inhibiteurs de corrosion. méthodes de protection contre la corrosion

Chaque année, environ un quart du métal produit dans le monde, est perdu en raison de processus de développement et à la corrosion. Les coûts associés à la réparation et le remplacement de l'équipement et la communication des usines chimiques, souvent plusieurs fois plus élevé que le coût des matériaux, qui étaient nécessaires à leur fabrication. La corrosion est appelée désintégration spontanée des métaux et alliages sous l'influence de l'environnement. Cependant, vous pouvez vous protéger de ces processus. Il existe différentes façons de protéger contre la corrosion, ainsi que les impacts. Dans le domaine de la production chimique des types de corrosion les plus courants sont le gaz, l'atmosphère et électrochimique.

situation hors

Le choix d'un procédé de contrôle dans ce cas dépend non seulement des caractéristiques métalliques, mais aussi sur les conditions de fonctionnement. Les méthodes de protection contre la corrosion sont sélectionnés en fonction de certains facteurs, cependant, et il y a souvent un certain nombre de difficultés. Un problème particulier est associé à l'option de support multi-composants avec des paramètres qui varient au cours du processus. Dans l'industrie chimique, il est assez fréquent. Les méthodes de protection contre la corrosion qui sont utilisés dans la pratique, divisée par la nature de leurs effets sur l'environnement et le métal.

Impact sur l'environnement

Même au Moyen Age, ils étaient connus des substances spéciales qui ont été introduites en quantités relativement faibles qui permettent de réduire l'agressivité de l'environnement corrosif. A cet effet, il a été décidé d'utiliser des huiles, des résines et des amidons. Au cours de la dernière période, il y avait de plus en plus des inhibiteurs de corrosion. À l'heure actuelle, seule la Russie peut compter des dizaines de fabricants. Les inhibiteurs de corrosion des métaux sont très répandus en raison de leur prix abordable. Ils sont plus efficaces dans les systèmes où il y a une constante ou un peu de volume mise à jour du milieu corrosif, par exemple dans les réservoirs, les réservoirs, les systèmes de refroidissement, des chaudières et d'autres unités chimiques.

propriétés

Des inhibiteurs de corrosion peuvent être de nature organique et inorganique. Ils peuvent être protégés contre l'exposition aux liquides ou exposition au gaz. Les inhibiteurs de corrosion dans l'industrie pétrolière dans la plupart des cas sont associés à l'inhibition des processus électrochimiques anodiques et cathodiques endommager la formation de passivation et des films protecteurs. Vous pouvez voir l'essence de cela.

Anodiques inhibiteurs de corrosion sont basées passivation de corrosion des zones anodiques de la surface métallique, qui est à l'origine du nom de passivation. Comme ces oxydants traditionnellement utilisés nitrates inorganiques, chromates et molybdates. Ils sont facilement réduits au niveau des surfaces de cathode, en raison de laquelle sont similaires à dépolarisants, ce qui réduit la vitesse de transition de l'anode dans une solution contenant des ions du métal corrosif.

retardateurs anodiques considérés également certains composés ne sont pas caractérisés par la présence de propriétés oxydantes: les polyphosphates, les phosphates, le benzoate de sodium, les silicates. Leur action comme inhibiteurs apparaît exclusivement en présence d'oxygène, qui joue le rôle de l'agent passivant. Ces substances conduisent à l'adsorption de l'oxygène sur les surfaces métalliques. De plus, ils provoquent une inhibition de processus de dissolution anodique en raison de la formation de films protecteurs, qui sont constitués d'un produit de réaction peu soluble d'ions inhibiteurs et métalliques passant en solution.

traits

Anodiques inhibiteurs de corrosion des métaux peuvent être portés à la catégorie de substances dangereuses, parce qu'ils se tournent vers les initiateurs modérateurs processus destructeur dans certaines conditions. Pour éviter cela, il est nécessaire que la densité de courant la corrosion est supérieure à celle à laquelle la passivation est formée absolue des zones anodiques. concentration de l'agent passivant ne doit pas diminuer en dessous d'une valeur spécifique, sinon la passivation ne peut se produire, ou il sera incomplet. Cette dernière option se heurte à un grand danger, car elle entraîne une réduction de la surface de l'anode, augmentation du taux de la profondeur et de fracture de métal en petites portions.

exigences

Il se trouve que peut offrir une protection efficace dans le cas de l'anode pour maintenir la concentration d'inhibiteur supérieure à la valeur maximale pour l'ensemble des zones de l'article qui subit une protection. Ces matériaux sont très sensibles au niveau du pH du milieu. Dans la plupart des cas, les chromates et les nitrates sont utilisés dans les échangeurs de chaleur et pour protéger la surface du tube.

