Comment dissoudre la résine époxy? Utilisation d'une résine époxy

On sait que le mot « époxy » à presque tout le monde. Mais la résine époxy, dont l'application est assez courante aujourd'hui, est une sorte de résine synthétique. Il est apparu dans les années 50. siècle passé et bientôt gagné en popularité grâce à ses multiples propriétés.

Aujourd'hui, les résines époxy sont utilisées dans la production industrielle et des ménages. Les applications possibles sont en constante expansion en raison du développement de formulations avec des caractéristiques améliorées.

Description époxy

Selon la composition chimique de la résine époxy – un oligomère de composé synthétique. Ces matériaux sont en demande dans presque tous les domaines de l'industrie. La résine époxyde de forme libre est utilisé, mais en combinaison avec un agent de durcissement, il peut se manifester des propriétés uniques après la réaction de polymérisation. Si les agents de durcissement de résine époxy pour se connecter avec, il peut arriver:

• durs, des matières solides;
• produits doux et durable;
• les matériaux de type caoutchouc.

Les résines époxy sont résistants aux substances suivantes:

• halogènes;
• l'acide;
• alcalis.

Toutefois, la dissolution se produit dans les esters et l'acétone sans formation de film. Après durcissement de la composition de résine époxy ne dégagent pas de ses produits volatils et le retrait est négligeable.

élevage de résine époxy en particulier

Si vous vous interrogez sur la façon de dissoudre l'époxy, vous devez savoir que le manque ou l'excès d'agent de durcissement dans la composition peut nuire à la qualité du polymère, tout en restant résistant à la chaleur, mais sa force est réduite, la capacité de lutter contre les produits chimiques et l'eau sont enregistrés . Si le durcisseur est ajouté en quantité insuffisante, l'article peut être collante en raison de la résine non liée.

Avant de diluer la résine époxy, il est nécessaire de comprendre que le durcisseur libre en excès est libéré à la surface du polymère pendant le fonctionnement. Pour les différents composés composant durcissable et de résine sont utilisés dans des proportions différentes, ce qui peut être trouvé dans le manuel. Pour ce qui est des composés modernes, le rapport est le plus couramment de la manière suivante: 1 à 2 ou 1: 1.

Recommandations pour l'élevage de résine époxy

À ce jour, on estime que lors de l' utilisation du durcisseur en volume de plus de la réaction normale polymérisation est plus rapide. Cette pensée peut être considérée comme trompeuse. La meilleure façon d'accélérer le processus consiste à augmenter la température du mélange de réaction.

Si vous voulez accélérer le processus en trois fois, la température doit être augmentée à 10 ° C Si vous soulevez la question de savoir comment dissoudre la résine époxy, vous devez savoir que aujourd'hui sont connus des composés spécialisés, qui contiennent des compositions accélérateurs de durcissement. Il se trouve en vente, et les composés époxy qui se solidifient à basse température. Tapez un agent de durcissement et la température de l'acte de mélange comme facteurs principaux qui influent sur la vitesse de polymérisation.

résine époxy Stud: compositions avec différentes températures de polymérisation

La résine époxy peut être durcie à une température comprise entre -10 à +200 ° C, cela dépendra de la composition utilisée des variétés. À ce jour, les résines connues pour le durcissement à chaud et à froid. durcisseur de type froid et résine époxy les plus fréquemment utilisés dans la vie quotidienne. Pour répondre à une telle composition peut être dans les conditions de fabrication et de faible puissance, et où le traitement thermique est inacceptable.

Pour obtenir des produits de haute résistance pour pouvoir supporter des charges élevées et les températures, ainsi que l'exposition à des produits chimiques, on utilise le composant de type à durcissement à chaud. épaisseur des molécules de mailles formées pendant la polymérisation à chaud. En outre, il existe des compositions et leurs oxydes qui sont capables de se polymériser dans l'eau de mer et dans des conditions humides.

champ d'application

Les matériaux époxy distribués aujourd'hui dans le monde entier, ils sont connus depuis le milieu du siècle dernier. La nature de l'utilisation de ces matériaux au cours des dernières années a subi des changements importants, mais l'utilisation est traditionnelle dans plusieurs domaines, parmi lesquels:

