Le dispositif de planchers autonivelants: technologie et conseils

Parmi une variété de façons de finir le sol, un endroit spécial est occupé par le sol. Sa large diffusion s'explique par des propriétés utiles, parmi lesquelles: la praticité, la résistance à l'abrasion, la douceur, la capacité à résister aux variations d'humidité et de température. Si vous souhaitez mettre à jour la conception des locaux, le revêtement de sol deviendra une découverte précieuse, et la technologie d'application vous permettra d'incorporer toutes les idées de conception audacieuses.

Ce que vous devez connaître le maître

Si l'appareil de planchers auto-nivelant vous sera fait par vous-même, vous devez vous souvenir de l'une des caractéristiques de ces structures, qui est l'épaisseur. La résistance à l'impact des substances abrasives dépend non seulement de l'épaisseur du sol, mais aussi de la nature de la substance filmogène. Les revêtements de polymères sont classés selon leur durée de vie utile. Ainsi, le terme minimum pour les revêtements en couches minces, la moyenne – pour les planchers autonivelants, mais le plus prêt à servir des planchers à haute résistance. Comme le montre la pratique, l'étape la plus minutieuse et la plus importante du dispositif de planchers autonivelants est la préparation de la surface, qui doit être nivelée. Si la surface aura une légère pente, la masse s'écoulera dans le coin inférieur.

Préparation de surface

Le dispositif de planchers auto-nivelant fournit une isolation supplémentaire, qui est posée sur les dalles. Comme un appareil de chauffage peut agir comme une couche d'argile expansée. La chape peut être en ciment, eau et sable. Entre autres choses, la composition pour l'agencement de la surface rugueuse peut être achetée au magasin sous la forme finie. Le mélange est versé sur l'argile expansée, puis nivelé et laissé sécher complètement.

Pour référence

Le dispositif de planchers autonivelants peut être fabriqué par n'importe quel maître domestique indépendamment. La cohérence de la masse pour le travail devrait ressembler à la crème sure liquide. Le mélange se compose de polymères, de résines, ainsi que d'additifs. Sur la qualité de la surface, la durabilité de la couche de finition et la qualité du travail dépendent. La base la plus pratique est considérée comme une chape en béton, mais certains constructeurs utilisent une base en bois. Mais les experts recommandent de s'abstenir de bois à la base du plancher rugueux, car il est sensible aux changements d'humidité et de température.

Exigences relatives à la surface rugueuse

Si vous utilisez un système de plancher autonivelant, il est important de préparer la surface du béton aussi correctement que possible: il devrait avoir une humidité normale lors de l'application de la couche d'apprêt. L'humidité résiduelle ne doit pas dépasser 4%. Une fois la chape versée, il faut laisser la surface pendant un certain temps, ce qui est nécessaire pour éliminer l'humidité résiduelle du béton. Si le temps est court et qu'il n'y a pas de temps, vous pouvez utiliser une amorce époxy à deux composants , à base d' eau.

La technologie du dispositif de plancher liquide prévoit le broyage de la surface de la chape, s'il existe des irrégularités sur sa base. Entre autres choses, de telles manipulations ouvrent les pores dans le béton, ce qui contribuera à une meilleure adhérence des matériaux. Si le sol a une paroi de céramique orientée, une telle surface peut être utilisée comme base. Pour ce faire, la tuile est lavée et dégraissée, puis traitée avec du sol, ce qui augmente la qualité de l'adhérence. S'il y a des carreaux d'épluchage, ils doivent être enlevés, et des boues de ciment doivent être placées dans les espaces vides.

Amorçage

Le dispositif de sols polymères liquides suppose l'amorçage, ce qui empêche la pénétration d'air dans le système du sol de remplissage. De cette façon, vous éliminez la formation de bulles. Avant d'appliquer l'amorce, la surface doit être nettoyée. Dans le processus d'amorçage, vous pouvez utiliser un rouleau. Afin d'améliorer les qualités d'adhérence avec un sol en vrac sur un sol encore faible, le sable propre à grain fin devrait être versé. Les experts recommandent d'acheter une amorce pour le béton et ne pas y épargner, si la composition est rapidement absorbée. Dans ce cas, son application est réalisée en plusieurs couches.

Remplir la couche de base

Les travaux sur l'installation de sols autonivelants permettent l'amorçage de la couche de base. Son épaisseur devrait être d'environ 3 millimètres, l'application du mélange doit être effectuée 6-12 heures après l'amorçage, ce qui est vrai lors de l'utilisation d'une couche de polyuréthane. Si le sol époxy est censé être utilisé , la couche de base est versée en 12 à 17 heures. La couche de base est un revêtement continu, qui est équipé par la méthode de remplissage. La composition est uniformément répartie sur la surface, et si une grande surface est couverte, la masse doit être appliquée à côté des bandes situées. La composition se propagera et égalise de manière indépendante. Pour l'application du mélange, il est recommandé d'utiliser une raclette, qui est un outil à dégagement réglable. Avec cela, vous pouvez appliquer une couche de l'épaisseur souhaitée.

