Coke piles du four: le dispositif, le principe de fonctionnement, la nomination. Technologie Production de coke

industrie métallurgique tout simplement impossible sans l'utilisation de coke, qui fournit l'énergie pour faire fondre le minerai contenant du fer dans l'arbre du haut fourneau. Toutefois, le procédé de production de coke plutôt laborieux et long. unités industrielles spéciales appelées « batteries de fours à coke » sont conçus pour créer. Sur leur appareil, la nomination et les caractéristiques seront discutées dans cet article.

définition

Coke batteries au four – un complexe métallurgique, dont le but principal est de fabriquer une quantité désirée de coke pour le transport ultérieur à la gestion de domaine. Ces installations varient en termes de taille entre eux, mais en tout cas, leur taille est assez impressionnant.

conception

Le dispositif de batteries à coke suivant. Les principaux éléments de ces fours sont dits chambre de carbonisation. En eux, il y a le processus d'empilement des matières premières. des chambres de cokéfaction dans le four, il y a plus d'une douzaine. En outre les cellules de batterie critiques peuvent être lus et la période de chauffage dans lequel la combustion du carburant se produit. Estimation des dimensions linéaires de la chambre de cokéfaction sont les suivantes:

• Longueur – de 12 à 16 mètres.
• Hauteur – 4-5 mètres.
• Largeur – 400-450 mm.

En général, le complexe, moyennant quoi la batterie à coke peut fonctionner en continu pendant une longue période de temps, comprend les composants suivants:

• trémie de réception, qui reçoit du charbon brut.
• Direction de mélange et le broyage du charbon.
• Tour de distribution.
• manutention du chariot.
• chambre de cokéfaction.
• coke de éjecteurs.
• voiture trempe.
• tour de trempe.
• La plate-forme sur laquelle le ostuzhennoy déchargé produit fini.

La même production de coke de four en général est composé de:

• Appareil photo pour télécharger la charge de charbon.
• La cloison de chauffage avec le système de chauffage de canaux.
• Un système de distribution de gaz et d'air.
• Un régénérateur pour chauffer l'air et un gaz de combustion sortie.
• Vannes et mécanismes.

classification

batteries de fours à coke, en fonction du mode de fonctionnement sont une action périodique et continue. Ces batteries peuvent être chauffées:

• Exceptionnellement gaz de haut fourneau.
• Seul le gaz de four à coke.
• Un mélange de gaz de haut fourneau et le coke.

circuit de chauffage de la batterie peut comprendre:

• canal passage, à travers lequel les gaz ont la possibilité de tomber entre les piliers.
• Couplé canal de recirculation.

Le gaz de chauffage pour la batterie qui lui est fourni en deux versions:

• Side lorsque le gaz de four à coke est à kornyuru (canal de distribution de gaz), et le gaz de haut-fourneau et l' air – sur des canaux de sole régénérateur.
• Bas du réseau de distribution d'air spécial.

Quelques mots sur le régénérateur

Ce dispositif de transfert de chaleur spécial permet milieu de transfert de chaleur en contact avec des surfaces clairement marquées du four à coke. Il est important de noter que fluide caloporteur chaud chauffe paroi froide et la buse, et après qu'ils en chaleur de transfert tour au fluide caloporteur froid déjà.

Il existe d' autres types d'échangeurs de chaleur, qui sont appelés « récupérateurs ». Dans ces fluides de transfert de chaleur chaud et froid, de l'énergie d'échange avec l'autre par une paroi entre celles-ci spécialement construit. Dans cette première descendre vers le bas le flux de gaz chaud, et ensuite il y a une opération de commutation des soupapes, de sorte que le bas commence à augmenter le flux d'air déjà refroidi.

Méthodes d'économie de carburant dans la production de coke

cokéfaction lui-même est tout à fait à forte intensité énergétique, qui est causée par la consommation de quantités très importantes de carburant. Par conséquent, les méthodes suivantes sont utilisées pour réduire le taux de sa consommation:

• En utilisant la technologie du coke de trempe sèche. Merci au produit de l'énergie thermique est utilisée pour chauffer la vapeur ou à l'eau. En particulier, avec une tonne de coke fini est obtenu environ 1 GJ de chaleur sous forme de vapeur.
• Modernisation régénérateurs utilisés pour la récupération de chaleur maximale des produits de combustion. Par exemple, il est possible d'augmenter la surface de chauffage à la buse.
• Le calcul de l'intervalle de temps optimal entre les vannes de commutation. Il va sans dire que plus souvent ils passent, puis finalement il donnera la possibilité de réduire la quantité de régénérateurs et la perte de chaleur en eux. Cependant, vous devez certainement noter que le fonctionnement de la vanne trop fréquentes conduira inévitablement à leurs dégâts rapide et charge supplémentaire sur tous les composants ainsi que les pièces de rechange.
• Le chauffage de la charge et le coke extinction à sec est effectué simultanément.

