Verser étages avec leurs propres mains. technologie coulée chaude et auto-nivelant plancher, le mélange nécessaire pour le début des travaux

La chambre est formée par trois surfaces principales, dont chacune doit répondre à certaines exigences. Dans le cadre de l'article est l'un d'entre eux, à savoir, le plancher sera considéré. Il comptabilise les charges les plus élevées: statiques de meubles et articles ménagers, ainsi que dynamique – de se déplacer dans la salle des personnes. Verser sol avec leurs mains – une des options les plus bon marché nivellement possible de la surface sous la couche de finition.

La base pour eux sont pour la plupart des dalles de plancher, dont l'installation est difficile à obtenir la précision requise. Non seulement cela, par eux-mêmes, ces éléments ont certaines tolérances et les écarts par rapport au plan idéal. Le dispositif permet le niveau de béton chape de la surface. mélange ciment-sable est bien remplit tous les recoins et les approches possibles pour son idéal.

Les sols peuvent être pour le chauffage. Pour ce faire, un tableau de chape de béton intégré des éléments de chauffage. Il peut être conduits pour le liquide de refroidissement du système de chauffage ou un câble électrique spécial. Appareils de chauffage sont étendus sur une surface de plancher ou une partie d'une certaine façon d'assurer un chauffage uniforme.

Matériaux et outils nécessaires à la chape

mélange ciment-sable est préparé directement sur place ou livré par un véhicule mélangeur spécial-ciment. Cette dernière méthode est généralement utilisée dans les édifices de faible hauteur. Readymix pour le remplissage de sol a une durée de vie relativement faible et doit être utilisé rapidement.

Cette situation exige un grand nombre d'employés et une bonne organisation de leur travail. Souvent, en utilisant une technologie différente pour la préparation de mélanges sur le site manuellement ou à la machine – dans un mélangeur à béton. Mécanisation réduit considérablement la complexité et augmente le rythme de travail. En l'absence de l'équipement nécessaire peuvent être achetés sur le marché libre ou à louer.

La liste des matériaux nécessaires à la préparation de composés comprend les composants suivants:

• teneur en ciment de 400 ou 500, qui est le lien entre les particules de charge individuelles;
• bac à sable, tamisé et lavé;
• gravats fines – il sert de charge primaire pour chapes de béton, par sa taille de particules dépend de la qualité du revêtement;
• technique de l'eau;
• des additifs spéciaux – des plastifiants et des modificateurs qui améliorent les propriétés du mélange et accélérer son séchage.

La qualité de tous les composants et le respect précis de la technologie – les facteurs décisifs dans le dispositif de revêtement durable et résistant à l'usure.

Préparation de la surface pour effectuer le travail

A ce stade, il est nécessaire d'enlever l'ancien revêtement à la base, et tout délaminage des tiges de matériau de base ou de renforcement faisant saillie vers l'extérieur. Il est suivi par un puits balayer le sol, éliminer la pollution de l'huile et faire de la chambre tous les objets étrangers. chape peut être monolithique ou flottant. Ainsi, la coulée plancher chaud sans avoir des éléments d'amortissement le long des murs peut causer des dommages ou des murs ou les planchers.

Comme une telle couche peut être un polymère élastique, disposé autour du périmètre. Il compense la dilatation thermique en raison de chapes de chauffage. Le deuxième élément important du dispositif est la présence d'un tel clignotement de liaison et la couche d'isolation thermique. Ils fournissent une consommation électrique minimale en fonctionnement de chauffage au sol.

balises d'installation

Pour l'alignement le plus précis de la surface et de lui donner une position horizontale en utilisant des techniques spéciales. Il se trouve dans le fait que le réglage de la barre le long de laquelle la règle dans toute la pièce. Il est donc atteint l'approximation la plus complète au plan idéal. Les balises sont utilisées comme des rails en acier en forme de T, qui sont installés sur les contenant plâtre à séchage rapide du mélange.

L'identification et le marquage horizon effectué par des méthodes instrumentales, que les spécialistes utilisent des dispositifs à laser ou des niveaux hydrauliques. Détecter visuellement le plus haut point où l'étiquette est sur le mur le plus proche. niveau du sol est réglée au-delà de l'épaisseur totale de toutes les couches en vue de la chape fait qu 'il ne doit pas être supérieure à 40 et inférieure à 20 mm.

Verser le sol avec leurs mains commence par la pose de la couche d'étanchéité du papier goudronné ou un film de polymère dense. Disposé sur le dessus de celui-ci isolation thermique en polystyrène extrudé ou de la mousse de polyuréthane. L'étape suivante dans l'installation de bandes de phare sur la solution préparée. Pour accélérer et simplifier le processus peut utiliser un fil entre les parois enjambé des marques de plancher.