Recommandations pour ajuster la couche de base

Le dispositif de planchers époxy auto-nivelant doit être effectué de telle sorte qu'aucune bulle ne se forme dans la composition. Avant de sécher le mélange, la surface doit être traitée avec un rouleau spécial, qui a des pointes longues. Le maître doit rouler la base, se déplaçant dans des directions différentes. Ne retirez pas l'outil du matériau. Pendant 10 minutes, il faut terminer ce processus, car après cette période, la composition va commencer à augmenter la viscosité.

Si une formulation à deux composants a été utilisée pour le plancher, vous devez préparer la quantité de mélange que vous aurez le temps de travailler avant la solidification. Pendant le roulement de la surface à l'aide d'un rouleau d'aération, l'artisan doit porter le pinceau, qui a des pointes métalliques spéciales. Un tel arrangement excluera une violation de l'intégrité du revêtement de remplissage. Si vous avez l'intention de faire une pause assez longue dans le travail, l'outil entier doit être lavé dans un solvant.

Remplir la couche d'arrivée

Un jour après l'application de la couche de base, il est possible de préparer un mélange pour le dispositif du sol de remplissage, qui servira de base à la couche de finition. Cependant, la rupture entre l'application des couches ne doit pas dépasser 48 heures. L'épaisseur de ce revêtement doit être d'environ 2 millimètres. Afin d'améliorer les caractéristiques chimiques du revêtement et de lui fournir un brillant, le plancher est fini avec un vernis de polyuréthane, qui est appliqué dans une couche mince. Le revêtement sans soudure sera monolithique et il n'y aura presque aucun retrait de température. Cependant, vous devez vous rappeler le besoin de coutures thermiques le long des murs et des portes. L'espace obtenu est rempli d'un produit d'étanchéité spécial.

Conseil d'un spécialiste

Le plancher doit être installé conformément aux instructions du fabricant. Il est important d'observer le régime de température. Si l'application du mélange est effectuée à une température inférieure à celle indiquée dans les instructions, le mélange se solidifiera pendant longtemps, il ne se propagera pas bien et sa consommation augmentera. L'apparence du revêtement après durcissement peut ne pas répondre aux attentes. Si, au contraire, la température augmente, le mélange durcit en un temps plus court, mais la qualité de la composition diminuera, ce qui aura une incidence négative sur la durabilité et l'aspect du revêtement.

Lors de la réalisation de ce travail, la pièce doit être maintenue à une température constante jusqu'à ce que la surface se durcie. Si elle fait trop chaud, cela provoquera la formation de bulles. Les planchers auto-nivelants industriels, dont le dispositif est réalisé avec la même technologie, permettent également d'appliquer le mélange sur une surface préalablement préparée par l'apprêt. Si la température est fortement abaissée pendant l'amorçage, cela entraînera une condensation sur la surface. Dans de telles conditions, le travail ne doit pas être effectué. Le revêtement non congelé est recommandé pour être protégé pendant la journée à partir de l'humidité sur la surface. Si cela se produit, le processus de durcissement sera violé, la base peut pâlir, et à la surface, il apparaîtra des pores et des bulles. Le sol doit rester propre et la pièce doit être ventilée avec une intensité suffisante.

Coût des travaux

Avant de commencer à verser le mélange, vous devez poser la chape du sol. Le revêtement de sol, dont le dispositif n'est pas toujours réalisé par les propriétaires d'appartements et de maisons, coûtera plus cher si vous confiez des affaires à des professionnels. Par exemple, la pose d'une chape en béton coûtera environ 450 roubles. Par mètre carré. Si vous souhaitez isoler la surface, en ajoutant le système avec une couche d'argile, le travail coûtera 600 roubles. Par mètre carré. La chape sable-béton peut être équipée de spécialistes pour 550 roubles. Par mètre carré. Souvent, les planchers sont complétés par du chauffage, alors que la préparation de la préparation sera quelque peu différente, mais elle sera moins chère: 350 roubles. Par mètre carré. Si vous décidez de mettre en œuvre le dispositif de plancher en vrac, l'estimation préparée par les professionnels vous permettra d'estimer les coûts à l'avance. Donc, si l'épaisseur du plancher ne dépasse pas 30 millimètres, le travail devra payer 350 roubles. Par mètre carré. La couche de finition, dont l'épaisseur ne dépasse pas 10 millimètres, coûtera 250 roubles. Par mètre carré.

Conclusion

Si vous ne pouvez toujours pas décider s'il vaut la peine de choisir comme plancher de plancher de finition, il vaut mieux connaître ses caractéristiques techniques. De tels systèmes ont une forte résistance à l'usure, sont bien sous l'influence de produits chimiques domestiques agressifs et sont également idéaux pour une finition ultérieure avec n'importe quel matériau. Si vous ne trouvez pas la pose d'autres revêtements, la surface sera facile à nettoyer et à entretenir. De plus, dans le processus d'utilisation de matériaux à la base du sol en vrac, ils n'émettent pas de substances toxiques et nuisent aux vapeurs de santé humaine. De tels systèmes sont complètement inoffensifs pour l'environnement, ce qui oblige beaucoup d'acheteurs à faire leur choix en leur faveur.