Traitement anti-corrosion des matériaux métalliques et de la technologie

Afin d'assurer la durabilité des produits métalliques, utilisés un traitement anti-corrosion des structures métalliques. Cette procédure vise à protéger la structure de la corrosion et les précipitations. Par revêtement de la surface du métal conserve ses propriétés d'origine, y compris esthétique.

L'essence du processus

Corrosion – un processus d'interaction électrochimique ou chimique du métal avec l'environnement, en raison de laquelle le métal est oxydé et détruit. Les experts disent que les dommages causés par la corrosion dans le secteur industriel jusqu'à 4% du produit intérieur brut d'un pays. La corrosion se produit en raison de l'exposition à l'oxygène du métal, de l'eau, ce qui nécessite un traitement rapide de la corrosion des métaux. La technologie implique le traitement de surfaces avec une mince couche de métal, des alliages de métaux ou des composés métalliques.

traitement Caractéristiques

En raison du fait que le métal commence à se décomposer sous l'influence d'un environnement agressif, en changeant la force et les propriétés physico-chimiques des produits métalliques. Et cela affecte la diminution de leur fonctionnalité et de durabilité. Elle favorise l'échec de la corrosion des équipements et des véhicules. Voilà pourquoi le rôle important joué par le traitement anti-corrosion des structures en acier, dont la technologie est constamment mis à jour et amélioré.

traitement extérieur

La plupart exposés à des facteurs corrosifs surfaces externes des produits métalliques. les méthodes de protection structurelles sont appliquées pour les protéger. Ils sont utilisés dans la conception et la fabrication de produits avant même qu'ils ne commencent active des objets métalliques. méthodes constructives impliquent la sélection d'un matériau qui peut résister aux effets de l'environnement. À ces fins sont bien adaptés pour devenir un film solide, des matériaux polymères haute, la céramique et le verre. En outre, le traitement de la corrosion des métaux accompagné des méthodes d'exploitation rationnelle des produits:

• éliminer les crevasses, les fissures, les lacunes qui peuvent rester dans le produit et à travers lequel l'humidité peut pénétrer à l'intérieur;
• l'élimination des zones dans lesquelles l'humidité peut stagner;
• protection de la surface de l'eau;
• l'introduction d'inhibiteurs dans un environnement agressif.

protection passive

Dans l'application des méthodes de protection passive la surface métallique est traitée par un revêtement, dont la tâche – d'empêcher le contact de métal ou de métal et de l'oxygène et de l'humidité. A cet effet, un traitement contre la corrosion du métal. Les matériaux utilisés à cette fin aujourd'hui, avec des caractéristiques améliorées de performance. De tels revêtements ont plusieurs fonctions:

• barrière;
• bande de roulement;
• la transformation;
• passivatornuyu.

Barrière de protection implique l'isolation mécanique de la surface métallique. Le plus fréquemment utilisé de tels outils pour le traitement des métaux ferreux. Mais si l'intégrité du film est cassé, il peut se produire sous la corrosion podplenochnaya.

Quels matériaux?

Lorsque le traitement anti-corrosion des structures en acier, les moyens sont choisis avec soin. Pour la passivation de surfaces utilisées peintures qui contiennent un acide de phosphate ou de pigments de chromate, ce qui ralentit les processus corrosifs. Lors de l'application des amorces utilisées passivation nébuliseur. Selon le nombre de composants dans ces compositions, ils peuvent être utilisés pour le traitement et les métaux ferreux et non ferreux.

Le traitement passif peut également agir comme un protecteur, mais dans ce cas l'encre utilisée dans laquelle plus de 86% de la poussière de métal de l'élément haut pouvoir réducteur par rapport à la surface traitée. Dans la plupart des cas, lorsque le traitement anti-corrosion de métal est appliquée, avec de la peinture sélectionnée de remplissage de poudre de zinc très bien. Cette technologie est appelée galvanisation à froid, ce qui augmente la durée de vie d'une surface métallique et sa résistance à l' abrasion.

Peintures et émaux

Protection des constructions métalliques est réalisée à partir de trois types de fonds:

• revêtements de peinture qui sont faciles et simples à appliquer et sont présentés dans une variété de couleurs. Avec l'aide de peintures peuvent être des structures métalliques traitées de grande taille et de toute configuration.
• revêtements anti-corrosion en plastique, qui sont basés sur ftorplast, le nylon, le PVC. Ces composés sont caractérisés par une grande eau, l'acide et la résistance aux alcalis.
• Des revêtements avec le caoutchouc à la base sont utilisés lorsque le traitement anti-corrosion est réalisée à l'intérieur de réservoirs et de métal.

méthodes de protection active

Métal nécessitent une protection spéciale, pour lesquels des méthodes actives sont utilisées. La résistance des produits métalliques à des facteurs externes est réalisée par:

• Pièces de galvanisation à chaud: Une partie de cette technologie est d'abord soumis à un dégraissage, puis – sablage ou décapage à l'acide, ainsi revêtue d'une couche mince de zinc. La réaction chimique conduit au fait que le film protecteur est formé sur la surface métallique. Il protège le métal et le protège de l'humidité. Le plus souvent, la galvanisation à chaud est utilisé pour le traitement de grands objets – réservoirs et citernes.
• galvanisation électrochimique: ce procédé implique l'extraction de la diffusion des ions de zinc à partir d'une solution faiblement acide au cours de l'électrolyse. traitement galvanique de métal utilisé pour le traitement de produits métalliques, les pièces de taille moyenne.
• Thermodiffusion application d'un revêtement de zinc: les atomes de zinc d'une telle technologie pénètrent dans la surface du fer à la chaleur. Revêtement obtenu solide et durable, dans laquelle l'élément initial est répété en entier, même si la surface avec les évidements ou relief.

