Mortiers: conditions techniques générales, composition, application, GOST

Pour le domaine des services de construction est un concept typique et familier comme les mortiers. GOST 28013 (approuvé et mis en vigueur par le stroykomiteta d'Etat №7 URSS en 1989,. Il a été remplacé par la même norme, approuvé par le Comité de la construction d'Etat de la Russie №30 1998 et est entré en vigueur à partir de Juillet 1999) interprète comme un ensemble de termes « mélange de mortier », « mortier sec », « solution » et détermine les exigences de la norme pour les spécifications communes en ce qui concerne leur préparation, du transport et de la réception et des indicateurs de qualité.

Comme une note de côté: ces normes ne sont pas applicables aux mortiers de chaleur et résistant aux produits chimiques.

Qu'est-ce mortier?

La composition de la solution est de composer et mélanger soigneusement jusqu'à ce que les composants lisses: liant, d'agrégat fin et d'un mélange. Le cas échéant, peuvent être ajoutés des additifs spéciaux à la solution. Classiquement un liant, donnant une solution d'élasticité, agit comme du ciment, du gypse ou de la chaux. Remplissage est généralement du sable, un mélange – l'eau.

Ne nécessite pas de durcissement, entièrement prêt à l'emploi après la connexion des composants nécessaires est de mortier mortier connus. mélange de mortier peut consister en des ingrédients secs, mélangés à l'usine. Ce que l'on appelle mortier sec. Elle a fermé l'eau avant utilisation.

La masse durcie ressemblant à la pierre artificielle, dans lequel le liant lie ensemble les particules de sable, ce qui réduit la friction, est appelée solution.

mortiers: Spécifications générales

Mortiers sont classés comme suit.

En fonction du liant dans la composition sont distingués:

1. monocomposant simple – ciment, chaux ou de gypse. En règle générale, désignée par un rapport de 1: 2, 1: 3, dans lequel le 1 – une partie (fraction) du liant, le second nombre – le nombre de pièces de remplissage ajoutés à une partie du liant.

2. multi-composants complexe, mixte,. Ceci, par exemple, le ciment, le calcaire, le calcaire, le gypse, l'argile et de la paille, de la chaux et de la cendre, et d'autres. Sont indiqués par trois chiffres: le liant principal, le liant ajouté, d'une charge.

Sur la proportion de liant et de sable que cela dépend beaucoup. Il mortiers:

1. Normal. Caractérisé par un rapport optimal de liant et d'une charge.

2. gras. Caractérisé par un excès de liant donne une plus grande rétraction lors de l'installation, des fissures (avec un dépôt de couche épaisse). Déterminée par immersion d'un bâton dans une solution – mélange de matières grasses d'encapsulation d'une couche épaisse.

3. Lean. Caractérisé par un manque, une petite quantité de liant, pratiquement pas de retrait, optimal pour la doublure. Sont définis comme suit: en plongeant le bâton dans un mélange de solution n'adhère pas.

Par les propriétés des liants de mortiers sont divisés en:

– air – leur solidification se produit à l'air sec (gypse);

– hydraulique – processus de solidification commence et se poursuit à l'air dans un environnement humide, par exemple, dans de l'eau (ciment).

Selon le sable utilisé, qu'il soit conventionnel naturel, montagne, rivière ou poreux léger (argile expansée, de pierre ponce, de tuf), il y a des lourds (de masse volumique 1500 kg / m3 à l'état sec) de mortiers et de la lumière (jusqu'à 1500 kg / m3). impact global directe sur la qualité de l'augmentation de la force du produit final. Ainsi, par rapport au laitier, en mélangeant le liant à la construction de sable sans impuretés (sels minéraux, des inclusions de roche d'argile) augmente la force de la solution à 40%.

Le rapport quantitatif de l'eau joue également un rôle important dans la préparation de solutions: l'absence de la solution est caractérisée par une rigidité, un excès – délamination, de sorte que les caractéristiques de résistance qualitatives sont réduites.

La confirmation du fait que le mortier (GOST 28013-98) préparé convenablement en conformité avec les normes de qualité et le rapport correct des composants désirés est son aptitude au façonnage. composition mobile, le plastique est en mesure de remplir tous les vides, bien compacté, compactée, ne pas s'effriter, non comblé, ne glisse pas le long des murs. Avec un faible mélange et en ajoutant la solution de liant devient plus ductile, mais cela conduit à un retrait important lors de la solidification du matériau de construction et ainsi la formation de fissures.

Insister sur les caractéristiques techniques de mélanges de mortier et de solutions, tous les paramètres sont contrôlés par les normes en vigueur.