processus

La production de coke est très difficile. Par conséquent, pour comprendre comment cela fonctionne dans le monde réel, il est nécessaire de connaître le cycle technologique aussi détaillé que possible.

la production de magasin de coke commence toujours avec la tour de charbon. Il va en cru. Au bas de la tour, il y a des valves spéciales. Grâce à eux, le charbon est transporté à la machine uglezagruzochnoy de trémie de réception. Pour exclure un charbon se bloquer à l'intérieur de la tour le long de toute sa hauteur additionné d'air comprimé qui est alimenté impulsions discontinues et assure la spéléologie adhérer aux parois de la tour de traitement par lots. La tour sera certainement rempli d'au moins deux tiers de son volume.

Machine Uglezagruzochnaya rempli soit en volume ou en poids. Le procédé de son remplissage est commandé par les coefficients de pondération. Le charbon est introduit dans le four, immédiatement après la délivrance du coke fini. Lorsque cela se produit la charge alimentation par le haut. Au moment du chargement de la personne responsable de four à coke – trappe – comprend le collecteur de gaz du four et très active injection. Le processus de chargement complet prend de trois à six minutes.

Le four puis scellé avec soin, et commence le processus de chauffage par lots. coke dans la technologie des batteries de coke fournit les processus de température suivants:

• À 100-110 ° C passe le séchage du charbon.
• Dans la gamme 110 ° C – 200 ° C et réparti les gaz occlus à l'humidité gigrosokpicheskaya lié de manière colloïdale.
• A 200 ° C – 300 ° C flux thermique préparation qui est accompagné par la formation de produits gazeux de dégradation thermique et le clivage des groupes contenant de l'oxygène thermiquement labiles.
• 300-500 ° C – la plage de température dans laquelle il y a un état plastique. Gaz libéré de manière intensive et de la vapeur, la phase liquide est formé.
• 550-800 ° C – de cokéfaction moyen. Synthèse intensifiée.
• 900-1100 ° C – carbonisation à haute température.

Envoi de fours à coke

Coca-Cola batterie four, dont le principe est décrit dans cet article ne nécessite aucune formation spéciale avant de délivrer le produit fini hors de celui-ci. Pas moins de vingt minutes avant l'émission du four sur une base obligatoire coupée du plénum et de faire rapport à l'atmosphère en ouvrant le couvercle de la colonne montante.

Par la suite, l'enlèvement de la porte du four et l'éjection est exécutée dans la chambre de noix de coco quencher wagon avec une barre spéciale. Dans ce cas, si pour une raison quelconque, il y a un retard du coke prévu plus de dix minutes, la porte doit être en place. Il est prématuré d'ouvrir le couvercle des colonnes montantes est strictement interdit, car cela pourrait provoquer un effondrement grave de la doublure à l'intérieur de la batterie. En outre, les fours de portes doivent nécessairement être débarrassés de graphite et de résine avant et après le processus de délivrance du produit fini. Coke trempe dans une voiture spéciale – une procédure obligatoire, parce que sans cette opération de coke fini peut se rallumer.

calcul des batteries de coke prévoit que le four devrait avoir la période d'exploitation et de maintenance. Au cours du cycle de travail est effectué coke poussant, et lors de l'entretien – effectué l'entretien de toutes les installations et de l'équipement, le nettoyage et ainsi de suite.

essence

Au stade initial de charbon à coke est le séchage, tous les gaz adsorbées sont retirés et la décomposition commence. Au moment du charbon dans la transition de l'état plastique commence frittage – un processus qui est décisive pour l'ensemble du cycle de cokéfaction. Dans la troisième phase subit une calcination et semi-durcissement. Il pompe la résistance à la masse visqueuse promotion du gaz sur le chemin de la chambre de répartition de gaz, formant ainsi un coke de pression, qui dans la pratique est compensée par le rétrécissement du coke déjà formée.

préservation

« Pourquoi ne pouvez-vous arrêter les batteries de coke? » – que cette question peut souvent entendre d'un homme, loin des subtilités et les nuances de la production de coke. La chose est que ces unités sont conçues pour fonctionner dans certaines conditions (températures élevées, à l'abrasion et ainsi de suite. D.) Et dans le cas d'un arrêt non planifié, sans formation adéquate, ces fours sont capables de perdre votre maçonnerie intérieure, qui est tout simplement détruit. Cependant, dans la pratique ont parfois de suspendre le fonctionnement de la batterie de four à coke et effectuer des mesures de conservation opredlenii. Comment ça marche – pour décrire trop longtemps, nous suffit de souligner qu'il ya un soi-disant conservation « cool » et « chaud ». Quelle version d'entre eux de choisir – il se résout gestionnaire, en fonction de la situation et les raisons de la suspension de fonctionnement de l'unité.