La corrosion du traitement des structures en acier peut être effectuée en plus de la protection électrochimique.

méthodes modernes

Dans la plupart des cas, pour protéger la surface métallique contre la corrosion est appliquée revêtements, car ils sont plus abordables et faciles à utiliser. Mais cette couche doit être mis à jour tous les 5-7 ans, ce qui prend du temps et coûteux. Et d'utiliser la galvanoplastie et les méthodes électrochimiques sont trop chers, bien que de la rouille, vous pouvez oublier environ 50 ans.

Voilà pourquoi de plus en plus un traitement anti-corrosion des structures en acier est réalisée avec l'aide de « caoutchouc liquide ». Ceci est un matériau à deux composants, qui est capable de manière fiable et depuis longtemps pour protéger la surface contre les influences extérieures. Application de l'élastomère est capable d'appliquer une couche de membrane transparente qui est appliquée au pistolet de pulvérisation. Caoutchouc se solidifie rapidement à la surface, il ne fait pas de coulures ou irrégularité. En outre, il est possible, même pour fonctionner avec une surface métallique humide. Les fabricants de ces fonds disent qu'un tel revêtement durera environ 20 ans, sans perdre ses propriétés d'origine.

préparation de la surface

protection robuste contre la rouille métallique peut être réalisé que si la surface a été préparée au niveau approprié. L'équipement lui-même pour le traitement anti-corrosion des structures métalliques ne sont pas compliquées, de sorte que son utilisation ne pose pas de problème. La préparation de surface est effectué mécaniquement ou chimiquement. Les méthodes chimiques les plus populaires, car la mécanique ne peut pas fournir un niveau adéquat d'équipement de protection. Mais vous devez choisir la technologie en fonction de la peinture choisie et les conditions de leur exploitation ultérieure.

Phosphatage et chromate

Préparation de la surface métallique est réalisée en fonction du type de métal. Préparation de la surface de la phosphatation du fer est effectuée en utilisant, en tant que métaux de base traitées par les deux méthodes. En général, la préparation chimique de la surface métallique se compose de plusieurs étapes:

• dégraissage de la surface;
• lavage à l'eau potable;
• appliquer une couche de conversion;
• un nouveau lavage avec de l'eau potable;
• rinçage à l'eau déminéralisée;
• passivation.

Le traitement chimique est effectué par pulvérisation du métal (sablage à basse pression), l'immersion et des procédés à jet d'eau d'éjection de vapeur. Les deux premières méthodes nécessitent l'utilisation d'unités spéciales, qui préparent la surface. La méthode choisie conformément au programme de production, la configuration et les dimensions du produit, et bien d'autres facteurs.

pipeline traitement

Le traitement anti-corrosion des structures métalliques et des pipelines est réalisée conformément aux exigences des normes étatiques. Le traitement peut être effectué à la fois pour le bon fonctionnement du gazoduc, et lors de sa reconstruction ou de réparation. Peut protéger les tuyaux méthodes actives et passives – il est choisi conformément à la méthode du joint. Pour les tuyaux, posé au-dessus du sol, en utilisant résistant aux effets environnementaux des matériaux. Lorsque la méthode de protection surface active, créé en utilisant des matériaux qui peuvent fournir le revêtement de protection électrochimique. Protection des conduites est effectuée en plusieurs étapes:

1. Tout d'abord, le tuyau se débarrasse de revêtements isolants, rouille, le tartre et toutes les impuretés.
2. Sur la surface nettoyée appliqué des matériaux anti-corrosion, le travail peut être effectué à une température de 5 degrés et à une humidité de pas plus de 80%.

Après le traitement, vous devez soigneusement inspecter le pipeline pour détecter les défauts, si elles sont sur la surface. Des dispositifs spéciaux déterminés qualité de surface de la connexion et de la qualité du revêtement et l'épaisseur du film de revêtement sec.

La protection active et passive

traitement anticorrosion des métaux, dont le principe est fonction des matériaux utilisés, peut être réalisée avec la protection active ou passive des surfaces. Les deux alternatives sont destinées à protéger le tuyau métallique des facteurs environnementaux néfastes. Et si l'électricité est situé à une grande profondeur, il est nécessaire de protéger le métal de contact avec le sol. Merci aux couches protectrices de la peinture, laque, émail crée une barrière continue et très durable qui protège la surface de l'impact négatif de l'environnement extérieur.

traitement pipeline est souvent effectuée avec des substances en poudre sur la base de matières plastiques. Ils sont appliqués à un tuyau qui est préalablement chauffé à une certaine température.

Ainsi, on effectue un traitement anti-corrosion – il est possible d'empêcher la rouille sur les surfaces métalliques. La variété d'options et méthodes de traitement – une garantie qui peut protéger quoi que ce soit – des tuyaux et la voiture à un petit morceau de métal.