Caractéristiques qualitatives de mortier

les paramètres de qualité importants mortier font saillie à densité moyenne, la capacité à retenir l'eau, la mobilité et l'aptitude au pelage. La diminution de la consommation de liant aux exigences imposées sur le mélange, le meilleur. Si le mélange a eu le temps de le saisir ou dégeler, il est strictement interdit d'ajouter un mélange. Pour obtenir les propriétés souhaitées est important de bien préparer le mélange de mortier, distribuer, ajuster le matériau en eux. Il devrait être mélangeurs cycliques (type continu), la gravité (force) action. Dans cette erreur admissible de jusqu'à 2% par rapport au liant, un mélange, des additifs secs, jusqu'à 2,5 – par rapport à la charge. Pour des conditions d'hiver, la température de la solution doit être égale ou supérieure à 5 ° C Le calibrage de la température optimale de l'eau – 80 ° C.

Selon les règles de la mobilité ont identifié un certain nombre de marques de mortier:

1. PC4 – caractérisé par la mobilité normale de 1-4 cm est appliquée à vibrer gravats ..

2. PK8 – la mobilité du bouchon repose variations dans la plage de 4 à 8 cm pertinence de gravats ordinaire (pierre creuse et brique) maçonnerie, de carrelage, de murs d'installation (grand bloc, un grand panneau) ..

3. PK12 -. La mobilité de plus de 8 et jusqu'à 12 cm est utilisée pour la pose de la brique conventionnelle, enduits, revêtements muraux, les vides de remplissage.

La capacité du mortier fraîchement préparé à retenir l'eau – est aussi l'un des indicateurs les plus importants. Le niveau de qualité in vitro sert marque de 90% en hiver, 95% – en été. Sur le site de production, il devrait dépasser 75% de l'eau capacité de rétention telle que déterminée par les données de laboratoire. Plus la densité est élevée, plus la résistance à l'eau. Pour mortier sec d'usine mélange teneur en humidité acceptable à 0,1% en poids.

En ce qui concerne la pelabilité et de densité moyenne, par rapport aux deux indices peut être précis à 10%, pas plus. Si le mélange de mortier a été ajouté additifs entraîneurs d'air, par rapport à la diminution du taux de densité moyenne à 6% du projet spécifié.

Les normes de qualité pour les solutions

La densité moyenne, la résistance au gel, résistance à la compression – solutions d'indicateurs de qualité de base. Donc, il y a plusieurs marques qui déterminent une force de compression axiale: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 – marque caractérisant la solution de l'indicateur de froid qui est soumis alternativement la congélation – décongélation. Indicateur gel est l'une des plus grande importance pour le béton, la maçonnerie, le plâtre, dans le cas du plâtre extérieur. Toutes les solutions de marque sont surveillées.

mortiers de densité (GOST 28013) est divisé en écarts de fourche lourdes et légères de la performance ne peut pas être supérieure à 10% du projet spécifié. Le plus difficile est considéré comme le mélange de béton. Il est utilisé lors de la pose des fondations, la construction du rez-de-chaussée. Plus la densité, la solution plus forte, plus ferme.

Normes de qualité des substances incluses dans les solutions

Étant donné que les substances utilisées pour la préparation de solutions, appliqué ciment, chaux, sable brut de gypse, y compris l'énergie thermique à partir des scories, les scories de haut fourneau. Tous ces composants, ainsi que de l'eau pour les mortiers, doivent répondre à certaines exigences telles que les données GOST 28013 et des normes de qualité applicables à chaque composant.

remplisseuse

Pour chaque mortier en fonction de l'utilisation prévue nécessite une certaine charge d'humidité nécessaire. Ainsi, conviennent pour la finition des grains de sable de mortier avec une taille allant jusqu'à 1,25 mm, le sol – 2,5 mm, les grains de sable de plâtrage peut atteindre 1 à 2 mm, finition couche d'enduit – pas plus de 1,25 mm (possible écart à 0,5% en poids, mais la solution ne doit pas contenir plus de 2,5 mm des grains de sable). Si le sable est utilisé avec les cendres, le poids ne doit pas être de la glace, des morceaux congelés. La température de sable de construction condition chaude ne doit pas dépasser 60 ° C. Mortier léger implique le mélange d'un liant avec un sable poreux (shungite, vermiculite, argile expansée, perlite, pierre ponce de laitier, aglonirit, les cendres volantes et autres). solutions décoratives mytyh fabriqués à partir de sable de quartz, des miettes grains de roche ayant une taille allant jusqu'à 2,5 mm (granite, marbre, céramique, carbone, plastique). Couleur façades plâtrage implique l'utilisation de granit 2-5 mm, le verre, la céramique, le charbon, le schiste, la mie plastique. enduit en mortier de ciment coloré est réalisée par addition à la solution de ciment de couleur de la composition, de pigments naturels ou synthétiques normes pertinentes.

additifs chimiques

La préparation du mortier implique souvent d' ajouter à la composition des différentes améliorant la qualité des produits additifs chimiques qui empêchent la délamination, contribuent à une plus grande mobilité, la force, l' amélioration de la résistance au gel du mélange. Ce que l'on appelle superplastifiant, des plastifiants, des stabilisants, l'eau retenue, entraîneurs d'air, en accélérant le durcissement, retardateur, antigel, joints d'étanchéité, gidrofobiliziruyuschie, bactéricides, des systèmes de soufflage. Les quatre derniers sont utilisés dans des cas particuliers.

