Quels sont les moules en polyuréthane pour la pierre artificielle. Moules en polyuréthane avec leurs mains

pierre naturelle – un matériau précieux pour la décoration intérieure. Cependant, son prix est élevé. Qualitativement simulé pierre artificielle pour un profane simple dans bien des cas, impossibles à distinguer des produits naturels. Dans ce cas, il coûte moins cher, pèse moins et peut avoir une variété de textures. moules en polyuréthane et des technologies modernes de couleur innovante peut transformer un béton ordinaire ou du gypse dans un matériau exclusif, l'apparence et la qualité ne sont pas inférieurs aux produits naturels.

Matériel pour les moules

Pour la fabrication de formes de haute qualité capables d'une précision de transmettre la texture des matériaux naturels, l'utilisation récente caoutchouc polyuréthane. Ce matériau unique se caractérise par la durabilité, l'élasticité, résistance à la corrosion, peut résister à des charges mécaniques élevées.

formes de polyuréthane sont préparés par polymérisation à froid. Les matières premières pour les moules sont composés de polyuréthane à deux composants. Malgré la simplicité apparente du processus, pour la production de matrices nécessite beaucoup d'expérience, en raison de la forme dépend de la qualité du produit fini.

Le coût de la formulation à des moments dépasse le coût des matières premières pour la fabrication d'une matrice. Parfaitement capable de faire des moules avec une précision incroyable copié même de jeter l'empreinte d'un cheveu humain.

Les fabricants de polyuréthane

À ce jour, le monde produit plus de deux cents différents composés de polyuréthane. Pour la production de pierre artificielle ont besoin des formes qui combinent la densité optimale, la force, l'élasticité et la consistance du moulage.

des composés à deux composants Ecomould ont un débit moyen (consistance liquide de miel), adapté pour la fabrication de la pierre artificielle avec de petits angles négatifs. Les composés sont relativement peu coûteux et approprié pour de courtes séries de produits en béton avec un simple soulagement.

Polyurethanes de VytaFlex série ont une plus grande élasticité, une bonne résistance à l'usure, une large gamme de caractéristiques de résistance. L'utilisation de ces matrices de fabrication de composés processus produits de démoulage facile et rapide même sans l'aide d'agents de libération.

sous forme de polyuréthane de Duramould LEPTA et les composés CX-108 approprié pour des moulages en plâtre, sont bien résister aussi environnement alcalin du béton, adapté pour la fabrication de plaques manuel sans application de dégazage sous vide.

Avantages des moules en polyuréthane

formes de pierre artificielle de polyuréthane offrent plusieurs avantages. Merci à la flexibilité qu'ils donnent la possibilité de récupérer facilement la coulée finie avec une production minimale de déchets. Par rapport aux produits en béton de moulage plastique dans des formes flexibles peut être maintenue dans la moitié du temps.

Compte tenu des détails précis de la surface avant de l'échantillon peut être copié pour obtenir la similarité du produit fini avec la texture de l'écorce des arbres, fossilisés os de fresques anciennes et d' autres matériaux. Formes durables, même pour le mode de production intensive de la marge de sécurité est suffisant pour 2 – 3 ans de fonctionnement.

Vous pouvez étendre la gamme de produits, en utilisant comme béton brut et du gypse modifié. La possibilité de maintenir la surface de polyuréthanne forme un procédé de teinture de colorant combine les particules avec un matériau formant matrice de remplissage.

Le choix de la forme

PUR – Matériel de mauvaise humeur. Pour assurer la qualité de la forme d'un tel matériau, vous avez besoin beaucoup d'expérience dans la fabrication de matrices, doivent également connaître les subtilités du processus, de se conformer aux modes de polymérisation utilisés dans la production de composés testés des fabricants de polyuréthane moulé.

Choix – acheter matrice ready-made, ou le faire vous-même – cela dépend de nombreux facteurs. Fabriquer des moules en polyuréthane parfait pour la maison en pierre sans expérience assez difficile. Étant donné que la matière première n'est pas pas cher, il est préférable de ne pas expérimenter et d'acheter une matrice ready-made. Cette option est idéale s'il y a la confiance dans le professionnalisme des producteurs.

D'autre part, en faisant les formes vous, éventuellement, vous pouvez acquérir les compétences nécessaires et être indépendant de la gamme existante de produits finis, et il est facile de développer en faisant de nouveaux types de matériaux de finition, qui ne seront pas en compétition.

