structures préfabriquées en panneaux sandwich: technologie de montage

structures préfabriquées en panneaux sandwich – sont des bâtiments qui vont très vite, mais se distinguent par une fiabilité, de polyvalence et de l'économie. Il est pas un hasard ces dessins sont très populaires dans la régénération des différents garages, des hangars ou des entrepôts, qui sont construits pour une période déterminée.

Quelles sont les caractéristiques?

préfabrication de panneaux sandwich ont plusieurs avantages:

1. Faible coût.
2. Durabilité et fiabilité des structures de pouvoir.
3. Isolation thermique efficace (mousse de polyuréthane utilisé à cet effet le plus souvent).
4. Assemblée de vitesse.
5. structures légères par rapport aux produits en béton armé.
6. L'aspect esthétique et moderne.
7. espace de travail jaugée.

La construction de panneaux sandwich sont livrés sur le site tout prêt, et où ils vont. Chaque élément est associé à un nombre déterminé, de sorte que l'ensemble du processus d'installation est effectuée en conformité avec le schéma de câblage. Pour la connexion des composants utilisés à haute résistance des assemblages boulonnés sans soudure.

Ce qui est en cours de construction?

Sur la base des structures préfabriquées en utilisant des panneaux sandwich peut être réalisée construction:

• bâtiments administratifs et de bureau;
• ateliers de production, bâtiments, usines et ateliers;
• la logistique et des installations de stockage;
• installations sportives;
• structures agricoles;
• centres commerciaux;
• services de restauration, des laboratoires, des hôpitaux;
• garages et lave-autos.

Toutes les structures préfabriquées en panneaux sandwich composé d'un certain nombre d'éléments, dont chacun joue un rôle important. Ceci est le cadre métallique de fondation renfermant des structures et des sites architecturaux. Considérez chaque élément plus en détail.

Fondation: la pierre angulaire

La base de tout bâtiment doit être fiable et réfléchie. Qu'il est nécessaire à la charge du bâtiment. Lors de l' utilisation des structures fabriquées au préalable peuvent être sélectionnées pile monolithique et dalle de fondation. Le choix d'intervenir en fonction du fait, quelles sont les conditions géotechniques et hydrogéologiques de l'espace de construction, les caractéristiques de conception du bâtiment, le montant de la charge qui se produira dans la fondation.

Le plus souvent, les structures préfabriquées en panneaux sandwich sont basés sur une base de lumière, surtout si le bâtiment servira pour un temps limité. Par exemple, dans la construction de bâtiments d'un étage alignement relativement simple du territoire où la construction sera maintenue. Si la structure servira de 10 ans ou plus, il peut être utilisé dalle en béton armé de 200 mm d' épaisseur. Et la base la plus économique – une ceinture.

structure métallique

La deuxième étape de la mise en place de structures préfabriquées – le réglage de la structure métallique, qui est le squelette de l'édifice. Qu'il est la clé de la fiabilité et de rigidité. Sur le cadre métallique sera installé murs de mur de construction, systèmes de toiture, fenêtres, portes, poutres et divers composants auxiliaires. Il crée un cadre d'acier et l'assemblage des éléments est réalisée avec l'utilisation de vis en acier de haute qualité. Design moderne de legkovozvodimyh de panneaux sandwich sont fabriqués en fonction du type de base suivante: le cadre, un arc ou d'un conteneur.

maçonnage

Comme matériaux maçonnage se tenir face, qui sont finies avec des murs et du système de toit, fenêtre et des ouvertures de porte. La fixation de ces matériaux est effectuée sur la structure métallique du bâtiment. Avec la possibilité de couper, la maison de panneaux sandwich (avec leurs propres mains, ils peuvent aussi être collectées rapidement et avec précision) semblent esthétique et attrayant. Un choix des matériaux dépend de ce qui est nécessaire à la construction.

Les matériaux pour murs et des toits

Les murs et le toit système de bâtiments préfabriqués peut être construit à partir des matériaux suivants:

• une feuille profilée (galvanisé ou peint);
• Panneau sandwich à trois couches, complété par un matériau d'isolation (laine minérale, mousse de polyuréthane, mousse de polystyrène);
• Profil du sandwich, ce qui se passe sur les éléments séparés;
• briques, blocs de béton, qui sont utilisés seuls ou en combinaison avec des façades ventilées.

Le choix des matériaux pour le toit doivent porter une attention particulière, parce qu'il est sur elle représentera la charge en vrac. Une parfaite étanchéité des éléments de toiture, l'isolation, l'organisation des gouttières – tout cela contribuera à protéger la structure de l'humidité et du gel.

Comment assembler l'évier

Aujourd'hui, dans la construction de structures préfabriquées sont largement utilisés dans les panneaux sandwich. garage ou sur la base de ces systèmes sont construits rapidement et respectent toutes les normes modernes et les exigences. Ces bâtiments autonomes érigés sans fondation, avec les premières telles structures sont apparues dans les années 90. Il existe plusieurs types de structures: blocs préfabriqués, et pneumoframe Awning.