La quantité requise d'additifs chimiques est déterminée par les lots en laboratoire. Produit conformément aux normes, ils ne causent pas la destruction des matériaux, des effets corrosifs sur les structures et les bâtiments exploités. Classés par type, marque, ils ont tous la légende, ainsi que les désignations et spécifications. Ainsi, un additif d' accélération de durcissement comprennent le sodium sulfate (CH GOST 6318, 38-10742 TU) pour antigel – urée (carbamide) (M GOST 2081) dans la rétention de l' eau – cellulose carboxyméthylique (CMC TU 6-05-386) . Une liste complète des additifs spécifiés dans l'annexe à 28013. mortier de ciment standard réalisé avec l'addition de organiques (mikropenoobrazovateli) et inorganiques (argiles, la chaux, la poussière de four à ciment, des cendres volantes, etc.) des plastifiants.

contrôle de la qualité technique

L'entreprise qui fabrique le mortier, le contrôle technique obligatoire est effectuée en distribuant les composants nécessaires et la bonne préparation du mortier. Le contrôle est effectué une fois par poste. mélange de mortier de la même composition produite par décalage, sont parties. Dans les échantillons de contrôle sont envoyés à un laboratoire (choisi selon GOST 5802) afin de déterminer toutes les caractéristiques techniques.

Si les consommateurs sont données autres que celles spécifiées dans la norme CEI 28013 performance, la qualité des produits est soumis à un contrôle par un accord entre le fabricant et le consommateur.

mortiers de test a été réalisé dans des conditions de laboratoire par le fabricant, au cours de laquelle un consommateur peut demander des échantillons de contrôle du mortier et le mortier. mélange de mortier est libéré en volume, de mortier sec – poids.

En ce qui concerne les caractéristiques de la capacité du mortier à la délamination et la rétention de fluide, et une solution – par le gel, il est vérifié dans la sélection ou le changement de composition ou de caractéristiques des composants de la solution. D'autres produits sont soumis à un examen tous les six mois. Si en cas de contrôles non-conformité montreront à la norme actuelle, est rejeté le lot entier.

Ce qui devrait être contenu dans les documents pour les produits?

Les documents qui servent de preuve de la qualité des produits et représentant autorisé du fabricant responsable du contrôle technique, devraient être précisées les informations suivantes sur:

– le nom et l'adresse du fabricant, la date et l'heure exacte de la préparation du mélange;

– la marque de la solution;

– type d'un liant;

– le montant de la mobilité des biens;

– le nom et la quantité d'additifs chimiques;

– une référence à la norme, qui est une garantie de respect des données techniques produits prêts-à-manger.

Si des agrégats poreux utilisés, en outre fixée par la densité moyenne à l'état sec. Pour le mélange à sec d'un mélange montant prescrit, de sorte que le mélange a acquis la mobilité souhaitée. Aussi les documents devraient garantir la durée de vie du mélange à l'état sec, qui est calculé à partir de la date de préparation avant l'expiration de six mois.

Le transport des mélanges de mortier

Lors du transport du mortier est important d'éviter la perte du lait de ciment. produits de transport par des machines autorisées route, ainsi que des seaux (trémies) et sur les plates-formes ferroviaires. Dans ce cas, la température doit être contrôlée mortier transporté, qui est fixée par immersion thermomètre technique à une profondeur de 5 cm.

Les mélanges de mortier sec sont transportés vers le camion de ciment, d'un conteneur ou conditionnés à 40 kg (papier d'emballage) et jusqu'à 8 kg (d'emballage en matière plastique). Dans le transport des sacs en papier transportés sur des palettes en bois, en polyéthylène – sacs par empilage avec un mélange dans des récipients appropriés. mélange de magasin dans des sacs est autorisé à une température de 5 ° C dans la chambre fermée à sec. Après le transport du mélange de mortier est déchargé dans le mélangeur ou un autre récipient.

L'utilisation de mortiers

Portée mortiers variés. bétons de construction et des mortiers de liant de ciment en tant que matériau de structure sont très populaires dans le secteur privé, ainsi que dans l'industrie de la construction dans la construction de bases solides de support, horizontal, structures verticales, inclinées, les constructions, les chevauchements, lorsque la révision, la réparation, la reconstruction et la restauration .

On croit que dans la construction de bâtiments en pierre d'écoulement des mortiers atteint un quart du volume total de la structure. Beaucoup d'entre nous ont déjà acheté la chaux, plâtre, mortiers mixtes pour plâtrer les murs dans des appartements ou des ménages privés (que l'on appelle compositions de finition). En outre, il fallait quelqu'un pour acheter des solutions de maçonnerie pour les travaux d'assemblage, revêtement, maçonnerie en pierre réfractaire. Maintenant, vous pouvez trouver sur le marché de la construction de mortier (GOST 28013), possèdent des propriétés supérieures d'isolation thermique, absorption acoustique, la chaleur et la résistance au feu.