La production de la matrice avec leurs propres mains

Pour produire des moules en polyuréthane avec leurs propres mains, nous avons besoin de pierre artificielle ou naturelle échantillons de matériaux et coulée de polyuréthane à deux composants. Pour la fabrication de la carcasse doit être coupée pour préparer plat MDF ou panneaux de particules dans les segments taille et la forme des parois latérales des panneaux.

Sur la surface de la plaque montée des échantillons copiés en silicone sanitaires de pierres. La distance entre eux et avec les échantillons vers les parois latérales ne doit pas être inférieure à un centimètre. En outre assemblé à partir de planches de coffrage. joints de cadre sont scellés avec du silicone. Les échantillons ont été traités et d'agent de décoffrage.

Préparation de façon polyuréthane: mesurer les composants dans des récipients séparés et sont mélangés selon les instructions sans formation de mousse jusqu'à ce foret uniforme avec une buse. Solution prête est versée sur l'échantillon au-dessus des pierres 1 -. 3 cm Après 24 heures de repos coffrage démontées, les échantillons sont extraits du moule, on laisse reposer au moment du processus technologique nécessaire.

Formes de fabrication industrielle

Organiser la production industrielle de moules ont à plusieurs reprises essayé, mais la complexité du détail de surface du matériau copié a tenté de peu de succès. Cependant, la production de masse de moules pour pierre artificielle dans les machines-outils a été mis en place.

Ce processus a maîtrisé la société « Stone Zikam ». Moules en polyuréthane, fabriqué par sa technologie, le coût est presque deux fois plus faible que les matrices importées similaires. Certaines caractéristiques dépassent même les échantillons de formes des principaux fabricants de travail à froid par le procédé de polymérisation.

Les moules fabriqués par la machine, caractérisé par estampage sur le dos (rugueuse) surface de la matrice. Moule de coulée conventionnel peut être marqué que sur la surface frontale ou latérale.

Sélection de la matrice de haute qualité

Si vous décidez d'acheter des moules en polyuréthane industriels pour la production de pierre artificielle devrait accorder une attention particulière à leur face arrière. La matrice de qualité, il doit être lisse, sans porosité.

La présence de traces de fuite des bulles d'air va indiquer la saturation de l'air dans toute l'épaisseur de la matrice. Cette forme ne servira pas longtemps. Pour déterminer la force que vous pouvez essayer de pincer un morceau de matériau de la matrice – polyuréthane de qualité résiste activement. La mince bande découpée dans les pauses de la matrice de l'échantillon lors de l'étirage avec une force.

Il est logique lors de l'achat d'une matrice d'insister sur un procès en présence du vendeur remplir la composition de durcissement rapide. l'échantillon devrait avoir jeté un relief clair de la pierre naturelle sans la douceur et l'éclat poli. bandes excessivement épaisses et la paroi latérale (3 – 5 cm) indique la substitution de polyuréthane matériau similaire ayant des propriétés similaires.

sous forme de polyuréthane de « Pierre Zikam »

dalles sous les décombres pierre, imitation marbre, calcaire, grès, composition ardoise de photocomposition, briques décoratives et placage de pierre – il est possible avec la technologie « Zikam Stone ». Moules en polyuréthane fabriqués par des experts de la société, sont idéales pour la production de pierre artificielle à base de ciment. Le gypse peut produire les originaux stuc, mosaïque, moulures et bas-reliefs.

Pour ceux qui souhaitent tenter leur chance dans la production de pierre artificielle « Zikam Stone » offre des matériaux pour la production nationale de matrices de polyuréthane. Les kits sont disponibles classe « Economy » contenant, en plus de la matrice d'enrobage de base de polyuréthane, un guide détaillé pour le processus technologique, les pigments et les additifs modificateurs de gypse. Options « standard », autres que les matières énumérées est encore un modèle pour la peinture et l'équipement technique supplémentaire. Le package package professionnel « Premium » comprend en outre une matrice airbrush et plateaux.

moules en polyuréthane de qualité « Zikam », même dans un petit atelier privé donnent l'occasion de mettre en place la production de pierre artificielle. Avec la qualité des produits bon et le prix raisonnable telle entreprise ne peut rivaliser avec la même production en usine.