inhibiteur cathodique

En effet protecteur de ces substances sont moins efficaces par rapport à l'anode. Leur effet est basé sur le fait que l'alcalinisation locale des résultats moyennes dans la formation sur les parties de cathode de produits insolubles, la partie isolante de la surface de la solution. Comme ces substances peuvent agir, par exemple, le bicarbonate de calcium, libérant un milieu alcalinisé le carbonate de calcium sous forme de précipité, il est difficile de dissolution subissant. Cathode inhibiteur de corrosion, dont la composition dépend de l'environnement d'utilisation ne conduit pas à des processus destructeurs ont augmenté, même en faible teneur.

espèce

Dans les milieux neutres comme inhibiteurs de la cathode et l' anode agissent souvent des substances minérales, mais ils sont incapables d'aider à des solutions fortement acides. Comme retardateurs dans le procédé de production utilisé substance acide organique dont les molécules contiennent des groupes spécifiques ou polaires, par exemple des amines, de la thiourée, des aldéhydes, des phénols et des sels de carbonate.

Sur le mécanisme d'action des inhibiteurs de corrosion sont différents caractères d'adsorption. Après adsorption sur les parties de cathode ou anode ils gênent fortement la décharge des ions hydrogène et la réaction d'ionisation métallique. Dans une large mesure l'effet protecteur est basé sur la température, la concentration, un anion d'acide, et la concentration d'ions d'hydrogène. Ils sont souvent ajoutés en petites quantités, parce que l'effet protecteur d'un certain nombre d'inhibiteurs organiques à des concentrations élevées peut même être dangereux.

Par exemple, le composé organique appelé "Penta-522" – neftevodorastvorimy. Il est en mesure de fournir un degré de protection supérieur à 90% à un taux de 15-25 grammes par tonne. Inhibiteur de corrosion produite sous la position repère « Aminkor » – un produit de l'estérification d'acides carboxyliques, qui ne sont pas volatils, n'a pas d'odeur désagréable, non toxique. Sa posologie est déterminée seulement après l'installation de l'étendue du milieu réel corrosivité.

Effets sur Métal

Ce groupe de méthodes de protection implique l'utilisation d'une variété de revêtements. Cette peinture, le métal, le caoutchouc, et d'autres types. Ils sont appliqués de différentes façons: par pulvérisation, galvanoplastie, et d'autres caoutchoutage. Vous pouvez voir chacun d'eux.

Par caoutchoutage communément compris protection contre la corrosion par des revêtements en caoutchouc qui sont souvent nécessaires dans la production de chlore. Mélanges de caoutchouc ont une plus grande stabilité chimique et fournir une protection pour les conteneurs, cuves, ainsi que d'autres équipements de la corrosion chimique et à la corrosion. Cumming est procédé de vulcanisation froide et chaude qui est mis en mélanges époxy et PTFE.

Il est important de choisir non seulement, mais aussi provoquer un inhibiteur de corrosion. Les fabricants fournissent généralement un guidage suffisamment claire en la matière. À ce stade, en plus de galvanisation, d'une manière assez forte pour obtenir la distribution à grande vitesse de pulvérisation. Avec son aide de résoudre un large éventail de tâches. Il peut être appliqué à des matériaux en poudre pour produire des revêtements ayant des propriétés différentes.

équipements de protection

Les questions liées à la protection des équipements chimiques, est tout à fait spécifique, et nécessitent donc un examen très attentif. Le choix du matériau pour la production de revêtements de haute qualité nécessite une analyse de l'état de surface, la composition du milieu, des conditions de fonctionnement, le degré d'agressivité, ainsi que d'autres conditions de température. Parfois, « simple question » il y a un paramètre critique, ce qui complique le choix du type de revêtement, par exemple, à la vapeur, même tous les quelques mois un réservoir de propane. Voilà pourquoi chaque environnement agressif exige une sélection du film ancien et des composants pour de tels revêtements qui sont caractérisés par une résistance aux réactifs.

dissentiment

Les experts disent que ne peuvent pas être comparées entre autres méthodes de pulvérisation thermique, et surtout de dire que certains d'entre eux sont mieux que l'autre. Effectuez l'une d'entre eux a des avantages et des inconvénients, et les revêtements résultants ont des propriétés différentes qui parle à leur capacité à résoudre certaines de ses tâches. La composition optimale qui doit être caractérisé par les inhibiteurs de corrosion, et leur méthode d'application sont choisis en fonction du cas particulier.

La croissance chimique en arrière, cette méthode est le plus souvent utilisé dans le processus de réalisation des réparations de routine. Même si les inhibiteurs de corrosion acides sont utilisés, il est nécessaire de préparer tout d'abord la qualité de surface du métal. La seule façon de vous assurer de recevoir une couverture de qualité. Avant l'application directe du matériel de peinture peut être utilisé dynamitage avec lequel il est prévu une surface assez rugueuse.

Chaque année, de plus en plus nouveau développement apparaît sur le marché, et il y a un choix considérable. Cependant, les chimistes devraient décider ce qui est plus rentable – de poursuivre l'équipement de protection en temps opportun ou le remplacement complet de tous les modèles.