• la fibre imprégnée de verre et fibres de verre;
• revêtement pour l'étanchéité;
• création de revêtements résistant aux produits chimiques;
• production d'un matériau solide transparent pour les produits en fibre de verre.

résine époxy, dont l'utilisation est maintenant tout à fait commun, peut agir en tant qu'agent d'imprégnation pour les composants de liaison dans l'électricité, l'automobile, l'aviation des champs, de l'électronique et de l'industrie. Dans ce cas, la composition utilisée dans la production de fibre de verre dans la construction mécanique et la construction navale, la construction, les conditions de l'atelier de réparation des éléments de carrosserie et les coques de bateau.

Travailler avec de la résine époxy est effectuée où il y a un besoin d'étanchéité des murs et les planchers des sous-sols et les piscines. L'utilisation peut être faite de matériaux de résine époxy et des peintures pour la décoration intérieur et extérieur des bâtiments, ainsi que l'imprégnation, qui fourniront des matériaux poreux étanchéité et leur résistance accrue, ils devraient être répartis entre le bois et le béton.

pour l'enregistrement

La résine époxy peut former la base de matériau solide transparent, qui est réalisé par coulée dans un moule. Dans l'étape suivante du produit traité par un procédé mécanique, par exemple: le broyage et le découpage. Utilisé pour les produits en fibre de verre dans les travaux de conception, l'industrie de l'électronique, la construction et des ménages.

Utilisation des époxy: préparation de la surface

Travailler avec époxy implique la nécessité d'une préparation de surface avant l'application de la composition. Alors seulement, sera en mesure d'obtenir une adhérence élevée. Par conséquent, avant de dissoudre la résine époxy, d'abord préparer la surface. Pour démarrer un dégraissage de base. Sur la surface doit être aucune trace d'huile et de graisse. La surface est nettoyée à l'aide d'un solvant ou un détergent efficace. Il est important de vérifier l'absence de brillance.

La couche supérieure a été éliminée par meulage. Les petites surfaces doivent être préparées à la main, utilisez le papier de verre pour être cela. Imposer à la surface de base traitée machine de meulage, et la poussière qui en résulte doit être enlevée avec un aspirateur. Lors de la fabrication de fibre de verre ou en couches chapes autonivelantes époxy, vernis et peintures chaque revêtement ultérieur doit être appliqué au pas complètement solidifiée, couche précédente encore collante.

Si la technologie et les exigences du permis de produit fini, la couche inférieure, qui agit en tant que substrat, doit être petite fraction du sable saupoudré. Après le durcissement du sable en excès devra enlever et appliquer une nouvelle couche d'époxy.

Préparer une grande quantité de résine époxy

Si vous ne connaissez pas les propriétés spécifiques de la résine époxy, vous pouvez rencontrer des problèmes dans la fabrication de matériaux en vrac. Avec l'augmentation de volume époxy, une grande quantité de chaleur. Ébullition mousse de résine deviendra blanc terne. Cette composition ne peut pas être considérée comme appropriée pour une utilisation. Des diluants et des solvants peuvent être ajoutés pour réduire la viscosité de la résine. Même de faibles concentrations peut provoquer une diminution de la résistance et de résistance à la chaleur du produit. La conséquence est l'exsudation du diluant à partir du polymère, ce qui conduit à une dégradation du matériau.

Les résines époxy et des agents de durcissement ne contiennent pas d'eau. Si cela se produit, la composition devient turbide et perd ses propriétés. Aujourd'hui libéré époxy à base d'eau. De telles compositions sont produites avec de l'eau distillée pour obtenir une dispersion. résine époxy doit être mélangée avec un plastifiant. Le mélange résultant a été réchauffé lentement est vrai lors de l'utilisation DBP. Dans l'application de la composition DEG-1 doit être mélangé.