Préparation de mortier de ciment-sable

Verser un sol en béton avec ses mains a fait des mélanges d'industriels ou de fabrication artisanale. Pour ce faire, dans un malaxeur à béton ou d'un conteneur spécialement préparé placé le ciment, le sable et le gravier dans une certaine proportion, les mélanger soigneusement d'abord à sec, puis ajouter l'eau et mélanger à nouveau jusqu'à consistance lisse.

rapport de mélange déterminé marque de ciment et de sa qualité. Lors de l'utilisation du liant à marquer 500 sur sa partie d'ajouter une de trois à quatre parties de sable et la même quantité de gravats. La quantité d'eau est déterminée, le plus souvent sur l'oeil de telle sorte que le mélange fini a la consistance de crème sure densité moyenne. Trop coulis coulera et il est difficile de répartir uniformément épais.

sols terreau

L'exécution de cette opération est mieux réalisée avec un assistant, qui fournira la solution. En général, le plancher de coulée avec leurs mains est la suivante:

• mélange prêt est recueilli à partir du navire et placé en bandes de seaux entre balises;
• en utilisant les règles qu'il est uniformément réparti;
• déplacement de l'outil est composé de rails de majachnym, passer à être ondulée plutôt que linéaire.

Dans ce cas, la solution est distribuée avec moins de résistance et plus uniformément. Lorsque le lissage doivent être étroitement surveillés afin de ne pas rester vides et des cavités. Leur remplissage est fait avec le mouvement de retour de la saisie d'une petite quantité du mélange. Le remplissage commence à partir du coin loin avec un mouvement progressif vers la sortie. Le processus est effectué sur les voies le long de la balise jusqu'à ce qu'il remplisse toute la surface du sol dans la salle.

Finition de la surface du sol

Il est temps de terminer le séchage de la chape en béton est entre deux et six semaines. Un tel revêtement est adapté pour la pose de carreaux de céramique, le linoléum ou le stratifié. Toutefois, si certains sont appliquées les technologies innovantes telles que le plancher de nivellement 3D sur chape de béton doit appliquer une fine couche de mélanges auto-nivellement de celui – ci.

La technologie moderne de remplissage est auto-nivelant plancher fournit la procédure suivante pour la mise en œuvre du processus:

• à l'interface de la couche d'alignement avec la paroi thermo-compensation ruban adhésif spécial de faire déposer, ce qui évitera coupleur de destruction due à la dilatation thermique;
• l'espace nécessaire pour assurer la température optimale (pas en dessous de 15 ° C) et l'absence de courants d'air, ce qui peut provoquer un séchage trop rapide et la fissuration de la couche;
• avant de couler le sol de fondation pour assurer la meilleure adhérence du revêtement à la surface.

des formulations spéciales conçues pour différents matériaux. Ainsi, pour les couches de base et de couches poreuses sont appliquées avec une grande puissance de pénétration. Ils peuvent être appliqués par rouleau pour accélérer le processus, mais dans les endroits où il n'est pas fourni une imprégnation fiable, pinceau doivent appliquer la taille appropriée.

Préparation et application des mélanges

substance spéciale sèche est livré à l'emballage dans des sacs avec 50, 25 et 10 kg, le calcul du nombre requis est effectué à des tables spéciales. Le mélange a été versez au récipient préparé, puis de l'eau est ajoutée. Cela devrait se faire progressivement, en remuant constamment. Comme un dispositif utilisé pour le mélange avec le régulateur de vitesse de rotation du foret avec une buse spéciale.

Verser étage d'entrée avec ses mains en deux étapes: une première couche – la base, la seconde – finale. Le mélange préparé est versé sur le substrat et est répartie sur celle-ci. Le meilleur outil pour cela est un type spécial de brosses à rouleaux. La taille des saillies est choisie de manière à assurer l'élimination des bulles d'air.

La finale (finition) couche est versée après quelques jours. Le mélange a été appliqué à la surface et redistribuée sur elle. Il utilise un rouleau avec des pointes. durcissement complet du revêtement et le séchage se produit dans quelques jours. Pour augmenter la résistance à l'usure des sols revêtus d'un transparent spécial vernis polyuréthane.

conclusion

plancher de coulée de haute qualité avec vos mains est tout à fait possible, mais vous devez respecter strictement la technologie décrite et disposer de matériaux de conditionnement. Étape par étape et les descriptions des instructions permettant le travail en tenant compte de toutes les nuances