Production de tuyaux Description

Fabrication de tuyaux varie en fonction du matériau de fabrication de la destination cible de produits, le diamètre, le profil, la méthode de liaison et d'autres facteurs technologiques. Tenir compte des caractéristiques de la libération de ces produits et leurs caractéristiques brèves.

classification

Les produits sidérurgiques sont classés en tant que canalisations obsolètes pour dispositif d'alimentation en eau et d'autres systèmes. Ils sont sensibles à la corrosion, par conséquent, ont besoin d'un revêtement protecteur. Comme il est souvent le zinc utilisé, ce qui affecte l'augmentation du prix des produits.

analogues en fonte résistant à la rouille, mais pas aussi durables. Ils sont caractérisés par une grande masse et la pose nécessitent une fixation sûre particulière. De telles structures équipées de plomberie, de chauffage et d'assainissement.

Les tuyaux en plastique est devenu très populaire. combinaison métal et plastique permet d'obtenir d'excellents indicateurs de qualité. Faire de l'eau de ces éléments est pas difficile. Les inconvénients comprennent une mauvaise résistance à la chaleur du produit et la possibilité de fuites dans les connexions lieux.

Les tuyaux en plastique comprennent plusieurs types de produits en plastique. Ce sont: le polyéthylène basse / haute densité (HDPE, LDPE) et la modification de polymère réticulé. Ils sont poids léger, durable, ne se corrode pas. Entre une espèce différente caractéristiques et propriétés, mais qui ont une technologie de production commune.

tuyaux en cuivre – il est l'option la plus coûteuse. Le matériau a de grands paramètres techniques, résistant à l'humidité, aux températures extrêmes. En raison de l'apparition d'un tel produit peut être une décoration intérieure réelle.

Production de tube en forme

Nous commençons par un aperçu des caractéristiques de libérer les produits en cause par déformation à froid. Equipement pour la fabrication est une machine compacte, constituée d'un ensemble de rouleaux à travers lequel passe le tuyau. Ces dispositifs diffèrent de la capacité et la bande passante. Sur les unités les plus puissantes est possible non seulement de produire des tubes soudés, mais aussi transparente.

Sur les appareils pour la libération des modifications pertinentes en produits largement irresponsable. De tels modèles sont adaptés à l'industrie du meuble, ainsi que la libération d'éléments décoratifs. Les matériaux en question sont en demande dans diverses sociétés, cependant, ne sont pas appropriés pour l'installation le cas échéant augmenté indice de fiabilité.

cycle technologique complet

tube ligne de production pour une telle technologie est basée sur l'utilisation de rouleaux de feuilles spéciales en métal (bande). Il provient directement des usines sidérurgiques. L'épaisseur des pièces à usiner peut être différent, qui permet de réaliser des structures de fiabilité nécessaire à des fins diverses.

Etant donné que les premières bandes de la scène a une largeur plus grande que ce qui est nécessaire, il est coupé en morceaux de la taille désirée. matière traitée sur une découpe de la machine spéciale. La sortie est une largeur de bande de 50 mm, qui sont soudés entre eux en un seul élément continu.

La préforme résultante est enroulée sur le tambour, ce qui assure processus continu. La bande est amenée au moulin de formage équipée de plusieurs réservoirs, dans lequel la création est exécutée sans fin parties circulaires. A ce stade, on utilise de préférence à froid sans chauffage de l'acier.

Les étapes de base de la fabrication d'un tube en forme

Les manipulations ci-dessus conduisent à la formation de la préforme couture ouverte. Le tube est passé à travers l'unité de soudage, dans lequel le soudage est effectué au moyen de courants de haute fréquence. Dans le procédé, les bords de l'article est comprimé rouleaux avec les parties intérieure et extérieure à l'état fondu extrudé. Le coupe-ronce résultant est immédiatement retiré.

En outre, la production de tubes par cette technologie implique le refroidissement de la préforme par action d'une solution d'émulsion spéciale. Détails de profilage comprend les étapes suivantes:

1. Traitement broyeur à tube, pour parvenir à la même section transversale sur toute la longueur de la structure.
2. tube suivant quatre positions se trouvent sur un autre rouleau, après quoi on transforme le profil du produit fini avec une section transversale carrée ou circulaire.
3. Pour le design ovale décoration supplémentaire sur le deuxième rouleau n'est pas nécessaire.

Au stade final, les ébauches de profilés sont découpés dans les dimensions données avec le profil nécessaire.

contrôle de qualité

Les produits finis sont soumis à la procédure de contrôle final. Il y a deux paramètres principaux, qui sont en cours d'analyse:

1. Une inspection visuelle effectuée par des experts qui fournit la capacité à détecter les défauts causés par l'usure des rouleaux ou la sortie de leur échec.
2. Vérifiez défaut. Il vous permet d'identifier les problèmes possibles dans le produit fini, non visibles à l'œil.