Par mélange intime doit être utilisé pour percer la construction de buse spéciale ou un mélangeur. Les proportions de la résine et du plastifiant sont choisies en fonction de la ductilité requise, mais le plus souvent, la proportion de plastifiant est comprise entre 5 et 10%. Le mélange a été ajouté au durcisseur. La résine est refroidie à 30 ° C, pour empêcher l'ébullition. proportion standard de la résine avec le durcisseur apparaît comme 1 à 10. Pour obtenir durcisseur de dissolution uniforme devrait assurer le mélange. Dans le cas contraire, la composition hétérogène, et plus tard la sueur.

résine artisanat

Très souvent, les maîtres opèrent des articles à partir de résines époxy. Ces œuvres sont accompagnées de certaines difficultés. Le produit doit avoir dans celui-ci devrait être transparente sans bulles d'air. Le plus épais et le durcissement de la surface doit être uniforme. Si l'épaisseur est supérieure à 2 mm, le matériau est appliqué après que les couches primaires de la polymérisation. La résine peut être versé dans les formes. Pour le produit a été séparé, sous forme barbouillé avec de la vaseline ou de la graisse.

Colorant pour la résine époxy serait la couleur du produit. Après l'achèvement du produit est maintenue à une température légèrement supérieure à la température ambiante. Après 3 chasa vient durcissement de polymérisation primaire avant le détachement, après que le produit doit être chauffé pour accélérer le processus de durcissement pendant 6 heures. Si vous décidez d'effectuer l'artisanat en résine époxy, puis, il peut ne pas être en mesure d'utiliser un four spécial du cabinet.

A température ambiante, la polymérisation va durer 2 semaines. Si les ingrédients ajoutés triéthylènetétramine, la surface peut rester collante. produit coulé à l'avenir doit être usiné. Résine époxy production intérieure ne sont pas aptes à la coulée de produits massifs, car il est différent épaisseur inégale de durcissement.

Faire une résine époxy de couleur

Colorant pour la résine époxy fournira la composition à la maison, peinte dans une couleur spécifique. Afin d'assurer une distribution uniforme des fabricants de pigments utiliser des tensioactifs de dizaines. Pigmentation peut réduire la transparence de la résine, parfois, il change de couleur, sombre pas. L'ajout de pigment au catalyseur doit être effectuée, mais après l'addition de la cire.

Caractéristiques techniques de la composition de résine époxy de l'exemple classique ED-20

résine époxy, dont les caractéristiques seront énumérées ci-dessous, représente un liquide jaunâtre comme le miel qui est facilement coloré. Densité à 20 ° C ambiante est une limite 1,16-1,25 kg / m ^3. Résistance à la traction est de 40 à 90 MPa. Résistance à la flexion équivalente à 80 à 140 MPa. Résistance à la compression est de 100 à 200 MPa.

La température de polymérisation est de 20 ° C et au-dessus. Si vous êtes intéressé par la résine époxy, les proportions du mélange lorsqu'il est combiné avec le durcisseur doivent avoir un intérêt. Celui-ci doit être utilisé en une quantité de 7 parties, tandis que la résine est ajoutée en une quantité de 1 partie. La durée de polymérisation est de 1,5 heure composition. Absorption d'eau après 24 heures est égale à la limite de 0,01-0,1%. Résistance à la chaleur varie de 55 à 170 ° C La résistance au choc est de 5 à 25 kJ / m ^2.

Propriétés principales de résine époxy

Avant d'aborder la question de savoir où acheter époxy, vous devez connaître ses propriétés de base. Parmi les autres devraient allouer une faible résistance à la fissuration, ainsi que la toxicité plus importante par rapport aux résines acryliques. Les propriétés de la résine époxy indiquer que la composition présente une viscosité élevée, il devrait être utilisé conjointement avec des solvants. le mélange peut être chauffé, ou d'ajouter un solvant pour diminuer la viscosité de la résine. Dans les deux cas, la résine deviendra plus fluide. Il peut être appliqué à la brosse ou au rouleau, il imprègne rapidement la fibre de verre et de pénétrer dans la surface poreuse telle que le bois.

conclusion

Très souvent, les consommateurs se demandent sur où acheter la résine époxy. Aujourd'hui, ce matériau offre une variété d'entreprises, entre autres, devraient être en supermarché composite « Carbo » qui est situé à Moscou au prospectus Volgograd, 42.