction efficace.

une utilisation optimale

Avec les ressources sont libérées de résolution de problèmes rapides. Ils peuvent être utilisés pour améliorer et atteindre d'autres objectifs. Ensemble, ces mesures permettent d'établir un processus continu de production efficace.

Travail d'équipe

Attraction aux problèmes de tous les employés vous permet de trouver rapidement. Le succès à surmonter les difficultés renforce l'esprit et augmente l' estime de soi des employés. Le travail d' équipe élimine les conflits, favorise la formation d'une relation de confiance entre les parents et les employés subalternes.

meilleure qualité

la résolution des problèmes rapide et efficace favorise le travail coordonné de l'équipe, ce qui crée une grande quantité de ressources. Ceci, à son tour, permettra d'améliorer la qualité des produits. Tout cela permettra à l'entreprise d'atteindre un nouveau niveau de puissance.