Le principal document sur lequel sont érigés des structures préfabriquées en panneaux sandwich, – projet. Il affiche des informations sur ce que seront les matériaux de construction comme nécessaires à sa construction, qui représenteront la charge sur les fondations et d'autres calculs importants.

lave-auto bloc préfabriqué

Cette structure se compose d'un cadre préfabriqué ou en métal soudé, et le matériau de couverture, qui agissent comme des panneaux sandwich. La particularité de ce matériau composite – en présence de revêtement double face et le remplissage de matériau isolant. Construit un tel lavage de voiture en plusieurs étapes:

1. Il crée un cadre qui supporte partiellement approfondi dans le sol ou fixé sur une surface par des boulons d'ancrage. Vertical poutres rétrécissement transversal, et ensuite la formation des parois de cadre, les cloisons intérieures.
2. gaine réalisée. Les panneaux produits par des boulons.
3. portes installées, les fenêtres, les portes. Il est préférable d'utiliser la construction légère, par exemple, sur la base des cadres en plastique ou en aluminium. Portes coulissantes ou mis en coupe.
4. intérieur préparé. La finition doit être réalisée avec l'utilisation de matériaux résistant à l'eau qui résistera à l'exposition à l'humidité.
5. eau installés et les systèmes d'approvisionnement en électricité, les systèmes d'égouts, les équipements connectés.

Cadre et auvent lavage de voiture

La particularité de ces systèmes – dans le montage et le démontage possible. Par conséquent, des structures préfabriquées, même en panneaux sandwich utilisés. y. Il serait approprié pour une utilisation. Pour la construction de voiture cadre tente besoin d'un cadre de poutres métalliques, rails en fibre de verre, qui est attaché toile de store. tissu d'entité en ce qu 'il est réalisé en PVC et est isolé avec des plaques de polystyrène extrudé. L'ensemble est réalisé en 4 étapes:

1. Il est le cadre. Les murs sont placés sur le sol nivelé. D'abord les sections de montage dans l'espace stable, puis mettez les partitions internes.
2. toile marouflée. Sur les poutres sont des éléments fixes des boulons de fibre de verre et est déjà étiré au fond de la toile. Les guides sont faits d'un matériau souple et résistant à la flexion, de sorte que la structure sont durables et capables de supporter des charges élevées.
3. Le réchauffement est effectué. polystyrène extrudé utilisé le plus souvent.
4. Préparé par l'intérieur: en finition progrès, mis le réseau, installé des systèmes d'assainissement, les équipements connectés.

pneumoframe lave-auto

Ces structures préfabriquées en panneaux sandwich (photo de l'examen, confirment la simplicité du processus de construction) sont construits sur la base de la carcasse légère sur la base des arcs métalliques. Situé entre les cylindres gonflés en forme d'arc. Ils sont créés à partir de PVC, qui résiste à l'apparence de l'air et pour la protection contre les précipitations est encore recouvert d'un PVC de tissu spécial. Érigé comme un lavage de voiture en plusieurs étapes:

1. Préparation du cadre: sur l'arc métallique monté surface plane liée ci-dessous. Entre des éléments adjacents des cylindres empilés, après quoi la construction est recouverte d'un tissu, et les bords sont fixés par des élingues et des œillets au cadre.
2. ballon gonflable. A cet effet, les pompes industrielles. Top construction a augmenté tissu isolé sur la base de PVC, puis suspendu portes sectionnelles.
3. équipement effectué pour obtenir une chambre.

La bonne voiture fabriquée?

Tout d'abord, ces structures peuvent, le cas échéant, être transportés d'un endroit à l'autre. Parce qu'ils sont construits sans fondement, le processus de démantèlement et de la réinstallation est simple et facile. En second lieu, cette procédure est effectuée rapidement. En règle générale, de la construction à la mise en service court un maximum de 3-4 jours. Même pour un jour est d'obtenir un meilleur équipement. En troisième lieu, la construction de bâtiments préfabriqués ne coûte pas cher, l'économie est assurée par le manque de fondement et la nécessité de louer du matériel, des professionnels rapides. Quatrièmement, les garages, les lave-autos, des entrepôts et d'autres installations peuvent être effectuées dans une large gamme de tailles.

structures préfabriquées en panneaux sandwich: le calcul du coût de

Pour calculer combien il vous en coûtera la construction de garages préfabriqués, lave-autos, locaux agricoles, ou le hangar, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs:

1. La longueur du bâtiment.
2. La largeur de la travée.
3. Hauteur.
4. L'épaisseur des parois et du toit.
5. Surface vitrée.
6. ouvertures de la région.

Malgré le fait que ces bâtiments sont construits rapidement et facilement, sans le projet est indispensable. La conception commence par le fait que le mandat est formé. Ensuite, effectué des calculs initiaux cadre auquel sont attachés graphiques, le développement architectural. La dernière étape – la supervision. Dans la partie architecturale sont conçus de tels éléments du futur bâtiment, comme la conception, la taille et la forme de la façade, vue générale de la structure, des éléments de conception et de fonctionnalités.

Si le centre logistique est en cours de construction, il a travaillé sur plan logistique. Il est nécessaire d'optimiser la circulation des marchandises à l'intérieur de l'entrepôt, et la taille du bâtiment, l'emplacement des portes sera calculée sur la quantité et le type de marchandises, organisation de corridors de fret. En plus de projet standard, les entreprises proposent le développement individuel, qui prendra en compte les souhaits du client à l'esprit un bâtiment particulier.