Afin de neutraliser les contraintes internes qui apparaissent dans l'acier après déformation, tuyaux finis à toutes les étapes de production doivent être chauffées puis refroidir naturellement dans l'air.

La production de tuyaux en matière plastique

Les produits faits de ce matériau sont utilisés dans le secteur industriel et dans le secteur privé. Dans la fabrication d'articles en plastique à l'aide de machines spéciales – extrudeuses. Ils sont divisés en disque, vis et modèles combinés. Le plus souvent utilisé dans la fabrication de tuyaux à vis des dispositifs de type de différents modèles. Cette extrudeuse est une partie de base de vis. Le principe de fonctionnement de la machine peut être comparée à la mécanique fonctionnelle broyeur. Les unités peuvent être équipées d'un ou plusieurs éléments de travail.

Les analogues de disques sont divisés en une modification d'un ou plusieurs disques. Extrudeuse fonctionne en déplaçant les éléments spéciaux premières qui fournissent l'adhérence. Le principal avantage de cette machine – est un bon mélange de granulés de polymère. Le moins est peu de pression dans la zone de travail, ce qui rend impossible d'obtenir des produits de haute performance et la fiabilité de la forme géométrique régulière.

Pour le extrudeuses combiné (avec vis sans fin) comprennent des modèles équipés de deux nœuds. Utilisé dans le traitement des polymères ayant une faible élasticité et la viscosité.

équipement

Ligne de production de tuyaux en plastique comprend les éléments suivants:

• Extrudeur.
• Trémie automatique pour les granulés de polyéthylène.
• Sèche-linge.
• étapes de contrôleur automatisé de production.
• Filières type amovible.
• Le dispositif de traction.
• Aspirateur mouleur et calibrateur.
• Système de refroidissement automatique avec un bain d'eau.
• Bande transporteuse.
• Dispositif de coupe avec un couteau.
• Dispositif pour l'empilage automatique du produit fini.

technologie

La technologie de fabrication de tuyaux HDPE implique l'utilisation d'extrusion (pousser). Elle consiste à homogénéiser contrôlée par ramollissement et la plastification de la charge d'alimentation dans l'extrudeuse. En outre, la formation du produit fini sont effectuées en utilisant une filière, refroidissement et calibrage final ultérieur.

Toute plante pour la production de tubes de la trémie d'alimentation en polymère équipés de l'extrudeuse. Il est en charge de matériau granulaire. Le polymère est ensuite introduit dans le cylindre de travail, équipé d'éléments chauffants. Les pellets sont déplacés de la zone de chargement à un compartiment de réservoir de chaleur, réalisé la fusion de matières premières, l'homogénéisation de l'écoulement à l'état fondu à une tête de formage (matrice).

les étapes finales

La tête de travail définit la forme du produit fini et de ses caractéristiques de qualité. Tech fonctionnalité est que lors de l'application de la matrice à l'état fondu a un taux fixe de la température.

En fonction des structures de têtes, les éléments chauffants utilisés à plat ou d'une cartouche. Le contournement de la filière externe et le mandrin de formage, le tube prend la forme du produit fini. Lors de l'étalonnage, l'élément entre dans le bain à vide où il y a une finale de formage. Ceci est accompli par la pression, qui presse la pièce à usiner contre le dispositif d'étalonnage. Ensuite, les produits sont refroidis et amenés au convoyeur équipé de chenilles de pinces pneumatiques. Au stade final de la fabrication de tubes de polypropylene est effectuée en utilisant couteaux de tranchage standard ou lame de scie.

propre fabricant

Ayant décidé d'établir une ligne privée pour roduction des tuyaux en plastique, vous devez d'abord considérer ce qui sera le niveau de qualité des produits. Si la société de produits axée sur les meubles et les petites entreprises de construction est machine compacte tout à fait approprié, qui fournit une sortie pour les accessoires, les clôtures, les clôtures et autres structures irresponsables.

Pour organiser la ligne pour la fabrication d'articles polymères requis des dispositifs complexes présentés ci-dessus. Ce qui suit est une liste des équipements pour la production de tubes profilés homologues de rondes:

• Installation pour plier le profil.
• Ligne pour la production de billettes de tuyaux circulaires.
• Machine de soudage automatisé.
• Dispositif pour découper le produit fini.

avis de consommateurs

Les membres ont noté la force et la fiabilité des tuyaux modernes si elles sont faites de bonne foi par le fabricant. Les avantages des produits en acier profilés clients incluent haute résistance, conçu pour des conditions de fonctionnement spécifiques, ainsi que la fiabilité des connexions. Parmi les inconvénients – poids élevé, la complexité de la manipulation et le transport, l'exposition à la corrosion.

homologues en plastique ravissent les utilisateurs à faible poids, flexibilité, large champ d'application, respectueuses de l'environnement. Parmi les inconvénients de ces tubes – la sensibilité à la déformation par la chaleur ou les chocs mécaniques.